Главная страница
Навигация по странице:

  • Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением

  • Использование газовоздушных смесей для газоснабжения.

  • Расчетная часть

  • Безопасность жизнедеятельности

  • реферат нефтепродуктообеспечение. Реферат нефтепродуктообеспечение Шоткин М.К гр9782. Реферат по дисциплине Нефтепродуктообеспечение Технологический расчет кустовых баз и газонаполнительных станций


    Скачать 141.48 Kb.
    НазваниеРеферат по дисциплине Нефтепродуктообеспечение Технологический расчет кустовых баз и газонаполнительных станций
    Анкорреферат нефтепродуктообеспечение
    Дата13.02.2022
    Размер141.48 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРеферат нефтепродуктообеспечение Шоткин М.К гр9782.docx
    ТипРеферат
    #360282
    страница3 из 4
    1   2   3   4

    Конструктивные особенности испарителей СУГ


    Конструктивно испарители сжиженных углеводородных газов делятся на испарители прямого и непрямого подогрева. В первом случае жидкая фаза получает теплоту через стенки непосредственно от горячего теплоносителя. К этому типу относятся змеевиковые, трубчатые, пленочные, форсуночные, электрические и огневые испарители. Испарители непрямого подогрева используют теплоту от промежуточного теплоносителя между подогревателями и стенкой испарителя. В качестве теплоносителя используют в основном горячую воду или водяной пар.

    Змеевиковый испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар диаметром 309 мм и высотой 780 мм, внутри которого находится змеевиковый теплообменник из труб размером 28Х3 мм, что обеспечивает производительность 100 кг/ч.

    Трубчатый испаритель состоит из труб, собранных при помощи трубных решеток в кожухе. Сжиженный углеводородный газ поступает в межтрубное пространство испарителя через штуцери поплавковый регулятор предельного уровня за счет избыточного давления в резервуаре. Теплоноситель (водяной пар) подается сверху по патрубкув пучок труб, проходит через трубки и уходит снизу через выходной патрубоки конденсационный горшок. Теплообменник работает по принципу противотока.

    Пленочный испаритель весьма компактен. Он состоит из корпусаи рубашки, между которыми подается водяной пар. Сжиженный углеводородный газ подается по вертикальной трубкек оросителю, откуда попадает на теплоотстойники.

    Образовавшиеся пары поступают через специальные отверстия в выходной патрубок. Теплоноситель подается в верхний штуцер рубашкии отводится через нижний штуцер. К днищу испарителя приварена труба для отвода неиспарившихся остатков. Испаритель быстро выходит на рабочий режим, безопасен в работе.

    Форсуночный испаритель состоит из двух обечаек - внутренней и внешней. Между ними по кольцевому пространству циркулирует теплоноситель - горячая вода или водяной пар. Жидкая фаза впрыскивается во внутреннюю трубу через форсунку. При интенсивном перемешивании капель жидкой фазы с нагретыми парами и испарении на горячей стенке происходит регазификация сжиженного углеводородного газа. Коэффициент теплоотдачи в этом случае достигает 750 Вт/(м2×ч×К). Перегрев полученных паров осуществляется в спиральном перегревателе на выходе испарителя змеевикового типа. Уровень жидкой фазы контролируется поплавковым регулятором, который при предельном уровне прекращает подачу жидкой фазы в испаритель.

    Электрический регазификатор сжиженного углеводородного газа состоит из резервуара, изготовляемого по типовому проекту, взрывозащищенной коробкис электронагревателем, автоматики регулирования и контроля, электрического манометраи электрошкафа. Электронагревательопускают в резервуар.

    Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением

    Регазификационная резервуарная установка с естественным испарением состоит из одного или нескольких емкостей, соединенных между собой уравнительными парофазными и жидкостными трубопроводами. Подземные резервуары имеют цилиндрическую форму. Резервуары устанавливают в котловане на фундаментах на 600 мм ниже верхней образующей поверхности земли. Наружная поверхность резервуаров покрыта слоем битумной изоляции. Для защиты от статического электричества их заземляют. Применяют преимущественно подземные групповые резервуарные установки, которые включают в себя несколько резервуаров, соединенных между собой трубопроводами жидкой и паровой фаз. В типовых проектах обычно рассматриваются групповые установки, состоящие из 2-4 резервуаров объемом 2,5-50 м3. Максимальный объем одного резервуара не более 5, 10, 25 и 50 м3 при подземном расположении резервуаров с общим объемом хранения соответственно до 20, 50, 100 и 300 м3. Для увеличения испарительной способности групповой установки в некоторых случаях устанавливают резервуары с большой поверхностью теплообмена (например, трубчатый резервуар). Резервуары групповой установки соединяют с учетом выключения на профилактический ремонт части резервуаров.

    Простейшая баллонная установка состоит из баллона, поддерживающего постоянное давление выходящих паров, и подводящего трубопровода. Процесс испарения в баллонных установках аналогичен рассмотренному.

    Баллонные установки исполняют в виде индивидуальных с одним баллоном, вместимостью 50 и 27 л с монтажом внутри здания, индивидуальных с двумя баллонами, устанавливаемыми вне здания в специальном металлическом шкафу, групповых на 4, 6, 8, 10 и более баллонов, размещенных в шкафах, под кожухами в специальных отапливаемых помещениях для снабжения газом жилых домов и промышленных объектов. В состав групповой баллонной установки входят баллоны для сжиженных углеводородных газов, коллектор высокого давления, регулятор давления газа (редуктор) или автоматический регулятор-переключатель, общее отключающее устройство, показывающий манометр, предохранительный сбросной клапан и соединительные трубопроводы.

    Использование газовоздушных смесей для газоснабжения.

    Использование газовоздушных смесей для газоснабжения обусловлено рядом обстоятельств. В практике, особенно при наличии аварийных ситуаций в системе газоснабжения природным газом возникает необходимость замены того или иного вида газа без конструктивных изменений газового оборудования. Более высокие по сравнению с природным газом теплота сгорания и плотность сжиженных углеводородных газов требуют их смешивания с воздухом и используются в качестве топлива газовоздушных смесей. В паровой фазе пропан-бутановых смесей, подаваемых по распределительным газопроводам в городскую газовую сеть, допускается лишь небольшая добавка бутана и только в теплые месяцы. В то же время выработка жидкого технического бутана на нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводах достаточно велика, что приводит к необходимости решения вопроса более широкого использования бутана в качестве топлива. Использование смесей жидкого технического бутана для газоснабжения возможно с помощью установок пропан-бутано-воздушного газа, в которых осуществляется процесс смешивания перегретых паров пропана и бутана или чистого бутана с воздухом.

    Для замены природных газов целесообразны смеси бутан-воздух, содержащие 47 % бутана и 53 % воздуха, смеси пропан-воздух, содержащие 58 % пропана и 42 % воздуха. Их можно транспортировать при низком давлении (до 5000 Па) в газообразном состоянии для смеси бутан-воздух при температуре до 256 К и для смеси пропан-воздух при температуре до 236 К. Эквивалентная теплота сгорания находится в пределах 54000-59000 Дж/м3.

    При расчете процесса смешения взаимозаменяемых горючих газов энергетического назначения используют показатель W, рассчитываемый по формуле Воббе

      ,

    где Qн - низшая теплота сгорания газа; Dг - относительная плотность газа по воздуху.

    В зависимости от того, используется низшая или высшая теплота сгорания, различают низшее или высшее число Воббе. Стабильная и экономичная работа газовых приборов обусловливается постоянством значения числа Воббе. При взаимозаменяемости газов необходимо добиваться равенства числа Воббе для обоих газов путем изменения соотношения горючих газов, поступающих в газовые сети.

