Вентиляция. Вентиляция итог. Реферат на тему Вентиляция подземных горных выработок Власенко В. Н. Научный
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
ФГБОУ ВО «СибГИУ» по направлению «Горное дело» дополнительной профессиональной программы: «Подземная разработка рудных месторождений» РЕФЕРАТ на тему Вентиляция подземных горных выработок Выполнил: Власенко В.Н. Научный руководитель: Волченко Г.Н. 2022г Содержание 7.1 Шахтные вентиляционные системы 7.2 Назначение и типы вентиляторов 7.2 Способы и схемы проветривания шахт и рудников 7.3 Вентиляция тупиковых горных выработок 7.4 Проветривание за счет общешахтной депрессии 7.5 Нагнетательный способ проветривания 7.6 Всасывающий способ проветривания 7.7 Комбинированный способ проветривания 7.8 Вентиляционное оборудование СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ : Вентиляция шахт и рудников: учеб. пособие / В.И. Голинько, Я.Я. Лебедев, О.А. Муха. – Д.: Национальный горный университет, Интернет ресурсы. Рудничная вентиляция. Справочник, под редакцией проф. К.З.Ушаков. М.Недра.1988г Комаров В.Б. Ш.Х. Килькеев «Руднечная вентиляция». М. Недра. 1989г Вентилятор шахтный — Статьи — Горная энциклопедия 7.1 Шахтные вентиляционные системы Структура шахтной вентиляционной системы Несмотря на достигнутые успехи в разработке и внедрении средств дегазации угольных пластов и вмещающих пород, пылеподавления и кондиционирования шахтного воздуха до настоящего времени эффективная вентиляция остаётся одним из основных способов обеспечения безопасных и безвредных условий труда на подземных рабочих местах. В соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах» проветривание подземных выработок должно производиться при помощи непрерывно действующих вентиляционных установок, расположенных на поверхности у устья герметически закрытых стволов, шурфов, штолен, скважин. С точки зрения вентиляции шахту рассматривают как шахтную вентиляционную систему (ШВС), состоящую из четырех основных подсистем: “Вентиляционная сеть”, “Контроль и управление”, “Вентиляционные устройства”, “Вентиляционная установка”.  Шахтная вентиляционная сеть Шахтная вентиляционная сеть отличается от вентиляционных сетей общепромышленного назначения. Основные отличия заключаются в: – изменении в процессе эксплуатации сети горных выработок (постоянно меняется топология сети, протяженность горных выработок и их сечение); – совмещенности элементов вентиляционных сетей с технологическими процессами (горные выработки используются не только для движения воздуха); – в наличии крупномасштабной (естественной и искусственной) шероховатости стенок выработок, образованной обнаженными поверхностями горных пород или элементами крепи различного профиля (круглого, квадратного, прямоугольного, двутаврового, специального и др.); – загромождении поперечного сечения выработки различными предметами и материалами сложной формы (ремонтинами, стойками, конвейерами, комбайнами, вагонетками, армировкой стволов, породой, штыбом и др.); – в сложности конфигураций выработок и других элементов вентиляционной системы, включающих участки с поворотами, внезапными сужениями и расширениями, ответвлениями и др. Зачастую такие участки представляют собой последовательные соединения, что еще больше усложняет условия движения по ним воздуха; – не герметичности отдельных элементов, в которых имеют место дополнительные потери напора на преодоление сопротивления токов и вихрей, возникающих в потоке в связи с присоединением или отделением струй воздуха. Вентиляционные устройства Вентиляторная установка состоит из вентилятора с электродвигателем и присоединенными к нему входными и выходными элементами, подводящим каналом, диффузором, выходной частью и вспомогательными устройствами для переключения и реверсирования воздушной струи, а также пускорегулирующей и контролирующей аппаратуры и звукопоглощающего устройства. Вентиляционные установки делятся на главные и вспомогательные. К главным относятся установки, обслуживающие всю шахту или часть ее (крыло, блок, панель), к вспомогательным – обслуживающие один – два очистных забоя с прилегающими к ним подготовительными выработками. Главная вентиляционная установка (рис. 1.2) состоит из двух вентиляторов (рабочего и резервного) с электродвигателями, подводящего канала с соединительным коленом, обводного канала, диффузора, ляд для реверсирования воздушной струи, грузоподъемных устройств для перемещения ляд, выходного