Главная страница
Навигация по странице:

  • 3 Расчёт и выбор средств автоматизации.

  • 4 Выбор и компоновка шкафа управления.

  • 5 Монтажно-адресная схема.

  • 6 Расчёт надёжности

  • 7 Техника безопасности

  • №4 Курсовой проект ТАНК охладитель молока ТОМ 2А. Реферат Пояснительная записка 22с., 3ч., 3 рис., 4 табл., 6 источников


    Скачать 127.8 Kb.
    НазваниеРеферат Пояснительная записка 22с., 3ч., 3 рис., 4 табл., 6 источников
    Дата21.11.2019
    Размер127.8 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла№4 Курсовой проект ТАНК охладитель молока ТОМ 2А.docx
    ТипРеферат
    #96301
    страница2 из 2
    1   2

    2 Описание принципиальной схемы управления танком охладителем молока ТОМ - 2А.

    Принципиальная схема управления показана на чертеже
    КП.35.02.08.042.009.2017.Э3.

    Автоматическим выключателем QF подают напряжение на цепи управления.

    Избиратель режимов SA1 устанавливают в положение «Л» (Лёд). При замкнутых контактах термореле SK1, включается пускатель KM1, который включает двигатели компрессора МК с мощностью 5,5 кВт и двигатель вентилятора мощность 0,8 кВт, а также промежуточное реле напряжения KV, которое шунтирует блокировочные контакты KM1 и дешунтирует контакты реле KL1.

    Загорается сигнальная лампа HL1, которая указывает на то, что двигатели компрессора и вентилятора включены. При намораживании определённого количества льда на панелях испарителя, контакт датчика SK1 – будет замкнут при температуре льда 0, двигатели компрессора и вентилятора во включенном состоянии. Как только температура льда достигает минус 5 контакт термореле SK1 размыкается, обесточив пускатель KM1, пускатель в свою очередь выключает двигатели компрессора и вентилятора.

    После заливки молока в ванну, переключатель режимов SA1 устанавливают в положение «А» (автомат). Двигатели компрессора и вентилятора включаются также, как и в режиме «Л» (лёд).

    При замкнутом термоконтакте SK2, получает питание универсальное реле, со встроенным мостовым выпрямителем KL2. Получает питание магнитный пускатель KM2 через замкнутый контакт реле KL2. Включаются двигатели насоса, мощностью 1,5 кВт, и мешалки мощностью 0,37 кВт.

    Когда температура молока снижается до плюс 6 , термоконтакт SK2 выключает двигатели Насоса и Мешалки. Если температура молока повышается до плюс 7 , термоконтакт SK2 вновь замыкается, включая двигатели Насоса и Мешалки, тем самым поддерживая оптимальную температуру молока.

    Холодильная машина продолжает работать, намораживая лёд, пока её не отключит термореле SK1. Молоко сливают из ванны, установив SA1 в положение «О» (отключено). В случае необходимости агрегатом управляют вручную, установив SA1 в режим «Р» (ручное).

    3 Расчёт и выбор средств автоматизации.

    Таблица 3 - Типы электродвигателей, применяемых в установке

    Назначение:

    Тип ЭД.

    Ном. мощность (кВт)

    Ном. ток(А)

    при

    Кратность пускового тока

    (отн. ед.)

    Компрессор(М1)

    4А132S6СУ1

    5,5 кВт

    12,3 А

    7

    Вентилятор(М2)

    4А80B6СУ1

    1,1 кВт

    3 А

    4

    Водяной насос(М3)

    4А90L6СУ1

    1,5 кВт

    4,1 А

    5,5

    Мешалка(М4)

    4А71А6СУ1

    0,37 кВт

    1,25 А

    4

    Выбор коммутирующей и пускозащитной аппаратуры:

    Магнитный пускатель выбирают исходя из трёх условий, представленных ниже:

    1. По напряжению катушки

    Uкат = Uф сети = 220 В

    1. По номинальному току и напряжению

    Uн пуск ≥ U л сети = 380 В

    Iн пуск ≥ Iн = 12,3 + 3 = 15,3 (А)

    1. По току пуск дв

    Iн пуск ≥ (Iн *Ki)/6= 16,35

    где

    Uкат - номинальное напряжение катушки;

    Iн пуск - номинальный ток пускателя:

    Iн - номинальный ток двигателя.

    Uн пуск - номинальное напряжение пускателя.

    Uл сети - линейное напряжение сети.

    Iпуск.дв. - пусковой ток двигателя.

    Ki -кратность пускового тока.