    1. Расчетная часть

    Расчет резервуарного парка ГНС

    Наземные резервуары, применяемые для хранения пропана, бутана и их смесей, рассчитываются на рабочее давление, соответствующее упругости паров сжиженного газа при максимальной температуре воздуха в летнее время, но не ниже 50С. Подземные резервуары рассчитываются на рабочее давление, соответствующее упругости паров сжиженного газа при максимальной температуре грунта в летнее время, но не ниже 25С. Горизонтальные цилиндрические резервуары бывают объемом 25, 50, 100, 160, 175 и 200 м3 .Все отключающие устройства на наземных резервуарах должны располагаться в непосредственной близости штуцеров. У подземных резервуаров отключающие устройства, а также предохранительные клапаны и контрольноизмерительные приборы (КИП) должны находиться выше уровня земли. Наземные резервуары для защиты от действия солнечных лучей окрашиваются светлой краской, а подземные должны быть покрыты противокоррозионной изоляцией и засыпаны песчаным грунтом. В проекте предусмотрена подземная установка резервуаров на ГНС по следующим причинам:  Они безопаснее в пожарном отношении  Небольшие сезонные изменения температуры, надежная теплоизоляция в зимнее время  Дешевая эксплуатация 11 Необходимый объем резервуарного парка определяется, исходя из газового объема потребления, запас рассчитываем на 5 суток, т.к. расстояние до поставщика не превышает 500 км. Общий объем хранения газа на ГНС



    где Q – годовое потребление (массовое количество) газа, т n – принятый запас хранения , сут. к – -коэффициент наполнения резервуара (для подземного размещения равен 0,9)  – плотность жидкой фазы, кг/м³ 365 – количество дней в году


    Далее определяем необходимое количество резервуаров при единичном объеме одного резервуара марки ПС-50



    где V – запас сжиженного газа на ГНС, М3 Vр – единичный объем принятого к установке резервуара равный 50 М

    n=136,86/50=3 шт.

    Расчет числа баллонов, подлежащих заполнению в течении суток.

    Баллононаполнительное отделение – одно из основных отделений ГНС. Оно оборудовано раздаточными постами, которые в зависимости от числа заполняемых баллонов бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими. При наполнении до 200-500 баллонов в смену практикуется ручная или полуавтоматическая разливка, при необходимости наполнять свыше 500 баллонов в смену следует переходить на автоматическую разливку. В наполнительном отделении ГНС выполняются следующие операции: слив из баллов неиспарившихся остатков, наполнение баллонов газом, контроль степени наполнения баллонов, контроль герметичности баллонов. Процесс наполнения баллонов состоит из двух операций: собственно наполнения и контроля количества залитого в баллон сжиженного газа. Количество заполняемого в баллон газа можно оценить взвешиванием или измерением объема жидкости. Поэтому различают весовой объемный методы наполнения баллонов сжиженным газом. Наполнение баллонов ручным либо полуавтоматическим способом осуществляется на специальной рампе, вдоль которой вмонтированы весовые установки. Пустые баллоны устанавливаются на весовые установки. При помощи струбцины (или наполнительных головок) к штуцеру баллона прикрепляется шланг от наполнительной рампы. Взвесив баллон, движок рейки весов устанавливают на цифру, указывающую массу баллона плюс массу допустимого количества газа, затем пускают газ. Отсоединив струбцину, после наполнения баллона необходимо проверить массу баллона и убедиться в отсутствии утечки газа через клапан. Сняв баллон с весов, заглушают штуцер запорного устройства баллона и, открыв вентиль или клапан на баллоне, проверяют его герметичность. Убедившись в исправности, вентиль или клапан закрывают. Наполнению подлежат баллоны емкостью 5, 12, 27, 50 и 80 л. Количество заполняемых баллонов:

    nб  Gсут / g, шт. где

    Gсут – максимальное потребление газа, т/сут g – масса газа в одном баллоне равная 0,021 т

    Gсут  Qгод К /365 4846,0360,1/3651,33

    n 1,33/ 0,021= 64шт.