канала, здания, всасывающей будки, пускорегулирующей аппаратуры и аппаратуры автоматизации. В осевых вентиляторах имеется дополнительно глушитель шума. Шахтная вентиляторная установка в соответствии в Правилами безопасности должна иметь два самостоятельных агрегата – рабочий и резервный. На новых и реконструируемых шахтах оба агрегата должны быть одного типа и размера. На негазовых шахтах допускается установка одного вентилятора с резервным электродвигателем. Главные вентиляторные установки должны быть оборудованы реверсивными устройствами, позволяющими производить не более чем за 10 мин изменение направления движения вентиляционной струи, поступающей в выработки, причем при реверсировании вентилятор должен давать не менее 60% своей нормальной производительности  Рис. 1.2. Вентиляционная установка Для вновь проектируемых и строящихся вентиляторных установок применяются различные схемы реверсивных устройств (рис. 1.3).  Рис. 1.3. Схемы реверсирования вентиляционных установок Возможны три положения ляд: 1. При работе вентилятора на всасывание все три ляды закрыты и прилегают к своим рамам. Исходящая струя воздуха поступает к вентилятору через подводящий канал и выходит в атмосферу через диффузор и выходное колено. 2. При работе вентилятора на нагнетание верхняя ляда всасывающей будки и ляда диффузора подняты, а нижняя ляда будки опущена. Воздух из атмосферы через всасывающую будку поступает к вентилятору и нагнетается через диффузор и обводной канал в шахту. 3. Когда вентилятор находится в резерве, верхняя ляда всасывающей будки поднята, а нижняя ляда и ляда диффузора опущены. Все ляды самоуплотняющиеся. В горной промышленности для проветривания подземных выработок и поверхностных сооружений применяются вентиляторы главного проветривания (главные и вспомогательные) и вентиляторы местного проветривания. Вентиляторы — это машины для транспортирования воздуха (газа) под относительно небольшим давлением, максимальное значение которого не превышает 15000 Па. Центробежные вентиляторы главного проветривания изготовляются одноступенчатыми с односторонним ВЦ (вентилятор центробежный) и двусторонним ВЦД (вентилятор центробежный двухсторонний) подводом воздуха. Осевые вентиляторы главного проветривания типа ВОД (вентилятор осевой двухступенчатый) и предназначены для проветривания горных предприятий с относительно небольшим сопротивлением вентиляционной сети. Вентиляторы главного проветривания обеспечивают подачу воздуха всей шахте (главные вентиляторы) или отдельному ее крылу (вспомогательные вентиляторы). На газовых шахтах вентиляторы должны работать на всасывание. Работа нагнетанием допускается на негазовых шахтах и при разработке первых горизонтов шахт I и II категории по газу. К вспомогательным вентиляторам относятся также подземные вентиляторы, обслуживающие один или несколько эксплуатационных участков или блоков, периодически переносимые по мере подвигания горных работ. Вентиляторы местного проветривания служат для проветривания тупиковых горных выработок, как правило, нагнетанием свежего воздуха по вентиляционным трубам и характеризуются малыми размерами. По принципу действия шахтные вентиляторы делятся на центробежные и осевые. Центробежный вентилятор (рис. 1.4) состоит из рабочего колеса 1, спирального кожуха 2, направляющего аппарата 3, входного патрубка 4, диффузора 5 с выходным коленом  Рис. 1.4. Шахтный центробежный вентилятор Воздушный поток поступает к рабочему колесу вентилятора через входной патрубок и направляющий аппарат. В колесе поток поворачивает на 90° из осевого в радиальное направление и под действием центробежной силы и динамического давления лопаток выбрасывается в спиральный кожух, откуда поступает в нагнетательный трубопровод или через диффузор и колено в атмосферу. Установленный перед рабочим колесом направляющий аппарат с поворотными лопатками служит для регулирования производительности. Осевой вентилятор (рис. 1.5)  Рис. 1.5. Шахтный осевой вентилятор состоит из рабочего колеса 1 с профилированными лопатками 2, кожуха 3, коллектора 4, переднего обтекателя (кока) 5, спрямляющего аппарата 6, диффузора 7, вала и подшипников. Рабочим органом вентилятора служит ротор, приводимый во вращение электродвигателем и состоящий из колеса, вала и подшипников. При вращении ротора, в результате воздействия лопаток рабочего колеса на воздушный поток, перед колесом образуется разрежение, а за колесом – давление. В зону разрежения из канала поступает