    Так как магнитный пускатель КМ1 запитывает два двигателя, компрессора и вентилятора, то рассчитывать будем с суммарной нагрузкой обоих двигателей:

    Исходя из данных, для выбора принимаем, тип пускателя серии:

    ПМЛ – 221002. Без кнопок «Пуск» и «Стоп».

    Величина пускателя 2.

    25(А).

    Потребляемый ток в цепи управления = 0,036(А)

    Число и исполнение контактов вспомогательной цепи:

    Приставка к пускателю ПКИ -11 с замыкающим контактом.

    Выбор защитной аппаратуры для двигателей компрессора и вентилятора:

    Двигатель водяного насоса: 4А90L6СУ1

    QF – автоматический выключатель

    1)Uн авт ≥ Uл сети = 380В

    2)Iн авт ≥ ∑I = Iн дв1 + Iн дв2 + Iн дв3 + Iн дв4 = 12,3+3+4,1+1,25=20,65А

    3)Iн расц ≥ ∑I = 20,65А

    Выбор: АЕ2036 Iн авт =25А Uн авт = 500 В Iн расц = 20А Предел регулирования (0,9 – 1,15)*Iн расц

    Определяем кратность силы тока установки и автомата

    К = ∑I / Iн расц = 20,65/20 = 1,03

    Отрегулируем уставку автомата на 1,03*Iн расц

    Проверка на ложное срабатывание

    Iср р ≤ Iср к

    Iср к = 12 *Iн расц = 12*20 =240 А

    Iср р = 1,25*((86,1 +12) + 4,3 + 1,25)= 129,56 А

    129,56 А < 240 А

    Условие выполняется, ложного срабатывания не будет

    Тепловое реле КК2 выбирают по условию, указанному ниже:

    Iн реле = 1,1 * 4,1 = 4,51(А)

    Для выбора принимаем тип теплового реле серии:

    РТЛ – 101004.

    25(А)

    Пределы регулирования силы тока несрабатывания (3,8…6,0) А.

    Отрегулируем уставку реле на ток равный 4,51(А).

    Двигатель мешалки:4А71А6СУ1

    Также для выбора предохранителя FU следует учитывать, максимальный потребляемый ток всех элементов в цепи управления, для их защиты от токов короткого замыкания.

    Терморегуляторы SK1 и SK2 выбирают по номинальному напряжению, а также учитывают их параметр регулирования температуры.

    Выбираем тип терморегулятора SK1 и SK2:

    • SK1:

    TAM103

    Предел регулирования температуры от минус 50 до плюс 170;

    Зона возврата от 3 до 6;

    Коммутирующий ток (при переменном напряжении 220В) = 6(А);

    Контролируемая среда: воздух, хладоны, масла, аммиак, пресная вода;

    • SK2:

    Т21ВМ

    Предел регулирования температуры от минус 20 до плюс 130;

    Зона возврата от 2,5 до 10

    Коммутирующий ток (при переменном напряжении 220В) = 6(А);

    Контролируемая среда: жидкие и газообразные среды;

    Выбираем тип промежуточного реле KV с двумя замыкающимися и двумя размыкающимися контактами; KL1 с двумя замыкающимися контактами и одним замыкающимся контактом; KL2 с одним замыкающимся контактом и встроенным мостовым выпрямителем:

    • KV:

    РЭК 77/4, с розеточным модулем РММ 77/4;

    Потребляемый ток катушки = 0,011 (А);

    Количество переключающих контактов: 2 замыкающих, 2 размыкающих;

    Номинальный ток контактов = 10(А);

    Номинальное напряжение = 220(В);

    Степень защиты: IP40;

    • KL1:

    РЭК 77/3, с розеточным модулем РММ 77/3;

    Потребляемый ток катушки = 0,011 (А);

    Количество переключающих контактов: 2 замыкающих, 1 размыкающий;

    Номинальный ток контактов = 10(А);

    Номинальное напряжение = 220(В);

    Степень защиты: IP40;

    • KL2:

    ST – REL 3 – KG230/21/SO46

    Потребляемый ток катушки = 0,018(А)

    Количество переключающих контактов: 1 замыкающий;

    Схема коммутации вводов: Встроенный мостовой выпрямитель;

    Номинальное напряжение = 230В;

    Выбираем тип светосигнальных индикаторов HL1 и HL2, а также звуковую сигнализацию НА:

    • HL1:

    AD – 22 DS матрица d 22 мм/230В АС;

    Цвет: Зелёный;

    Потребляемый ток = 0,020 (А);

    • HL2:

    AD – 22 DS матрица d 22 мм/230В АС

    Цвет: Красный;

