Семестровая ТКМ. ТКМ исса. Реферат по дисциплине Технология конструкционных материалов
 Скачать 81.21 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕН ИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Реферат по дисциплине «Технология конструкционных материалов» Вариант 3 Выполнил: студент гр. МС-129 Арбатский Дмитрий Руководитель работы: доцент Бондарева О.П Волгоград 2021 Содержание 1.Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной точечной электросварки. Начертите и опишите цикл точечной сварки. Объясните, за счет чего металл ядра в месте контакта заготовок доводится до жидкотекучего состояния. Из каких материалов изготавливают электроды для контактной сварки? 2. Основные работы выполняемые на сверлильных станках. Приведите поясняющие схемы. Опишите элементы, геометрические параметры и заточку спирального сверла. Какой инструмент, приспособление и оборудование используют. Сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлы и конструкции. Образование сварных соединений происходит в большинстве случаев в узкой зоне плавления соединяемых деталей с последующей кристаллизацией этих зон и образованием сварного шва. Существует такое понятие как «Контактная сварка» оно включает в себя все виды сварки, которые основанные на использовании тепла, выделяющегося в металле свариваемых деталей и в контакте между ними при использовании электрического тока. Наибольшее применение в промышленности приобрели такие способы электрической контактной сварки как точечная, шовная, стыковая. Точечная сварка. При этом способе, нагрев металла до температуры плавления осуществляется теплом, которое возникает при прохождении большого электрического тока от одной детали к другой через их место контакта. Сущность этого способа электросварки заключается в том, что при пропускании тока большей силы через соприкасающийся на небольшой плоскости металлические детали в месте их контакта этих деталей оказывается максимальное по сравнению со всей деталью сопротивление проходящему току и, следовательно, выделяется максимальное количество тепла. При достаточной силе тока выделяющееся тепло быстро нагревает металл до такого состояния, при котором он легко деформируется приложенной к нему силой; по прекращении действия тока металл охлаждается, и детали оказываются сваренными https://info.wikireading.ru/84278  Рис. 1Схема точечной электросварки Схема точечной электросварки: а – схема процесса; б – сечение сварной точки; Р – давление сжатия заготовок Точечную сварку применяют для соединения заготовок из сталей различных марок, а также из цветных металлов и их сплавов толщиной от сотых долей миллиметра до 35 мм. При точечной сварке соединяемые детали помещают между двумя электродами, закрепленными в электрододержателях. При помощи нажимного механизма электроды плотно сжимают свариваемые детали. После чего на электроды подается напряжение, и проходящий через детали ток нагревает место сварки до температуры плавления. При достаточном сжатии в месте сварки образуется неразъемное сварное соединение. Диаметр сварной точки равен диаметру медных электродов. В центре сварочной точки температура немного выше температуры плавления свариваемого металла. Время, достаточное для сварки одной точки, определяется толщиной свариваемых деталей, физическими свойствами свариваемого материала, мощностью сварочного устройства и степенью сжатия деталей. Оно колеблется от тысячных долей секунды (при сварке тонких листов цветных металлов) до нескольких секунд (толстые стальные детали). Цикл точечной сварки показан на рис. 2.  Рис. 2Цикл точечной сварки Основные операции, которые выполняются во время сварочного цикла (tц для получения сварной точки, такие: tст - сжатие; tзв- сварка; tnp - проковка; tn - пауза.) Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев, посредством сопротивления, продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления ядра зоны (внутренних слоев). Затем выключают ток, и после кристаллизации расплавленного ядра давление снимается. В результате образуется литая сварная точка. Диаметр точек зависит от диаметра электрода, времени прохождения тока, толщины свариваемых элементов и мощности установки. |