воздушный поток, который колесом перемещается вдоль оси вентилятора к диффузору или к нагнетательному трубопроводу. Перед рабочим колесом установлен направляющий аппарат, предварительно подкручивающий воздушный поток, за рабочим колесом – спрямляющий аппарат, предназначенный для выпрямления воздушного потока. Направляющий и спрямляющий аппараты способствуют образованию устойчивого воздушного потока в вентиляторе и повышению давления. Осевые вентиляторы низкого давления имеют одно рабочее колесо (одноступенчатые). Для повышения давления число рабочих колес увеличивается до двух и в редких случаях до трех и четырех (многоступенчатые вентиляторы). Регулирование производительности осевых вентиляторов производится изменением углов установки лопаток рабочих колес и углов установки закрылков лопаток направляющих аппаратов. По развиваемому давлению различают вентиляторы: 1. Низкого давления, развивающие давление до 100 даПа. 2. Среднего давления, развивающие давление до 200–300 даПа. 3. Высокого давления, развивающие давление более 300 даПа. Режим работы вентилятора в шахтной вентиляционной сети определяется наложением характеристик сети и вентилятора, построенных в одинаковом масштабе (рис. 1.6).  Рис. 1.6. Работа вентилятора в шахтной вентиляционной сети. Графически зависимость потерь давления в шахтной вентиляционной сети от расхода воздуха изображается в виде квадратичной параболы, проходящей через начало координат. Точка пересечения кривой сопротивления шахтной сети с характеристикой вентилятора определяет режим работы вентилятора на данную сеть, т. е. его производительность Q и давление Н. Подземные вентиляционные сооружения и устройства Перемычки возводятся для разделения струй воздуха (свежей и исходящей) и прекращения поступления воздуха в выработку или в забой. Они могут быть дощатыми, каменными, кирпичными, бетонными и надувными. Перемычки должны быть воздухо- и газонепроницаемыми. Они рассчитываются на воздухо-  и газопроницаемость, на сопротивление горному давлению, па взрывную волну.Вентиляционные двери, так же как и перемычки, служат для разделения воздушных струй. Они устраиваются так, чтобы не возникало коротких токов воздуха при их открывании. Вентиляционные двери бывают деревянные, обитые железом, металлические, открывающиеся как вручную (рисунок 6), так и автоматически (рисунок 7). Кроссинги предназначены для разделения пересекающихся вентиляционных струй. Они могут быть типа «перекидной мост» (рисунок 8, а) и трубчатые (рисунок 8, б). Длина кроссингов должна быть такой, чтобы можно было установить по две вентиляционные двери для перехода из одной выработки в другую. Для уменьшения аэродинамического сопротивления кроссинга на входе в него необходимо устраивать коллектор, а на выходе - диффузор. Кроссинги бывают капитальные и участковые. Аэродинамическое сопротивление кроссинга изменяется в зависимости от его типа (таблица 1).  Рисунок 6 - Вентиляционные ручные двери: а — металлические; 6 — деревянные  Рисунок 7 - Автоматические вентиляционные двери АВД-2 202  Рисунок 8 - Кроссинги типа «перекидной мост» и трубчатый При применении трубчатых кроссингов площадь сечения труб должна быть не менее 0,5 м2, толщина стенок труб - не менее 5 мм, а дебит проходящего через кроссинг воздуха - не более 5 м3/с. Замерные станции представляют собой участок выработки длиной 5-6 м, тщательно отшитый по бокам и кровле гладкими досками (рисунок 9) и имеющий плавное сужение и расширение под углом 10° в начале и конце. Конструкция их зависит от сечения выработки и типа крепи. Станции служат для замера скорости движения и определения количества воздуха, проходящего по выработке. Их располагают на прямолинейном участке выработки.  Рисунок 9 - Замерные станции в выработках, закрепленных металлическими арками: 1— отшивка; 2 — кружало Аэродинамические характеристики шахтных вентиляторов Аэродинамическое качество вентиляторов характеризуется основными параметрами, которыми являются: подача Q, статическое давление Нст (при работе вентилятора на всасывание) или полное давление Н (при работе вентилятора на нагнетание), мощность вентилятора N и его статический ηстили полный η КПД. Зависимость между указанными выше параметрами данного вентилятора при постоянной частоте вращения его ротора (п = const) и определенных углах установки θ лопаток рабочего колеса, направляющего и спрямляющего аппаратов называется индивидуальной аэродинамической характеристикой вентилятора. Обычно эти характеристики получают опытным путем в результате испытания вентилятора на стенде или непосредственно на шахте и выражают в виде графических зависимостей Н=f(Q), N=f(Q), η=f(Q). Вентиляторы могут работать на нагнетание или на всасывание, и должны обеспечивать необходимую подачу и обладать экономичностью и устойчивостью работы. Исходя из последних двух условий, на напорной характеристике вентиляторных установок выделяют рабочую зону. Центробежные вентиляторные установки имеют напорную характеристику Ну.