    Потребляемый ток = 0,020 (А);

    Выбираем тип переключателя SA1 на 4 положения и количество вводный линий равных четырём, а также переключатель SA2 с одним замыкающим контактом:

    • SA1:

    ПКЛ10 – 44/0 10А «» 4P/400В ИЭК;

    Номинальный ток = 10А;

    Количество вводных линий: 4P;

    Конструктивное исполнение: «0»;

    Номинальное напряжение = 230В;

    • SA2:

    АС – 22;

    Количество переключающих контактов: 1 замыкающий;

    Номинальное рабочее напряжение = 230В;

    Номинальный ток контактов = 7,5 (А);

    Степень защиты: IP40;

    Предохранитель FU выбираем с учётом потребляемого тока, в цепи управления, по формуле:

    (3.1)

    0,036 + 0,036 + 0,018 + 0,011 + 0,020 + 0,020 + 0,011+ 0,182 = 0,334(А).

    • FU

    ВПБ6 – 13 – 0,5

    Номинальный ток плавкой вставки = 0,5 (А);

    Время срабатывания = 1 секунда;

    Материал корпуса: Стекло;

    Рабочее напряжение = 220(В);

    4 Выбор и компоновка шкафа управления.

    Для того, чтобы выбрать шкаф управления, необходимо знать габаритные и установочные размеры размещаемого электрооборудования в самом шкафу.

    Щиты и пульты выполняют функции постов управления и являются связующим звеном между объектом управления и оператором.

    По конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 3244 – 68 щиты и пульты автоматизации производственных процессов разделяются на щиты шкафные, панельные плоские, панельные с каркасом.

    Каждый аппарат должен иметь: - позиционное обозначение (буквенно-цифровое), например - KL1, KK1 и т.д.; - сквозной шкафный номер независимо от принадлежности к монтажным единицам, аппарат нумеруется арабскими цифрами от 1 до 999; - номер монтажной единицы, к которой аппарат относится (если в шкафу несколько монтажных единиц). Позиционные обозначения аппаратам присваиваются согласно ГОСТ 2.710-81. Все аппараты, принадлежащие к одной МЕ должны иметь индивидуальные позиционные обозначения.

    В таблице 4 показаны габаритные размеры размещаемого оборудования в шкафу управления.

    Таблица 4 - Габаритные размеры электрооборудования

    Оборудование:

    Габаритные размеры

    (HLB) мм:

    Вид монтажа в шкафу

    Индикатор HL1

    Диаметр: 22мм.

    Дверь шкафа

    Индикатор HL2

    Диаметр: 22мм.

    Боковая стенка шкафа

    Промежуточное реле KV

    29×79×37

    В шкаф

    Промежуточное реле KL1

    29×79×37

    В шкаф

    Промежуточное реле KL2

    112×42,5×20,8

    В шкаф

    Тепловое реле КК1

    176×160×129

    В шкаф

    Тепловое реле КК2

    176×160×129

    В шкаф

    Автоматический выключатель QF

    106×85×56

    В шкаф

    Магнитный пускатель КМ1

    93×82×56

    В шкаф

    Магнитный пускатель КМ2

    80×75×46

    В шкаф

    Переключатель SA1

    60×60,4×48

    Дверь шкафа

    Переключатель SA2

    86×46×30

    Дверь шкафа

    Клеммник XT

    57×42,3×110

    В шкаф

    Клеммник XT2

    57×42,3×40

    В шкаф

    Предохранитель FU

    36×50×8

    В шкаф


    Где Н – Высота; L – Ширина; B – Глубина;

    Исходя из данных, представленных в таблице 4, по каталогу ДКС выбираем шкаф управления, типа:

    CQE 1400×800×500.

    Технические характеристики:

    Ширина: 800 мм

    Высота: 1400 мм

    Глубина: 500 мм

    Материал: Сталь

    Степень защиты: IP65

    Количество дверей: 1

    На рисунке 4.1 показано размещение, средств автоматизации и управления в шкафу.



    Рисунок 4.1 – Размещение оборудования в шкафу управления

    5 Монтажно-адресная схема.

    Построение схем выполняется по нормам ЕСКД, которые регулирует соответствующий ГОСТ. Данные чертежи востребованы на этапе проектирования, производства, а также в процессе эксплуатации оборудования.

    Разработка схемы проводится в следующей последовательности:

    • определяется состав электрооборудования, размещаемого в шкафе управления;

    • определяется количество внешних соединений шкафа управления с другими элементами системы автоматизации;

    • маркируются узлы электрических соединений согласно принципиальной электрической схеме;

    • с учетом размещения электрооборудования шкафа управления вычерчивается схема электрических соединений.