    Расчет числа газораздаточных колонок

    Отпуск сжиженных газов с ГНС в автоцистерны осуществляется через газораздаточные колонки. Число колонок определяется исходя из необходимости суточной реализации газа в автоцистернах.



    GСУТ – суточная реализация газа, т.

    g – расчетная производительность колонки, равна 1 т/ч

     – время работы колонки в сутки, равно 6 часов к – коэффициент использования автотранспорта, принят равным 0,65


    n – это доля реализации газа через групповые установки равный 0,9

    G – общий расход газа, т



    Принимаем 4 газораздаточных колонок для заправки автоцистерн.

    Вывод: Нашли годовое потребление (массовое количество) газа, кол-во баллонов, подлежащих заполнению в течении суток, Расчет числа газораздаточных колонок.

    Годовое потребление – 136,86 (м3)

    Кол-во баллонов – 64 шт.

    Газораздаточных колонок – 4 шт.



    1. Безопасность жизнедеятельности

    Безопасность жизнедеятельности (БЖД) - система знаний, обеспечивающих безопасность обитания человека в производственной и непроизводственной сфере развития деятельности по обеспечению безопасности в перспективах с учетом антропогенного влияния на среду обитания.

    Законодательство об охране труда в Российской Федерации базируется на положениях, закрепленных в Конституции РФ. Помимо этого, основные вопросы трудового права и охраны труда закреплены в Декларации прав и свобод граждан, Трудовом кодексе Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ, постановлениях правительства. Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Охрана труда в России – общегосударственное дело. Создание здоровых и безопасных условий труда начинается с правильного выбора территории для размещения предприятия и рационального расположения на ней производственных и вспомогательных зданий и сооружений. При размещении предприятий необходимо соблюдать законы об охране и использовании животного мира, об охране атмосферного воздуха и другие нормативные и нормативно-технические документы. Для наиболее подробного рассмотрения вопроса необходимо ввести некоторые понятия и их определения.

    Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных факторов производства.

    Техника безопасности – состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих, опасных производственных факторов. Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб.

    Пожар характеризуется образованием опасных факторов, воздействующих на людей, которыми являются:

    • открытый огонь и искры;

    • повышенная температура воздуха, предметов и т.п.;

    • токсичные продукты горения, дым;

    • пониженная концентрация кислорода;

    • обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок;

    • взрывы.

    Пожарная профилактика традиционно ограничивалась обучением технике безопасности и мерами по предупреждению пожаров и всегда входила в обязанности муниципальных управлений пожарной охраны. Сегодня круг мероприятий по пожарной профилактике расширен, и в него вошли проверка и утверждение проектов строительства, контроль за выполнением норм по пожарной безопасности, борьба с поджогами (в т.ч. с пожароопасными играми подростков), сбор данных, а также инструктаж и обучение широкой общественности и специальных контингентов. Задачи пожарной профилактики можно разделить на три широких, но тесно связанных комплекса мероприятий:

    • обучение, в т.ч. распространение знаний о пожаробезопасном поведении (о необходимости установки домашних индикаторов задымленности и хранения зажигалок и спичек в местах, недоступных детям);

    • пожарный надзор, предусматривающий разработку государственных норм пожарной безопасности и строительных норм, а также проверку их выполнения;

    • обеспечение оборудованием и технические разработки (установка переносных огнетушителей и изготовление зажигалок безопасного пользования).

    Под пожарной безопасностью подразумевается такое состояние объекта, при котором с большой вероятностью предотвращается возможность возникновения пожара, а в случае его возникновения обеспечивается эффективная защита людей от опасных и вредных факторов пожара и спасение материальных ценностей. Для предотвращения пожаров и взрывов необходимо, прежде всего, исключить возможность образованию горючей и взрывоопасной среды, а также предотвратить возникновение в горючей среде источников зажигания. Эти задачи решаются как на стадии проектирования технологических процессов и производственного оборудования, так и в процессе эксплуатации предприятий.