ст (рис. 1 а), для которой все режимы работы устойчивы. В этой связи рабочая зона 1—2 напорной характеристики вентилятора определяется только из уровня экономичности. Напорная характеристикаосевых вентиляторов обычно седлообразная (рис. 1, б) и может в некоторых случаях иметь разрыв. Поэтому осевые вентиляторы в некотором диапазоне подач Q могут иметь неустойчивый режим работы. При малых подачах Q, где напорная характеристика Ну ст имеет впадины и разрывы, рабочая зона ограничивается условием устойчивости (точка 1), а при больших Q — условием экономичности (точка 2).  Рис. 1. Индивидуальные характеристики вентиляторных установок с центробежным (а) и осевым (б) вентиляторами Режим работы осевых вентиляторов регулируется изменением углов установки лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов, у вентиляторов главного проветривания допускается снятием лопаток через одну на рабочем колесе второй ступени. Центробежные вентиляторы регулируются изменением углов установки лопастей направляющих аппаратов и частоты вращения рабочего колеса, а также комбинацией этих способов. Полное давление Н,развиваемое вентилятором, расходуется на преодоление сопротивлений в вентиляционной сети (статическое давление Нст) и на сообщение потоку на выходе из диффузора вентилятора в атмосферу некоторой скорости (динамическое — скоростное давление Нд). Следовательно, статическое давление вентилятора меньше полного на величину динамического давления. 7.2 Способы и схемы проветривания шахт и рудников В зависимости от того, каким образом обеспечивается необходимый перепад давлений воздуха на пути его движения по шахтной вентиляционной сети, различают нагнетательный, всасывающий и комбинированный способы проветривания. Нагнетательный способ проветривания состоит в том, что перепад давлений в шахте создается путем повышения давления воздуха вентилятором в воздухоподающем стволе (рис. 2.1). 
В воздухоподающем стволе (устье) давление Р1 выше атмосферного, а в воздуховыдающем стволе Р0, оно остается равным атмосферному. Таким образом, в выработках шахты создается перепад давления представляющий собой депрессию шахты, которая определяется по формуле h = P1 - P0 Достоинства нагнетательного способа: – применение одной вентиляционной установки; – надежность подачи электроэнергии на один вентилятор; – через вентиляционную установку проходит чистый воздух; – отсутствие подсосов воздуха через обрушенные породы. Недостатки нагнетательного способа: – необходимость устройства герметичного надшахтного здания у воздухоподающего ствола; – необходимость установки мощного главного вентилятора с большим диапазоном регулирования расхода воздуха и депрессии; – возможность загазования выработок и возникновения взрывоопасной среды при аварийной остановке вентилятора в газовых шахтах. Всасывающий способ проветривания основан на том, что необходимый для движения воздуха перепад давления создается путем разрежения воздуха вентилятором в устье ствола, выдающего воздух (рис. 2.2).  За счет механической работы вентилятора давление воздуха в устье ствола уменьшается до значения Р2, меньшего нормального атмосферного давления. В этом случае депрессия шахты определяется по формуле h = P0 - P2 Достоинства всасывающего способа: – так как давление воздуха в любой точке горных выработок ниже нормального барометрического, то в случае остановки вентилятора воздух с дневной поверхности будет поступать в горные выработки под действием разности между атмосферным давлением и давлением воздуха в шахте, что особенно важно для газовых шахт, так как в таких случаях давление в выработках будет повышаться, вызывая замедление процесса загазирования выработок; – возможность применять как одну центральную вентиляционную установку, так и несколько их, которые устанавливаются на флангах шахтного поля; легче осуществляется регулирование распределения воздуха в выработках и реверсирование струи. Недостатки