    На схеме каждый элемент электрооборудования, входящего в состав шкафа управления, изображается с помощью условных графических обозначений согласно действующим стандартам, заключенных в прямоугольник произвольных размеров. Выводы маркируются в соответствии с маркировкой узлов электрических соединений принципиальной схемы. Справа вверху над прямоугольником указывается позиционное обозначение элемента.

    Задействованный в схеме элемент получает уникальный адрес. Для его отображения чертят окружность (диаметр которой от 10 до 12мм.), разделенную горизонтально напополам. В нижнюю часть разделенной окружности заносится номер компонента, а в верхнюю условное обозначение, в соответствии с элементной схемой.

    Схема электрическая соединений, щита управления танком охладителем молока ТОМ – 2А, показана на чертеже:

    КП.35.02.08.041.14. 2018.Э4.

    Количество внешних соединений шкафа управления, с другими элементами системы автоматизации:

    • Двигатель мешалки

    • Двигатель насоса

    • Двигатель компрессора

    • Двигатель вентилятора

    • Датчик давления SP

    • Датчик температуры SK1

    • Датчик температуры SK2

    • Вводный кабель



    6 Расчёт надёжности

    Определить показатели надежности работы танка охладителя молока ТОМ – 2А.

    Исходные данные:

    Коэффициент готовности технологического оборудования Кг = 0,98;

    Время работы оборудования в течение года tр= 1000 ч;

    Средние затраты времени на вызов ремонтно-обслуживающего персонала tвр=1,2 ч.

    Таблица 6.1 - Сводная таблица расчета надежности

    Наименование и тип элементов

    Кол-во

    Интен-сив-ность отказов

    λ0, ·10-6,

    ч-1

    Коэффициенты интенсивности отказов

    Реальная интенсивность отказов элементов

    λээ·Ко.р·Кн·К2·λ0

    ·10-6-1

    Реальная интенсивность отказов группы

    элементов

    λэ·ni·10-6,

    ч-1

    Время

    восстанов-

    ления

    i, ч

    λэ,·ni

    i10-6,

    ч-1

    Кэ

    Кор

    Кн

    К2

    Выключатели автоматическ.

    1

    0,3

    10

    1

    0,7

    1

    2,1

    2,1

    0,25

    0,525

    Реле электромагнитные

    3

    0,25

    10

    1

    0,5

    1

    1,25

    3,75

    0,34

    1,275

    Плавкий предохранитель

    1

    0,52

    10

    1

    0,5

    1

    2,6

    2,6

    0,08

    0,208

    Пускатель электромагнитный

    2

    5,0

    10

    1

    0,5

    1

    25

    50

    0,9


    45

    Переключатель. Универсальный

    2

    0,175

    10

    1

    0,5

    1

    0,875

    1,75

    0,25

    0,4375

    Светодиодная лампа

    2

    0,038

    10

    1

    0,5

    1

    0,19

    0,38

    0,05

    0,019

    Терморегулятор

    2

    4,5

    10

    1

    0,5

    1

    22,5

    45

    0,5

    22,5

    Реле тепловые

    2

    0,4

    10

    1

    0,5

    1

    2

    4

    0,5

    2

    Датчик давления

    1

    5,0

    10

    1

    0,5

    1

    25

    25

    0,5

    12,5

    Двигатель переменного тока асинхронный

    4

    8,6

    10

    1

    0,5

    1

    43

    172

    1,25

    215

    Итого:

    20



















    306,58




    299,4645

    • Интенсивность отказов системы автоматизации танка охладителя:



    λобщ.= 306,58 · 10-6 = 0,00030658 ч-1 (6.1.)

    • Средняя наработка системы на отказ:

    Т0 = ; (6.2.)

    Т0 =1/0,00030658= 3262 ч

    • Время восстановления схемы определяется по формуле:

    τв = kп , (6.3.)

    τв = 299,4645 /306,58= 0,97 ч

    4. Ожидаемое количество отказов за год m0:

    m0 = λобщ·tр; (6.4.)

    где m0 - ожидаемое количество отказов за год;

    tр - время работы оборудования в течение года;

    λобщ - общая интенсивность отказов схемы.

    m0 = 306,58 · 10-6 ·1000 =0,3060 ≈ 1раз

    5. Ожидаемое время простоя технологического оборудования tпа из-за отказов в работе системы автоматизации в течение года:

    tпа = m0в+ tвр), (6.5.)