    Трудовая (производственная) деятельность - это активное взаимодействие человека с элементами производственной среды, результатом которого является общественная польза этой деятельности (производства).
    Безопасность трудовой (производственной) деятельности - это комплексная система мер защиты человека на производстве и производственной среды (среды обитания) от опасностей, формируемых конкретным производственным (технологическим) процессом, т. е. такое состояние трудовой (производственной) деятельности, при котором с определенной вероятностью исключаются потенциальные производственные опасности, влияющие на здоровье человека. Комплексную систему составляют правовые, организационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические меры защиты. Производственная среда - это пространство, в котором совершается трудовая деятельность человека. В производственной среде как части техносферы формируются негативные факторы, природа которых существенно отличается от негативных факторов природного характера. Эти факторы формируют элементы производственной среды, среды обитания, к которым относятся:
    - предметы труда;
    - средства труда, инструмент, технологическая оснастка, машины;
    - продукты труда, полуфабрикаты;
    - энергия (электрическая, пневматическая, химическая, тепловая др.);
    - технологические процессы, операции, действия;
    - природно-климатические факторы (температура, влажность и скорость движения воздуха);
    - растения, животные;
    - персонал;
    - рабочие места, цеха, участки и т.д.
    Технологические процессы протекают в производственных помещениях. Ими являются замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием во внепроизводственных видах труда на предприятиях транспорта, связи т.п.
    Внутри производственных помещений находятся рабочая зона и рабочие места. Рабочей зоной называется пространство до 2 метров над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих. Рабочее место - часть рабочей зоны оно представляет собой место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности. Постоянным называется рабочее место, на котором работающий находится большую часть (более 50% или более 2 часов непрерывно) своего рабочего времени.
    Планирование работ по охране труда - это организационный управленческий процесс, осуществляемый с целью обеспечения безопасных условий труда работников на основе эффективного использования средств, выделяемых на улучшение условий и охраны труда.
    Составление планов по охране труда представляет собой разработку конкретных мероприятий на определенный срок, с указанием исполнителей и средств, необходимых для реализации мероприятий.
    Согласно Основам законодательства РФ об охране труда экономический механизм обеспечения охраны труда включает в себя планирование и финансирование мероприятий по охране труда (статья 16), предприятия должны ежегодно выделять необходимые средства в объемах, определяемых коллективными договорами или соглашениями (статья 17).
    Минтруд РФ Постановлением от 27 февраля 1995 года №11 282 утвердил Рекомендации по планированию мероприятий по охране труда.
    Согласно этим Рекомендациям мероприятия по охране труда обеспечиваются соответствующей проектно-конструкторской и технологической документацией, оформляются разделом в коллективном договоре и соглашении по охране труда на основе анализа причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, по результатам экспертизы технического состояния производственного оборудования, а также с учетом работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда.
    Соглашение по охране труда (в дальнейшем - соглашение) - правовая форма планирования и проведения

    • мероприятий по охране труда с указанием сроков выполнения и ответственных лиц.
      Соглашение вступает в силу с момента его подписания сторонами (работодателями и уполномоченными работниками представительными органами) либо со дня, установленного в соглашении. Внесение изменений и дополнений в соглашение производится по взаимному согласию сторон. Контроль за выполнением соглашения осуществляется непосредственно сторонами или уполномоченными ими представителями. При осуществлении контроля стороны обязаны предоставлять всю необходимую для этого имеющуюся информацию.
      Отчет о фактических затратах на мероприятия по охране труда составляется по форме, утвержденной Государственным комитетом РФ по статистике.

    1. 1   2   3   4


    написать администратору сайта