всасывающего способа: – подсосы воздуха с поверхности через зоны обрушения, трещины и провалы, что вызывает загрязнение воздуха в очистных забоях и снижение интенсивности вентиляции; – необходимость систематически осматривать и очищать канал вентилятора от рудничной пыли; – необходимость систематически контролировать содержание метана в общей исходящей струе, так как вероятность взрыва метана при проходе воздушной струи через вентиляционную установку возрастает. – на пластах, опасных по самовозгоранию, может явиться причиной возникновения пожаров, в связи с чем всасывающий способ проветривания применяется при разработке угольных пластов, не склонных к самовозгоранию (на глубине >200 м) и не имеющих аэродинамической связи с поверхностью через зоны обрушения, провалы, трещины и др. Комбинированный (нагнетательно-всасывающий) способ вентиляции заключается в том, что в одной части выработок шахты нагнетательным вентилятором создается избыточное давление воздуха, а в другой части всасывающим вентилятором – разрежение (рис. 2.3)  Достоинства комбинированного способа: – уменьшение аэродинамической связи с поверхностью, в связи с уменьшением разности давлений между выработками шахты и дневной поверхностью; – распределение общешахтной депрессии на два вентилятора. Недостатки комбинированного способа: – наличие нескольких вентиляционных установок; – трудность управления вентиляцией. Способ применяется на шахтах при значительной протяженности горных выработок и разработке самовозгорающихся углей и руд. Схемы проветривания шахт Под схемой проветривания шахты понимают определенный порядок расположения горных выработок, служащих для подачи свежей и отвода отработанной струи воздуха. В зависимости от взаимного расположения выработок различают следующие схемы проветривания шахт: 1. Центральные схемы проветривания, которые могут быть: -с центральным расположением стволов; -с центрально отнесенным расположением стволов. 2. Диагональные или фланговые схемы проветривания, которые подразделяются на: фланговую крыльевую - когда при восходящем проветривании очистных забоев целое крыло шахты имеет дону общую выработку для выдачи исходящей струи на поверхность; фланговую групповую - когда одна выработка для исходящей струи используется не для всего крыла, а только для группы участков данного крыла; фланговую участковую - когда каждый участок имеет свою выработку для выдачи исходящей струи на поверхность. 3. Комбинированные схемы проветривания - имеющие элементы центральных и фланговых схем. Выбор схемы проветривания должен производиться с учетом требований Правил безопасности. В частности: – запрещается подача воздуха в шахту по скиповым и наклонным стволам, оборудованным конвейерами; – не разрешается выдача воздуха через обрушенные зоны и завалы; – должны соблюдаться допустимые минимальные и максимальные скорости движения воздуха в выработках; В зависимости от числа и взаимного расположения выработок, по которым подается свежий и отводится загрязненный воздух, различают центральные, фланговые и комбинированные схемы вентиляции. Центральные схемы проветривания шахт их преимущества и недостатки Центральные схемы характеризуются параллельным, но противоположно направленным движением свежей и исходящей струй по откаточному и вентиляционному горизонту. Для ее осуществления необходимо наличие только двух стволов, в качестве которых обычно используют клетьевой ствол для подачи свежей струи, а скиповой для выдачи исходящей (рис.12.1). При центрально отнесенной схеме проветривания, как правило, используются три ствола. Два из них (скиповой и клетьевой) расположены в центре шахтного поля, а третий вентиляционный отнесен по центру шахтного поля и расположен на выходе пластов под наносы (рис.12.2). Рис.12.1 – Центральная схема проветривания  Рис.12.2 – Центрально-отнесенная схема проветривания В этом случае вентилятор установленный на скиповом стволе используется для проветривания выработок околоствольного двора, а вентилятор на вентиляционном стволе для проветривания горных работ. Преимущества центральной схемы: 1. Незначительные капитальные первоначальные затраты, так как не проводятся дополнительные вентиляционные стволы; 2. Быстрый ввод шахты в эксплуатацию; 3. Простота обслуживания вентиляторной установкой и управления вентиляциейшахты; 4. Простота реверсирования вентиляционной струи; 5. Концентрация поверхностных сооружений. Недостатки центральной схемы: 1. Большие утечки воздуха с откаточного горизонта на вентиляционный и большие подсосы воздуха с поверхности в связи с тем, что трудно осуществить надежную герметизацию устья скипового ствола. 