реферат с выводом - копия. Реферат по дисциплине Слесарское дело
 Скачать 25.52 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ «ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Реферат по дисциплине «Слесарское дело» Тема: «Зенкование» Выполнил: Проверил: . Ижевск 2017 Содержание Вступление………………………………………………………………3 Применение и виды зенкеров………………………………………….4 Выводы………………………………………………………………….6 Зенкование Зенкование — это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента—зенковки. Основные правила зенкования отверстий: • необходимо соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: вначале просверлить отверстие, а потом осуществить его зенкование; • сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент; • зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования надо проверять штангенциркулем или линейкой станка; • при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать отверстие. Заключительная операция — рассверливание отверстия на заданный размер. Применение и виды зенкеров Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий стержень, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение вдоль оси. Разработали зенкер для металлообрабатывающей промышленности с целью обработки просверленного, продолбленного или выполненного с помощью штамповки отверстия. Сейчас зенкеры также применяют в процессах металлообработки. Зенкер по металлу используется при выполнении промежуточной или уже конечный обработки. В связи с этим выделяют два вида инструмента: для последующего развертывания с припуском; для получения высокоточного отверстия – с квалитетом Н11 (допуск 4–5 класса точности). Зенкер с твердосплавными пластинами При применении расточки увеличивается диаметр, повышается точность поверхности и чистота отверстия. Зенкерование предназначается в основном для: достижения более гладкой, чистой поверхности отверстия перед процедурой развертывания или нарезания резьбы; калибрования отверстия под болт, шпильку или какой-либо другой крепеж. Применяется зенкер также при обработке торцевых поверхностей и при выполнении некоторых операций, придающих отверстию нужный профиль (например, расширение до нужной глубины под головки болтов). Зенкеры подразделяют на несколько видов по способу их закрепления в станок: насадной; хвостовой (с метрическим конусом или с конусом Морзе – виды хвостовика для крепления в станок). Зенкер алмазный По конструкции бывают следующие виды зенкеров: сборные; цельные; сварные; с твердосплавными пластинами. Цельный зенкер похож на сверло, поэтому второе его название – сверло-зенкер. У него больше, чем у простого сверла, спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев). Режущую часть зенкера выполняют из быстрорежущей стали P18, P9 или делают с твердосплавными пластинами (BK4, BK6, BK8 для обработки чугуна, T15K6 – для обработки стали). Инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами, имеет большую производительность (более высокую скорость резания), чем изготовленный из быстрорежущей стали. Выделяют также зенкер конический (для увеличения диаметра отверстия, используется чаще всего в перфораторах) и обратный. Вывод Зенкерование – намного более производительный процесс, чем обработка резцами. Скорость резания для зенкера из быстрорежущей стали близка к процессу сверления, а подачи – выше в 2,5–3 раза. Именно поэтому процесс зенкерования происходит быстрее, чем процесс сверления. |