    где τв - время восстановления схемы;

    tвр - средние затраты времени на вызов ремонтно-обслуживающего персонала.

    tпа = 1(0,97 + 1,2) = 2,17 ч

    6.Ожидаемое время простоя технологического оборудования tпто из-за его
    отказов в работе в течение года:

    (6.6.)

    где - коэффициент готовности;

    tр - время работы оборудования в течение года.

    tпто = 1000 × (0,02\0, 98) = 20,4 ч

    7. Суммарное ожидаемое время простоя tпс технологического оборудования
    в течение года:

    tпс = tпа + tпто = 2,17 + 20,4 = 22,57 ч (6.7.)

    8. Годовая загрузка технологического оборудования tгз:

    tгз = tр + tпс = 1000 +22,57 = 1022,57 ч (6.8)

    9. Вероятность безотказной работы P(t) системы управления ТОМ – 2А
    составляет:

    (6.9.)

    P(t)=e -0,5×306,58××1000

    где k=0,5 — коэффициент использования технологических каналов.

    P(t)= 0,86

    Таблица 6.2 – Зависимость вероятности безотказной работы от времени

    t

    500

    1000

    1500

    2000

    2500

    3000

    3262

    P(t)

    0,86

    0,74

    0,63

    0,54

    0,47

    0,4

    0,37

    На рисунке 6.1 изображена график зависимости вероятности безотказной работы от времени.

    Рисунок 6.1

    10.Определим вероятность отказа схемы Q(t):

    Q(t) = 1- P(t) = 1 - 0,86 = 0,14 (6.11.)

    Вывод: т.к. вероятность безотказной работы данной установки составляет Р(t) = 0,86, а вероятность отказа Q(t) — 0,14, то можно с уверенностью сказать, что данная установка будет работать надежно в процессе эксплуатации.

    7 Техника безопасности

    Все электромонтажные работы должны выполняться в соответствии с правилами устройства электроустановок, правил техники безопасности и, правил технической эксплуатации электрооборудования.

    Заземление (зануление) корпусов   электрооборудования. В нормальных рабочих условиях никакой ток не течет через заземленные соединения. При аварийном состоянии цепи величина электрического тока (через заземленные соединения с низким сопротивлением) достаточно высока для того, чтобы расплавить предохранители или вызвать действие защиты, которая снимет электрическое питание с электрооборудования.

    При проведении монтажа и во время эксплуатации танка охладителя молока, а также его электрооборудования, необходимо соблюдать следующие требования:

    - корпус танка охладителя, который в случае пробоя может оказаться под напряжением, должен быть надежно заземлен;

    - все работы по осмотру и ремонту должны проводиться при снятом напряжении;

    Дежурный персонал обслуживающий танк охладитель молока обязан:

    - знать устройство танка охладителя и его электрооборудования;

    - знать электрическую схему танка охладителя и соблюдать правила техники безопасности;

    - уметь определять неполадки танка охладителя молока, в его работе;

    Главным условием является то, что обслуживанием устройств должны заниматься лишь специалисты, прошедшие специальную подготовку. Что же касается всех других специалистов, то они могут работать с агрегатами лишь под наблюдением ответственных лиц. При этом для персонала любого уровня квалификации важно обладать знаниями по идентификации знаков электробезопасности.



    Заключение

    При автоматизации танка охладителя молока ТОМ – 2А в курсовом проекте были рассмотрены технологические процессы в соответствии, с которым выбраны технологические средства автоматизации.

    В качестве средств автоматизации выбрано следующее оборудование:

    Терморегуляторы типа: ТАМ103, Т21ВМ для контролирования температуры льда и охлаждающего молока.

    Составлена монтажно-адресная схема, которая определяет конструктивное выполнение электрических соединений, всех элементов в шкафу управления. Произведены расчеты для выбора средств автоматизации, и рационального их использования в схеме. Также был произведён расчет надежности. Исходя из вывода узнали, что вероятность безотказной работы данной установки составляет 0,86, а вероятность отказа 0,14. Это значит, что данная установка будет работать надёжно в процессе эксплуатации.



    Список используемой литературы.

    1. Бородин И. Ф. Недилько А.Н. Автоматизация технологических процессов - М.: Агропромиздат, 1986 г.

    2. В.А.Воробьёв «Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации»

    3. Кудрявцев А.Ф «Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок»

    4. А.В. Луковников  «Охрана труда»

    5. И.Л.Каганов «Курсовое и дипломное проектирование»
    6. Бородин И.Ф. Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов -М: Колос, 2004г.


    1   2


    написать администратору сайта