2. Неравномерная депрессия шахты, очень низкая при ведении горных работ у околоствольного двора и очень высокая при ведении горных работ у границ шахтного поля; 3. Большие затраты на поддержание выработок вентиляционного горизонта; 4. Снижается безопасность работ в связи с малым количеством запасных выходов на поверхность. Фланговые (диагональные) схемы проветривания применяются при вскрытии шахтного поля в центре и на границах. В центре шахтного поля располагаются один или два ствола (как правило, воздухоподающие), а на границах шахтного поля – фланговые стволы (как правило, воздухоотводящие). Воздух по всей длине крыла движется в одном направлении, т. е. фланговые схемы вентиляции являются прямоточными. Схема применяется при разработке верхних горизонтов, т. е. при незначительной глубине горных работ.  Достоинства фланговых схем проветривания: – отсутствие утечек воздуха при его движении от воздухоподающего ствола до очистного забоя; – уменьшение общешахтной депрессии за счет сокращения пути движения воздуха; – равномерное распределение депрессии вентилятор главного проветривания на весь период отработки шахтного поля; – отсутствие необходимости поддержания выработок вентиляционного горизонта в течение всего периода отработки шахтного поля. Недостатки фланговых схем: – большие капитальные затраты связанные с необходимостью проведения выработок основного горизонта перед началом очистных работ до границ шахтного поля; – увеличение потерь полезного ископаемого в охранных околоствольных целиках; – наличие большого числа вентиляционных установок усложняющих управление вентиляторами, их электроснабжение и обслуживание; – трудности реверсирования струй при аварийных режимах. Комбинированные схемы проветривания шахт построены на сочетании в себе элементов центральных и фланговых схем с целью использования их преимуществ. В этих схемах в качестве воздухоподающего используется центральный ствол, а в качестве воздухоотводящих – центральные и фланговые стволы. В этих схемах в качестве воздухоподающего используется центральный ствол, а в качестве воздухоотводящих – центральные и фланговые стволы. При использовании таких схем часть выработок (особенно выработки, удаленные от воздухоподающего ствола участков) проветривается по прямоточным схемам, а другая часть – по возвратноточным. Если по условиям проветривания шахтное поле целесообразно разделить на ряд участков (секций), то применяется комбинированная секционная схема проветривания. В этом случае в центре шахтного поля проходятся воздухоподающие и воздухоотводящие стволы, а на флангах для отвода воздуха – шурфы. Секционная схема применяется на крупных шахтах и рудниках, где для подачи и отвода воздуха используются до 10 шахтных стволов. Достоинства комбинированных схем проветривания: – при значительном числе выработок и больших размерах шахтного поля депрессия вентиляционных установок остается относительно невысокой; – повышается надежность проветривания отдельных участков; – упрощается регулирование распределения воздуха на участках; – повышается безопасность работ благодаря увеличению числа выходов из шахты на поверхность. Недостатки комбинированных схем: – сложность вентиляционной сети; – трудность управления работой вентиляторов и регулирования распределения воздуха по шахте в целом; – большие капитальные затраты. Диагональные схемы проветривания Диагональные схемы характеризуются прямоточным движением воздуха от воздухопадающего ствола к вентиляционному стволу (рис.12.3). Достоинства диагональной схемы: 1. Невысокая и постоянная депрессия шахты; 2. Более низкие по сравнению с центральной схемой утечки воздуха; 3. Возможность погашения выработок вентиляционного горизонта, а следовательно незначительные затраты на их поддержание; 4. Повышается безопасность работ за счет увеличения запасных выходов. Недостатки фланговых схем проветривания: 1. Увеличивается срок строительства шахты и капитальные затраты на проведение дополнительных стволов; 2. Сложность обслуживания большого количества вентиляторов 3. Сложность, иногда невозможность реверсирования вентиляционных струй. Комбинированные схемы проветривания обладают достоинствами и недостатками как центральных, так и фланговых схем.  + Рис.12.3 – Фланговая схема проветривания |