Техологичя выпалвки стали. Реферат Текст работы содержит 72 страниц, 9 иллюстраций, 14 таблиц. При написании документа использовалось 11 источников. Графический материал состоит из 10 листов
 Скачать 3.24 Mb.
|
1.2 Технологий непрерывного литья на МНЛЗОсновной технологической функцией любой МНЛЗ является перевод стали из жидкого состояния в твердое с приданием получаемой заготовке определенной геометрической формы и обеспечением качественных показателей ее поверхности и внутренней структуры, регламентируемых соответствующими техническими условиями. Для достижения твердого состояния заготовки необходимо отвести некоторое количество тепла в окружающую среду в течение определенного времени. Для нормального процесса охлаждения необходимо обеспечить движение заготовки с определенной скоростью при регламентированном отводе тепла (охлаждение водой) [4]. Общая схема разливки стали с обозначением основных функциональных узлов и механизмов представлена на рисунке 1.2.  Рисунок.1.2 – Общая схема разливки стали на МНЛЗ 1.2.1 Оборудование МНЛЗсталеразливочный стенд – предназначен для размещения на нем сталеразливочных ковшей, передачу их из резервного положения в положение разливки и обратно, обеспечения серийной разливки, подъема и опускания ковшей при разливке, а также для непрерывного взвешивания ковшей с металлом; тележка промежуточного ковша – служит для удержания его при разливке и перемещения из резервной позиции в рабочую; промежуточный ковш – обеспечивает поступление металла в кристаллизатор с определенным расходом хорошо организованной струей, позволяет разливать сталь в несколько кристаллизаторов одновременно и осуществлять серийную разливку методом «плавка на плавку» при смене сталеразливочных ковшей без прекращения и снижения скорости разливки; промежуточный ковш является буферной емкостью, так как с его помощью согласовывается поступление металла из сталеразливочного ковша в кристаллизатор; кристаллизатор– предназначен для приема жидкого металла, формирования слитка заданного сечения и первичного его охлаждения (выполняется из меди и охлаждается в процессе разливки водой); механизм возвратно-поступательного движения кристаллизатора– создает условия, снижающие вероятность возникновения прорывов корки слитка на выходе из него, а также обеспечивает полное «залечивание» места разрыва, возникшего при движении слитка в кристаллизаторе; зона вторичного охлаждения – позволяет создать оптимальные условия для полного затвердевания непрерывно отливаемого слитка, обеспечивающие равномерное охлаждение заготовки и требуемое качество металла; тянуще – правильная машина (ТПМ) – предназначена для вытягивания литой заготовки из кристаллизатора, выпрямления ее на радиальных и криволинейных устройствах и подачи к машине (механизму) для резки; ТПМ обеспечивает подачу затравки в кристаллизатор, удержание ее в кристаллизаторе на время уплотнения зазоров, вытягивание с непрерывнолитой заготовкой из кристаллизатора, отделение головки затравки от заготовки и т.п.; машина резки заготовок – обеспечивает разделение непрерывнолитого металла на мерные длины в соответствии с требованиями потребителей; затравка – предназначена для образования временного «дна» в кристаллизаторе перед началом разливки и последующего вытягивания со сцепленной заготовкой ТПМ; устройство для электромагнитного перемешивания – позволяет повысить качество заготовки. 1.2.2 Получение непрерывнолитой заготовкиПроцессу непрерывной разливки стали на МНЛЗ обязательно предшествует целый комплекс подготовительных и вспомогательных операций, основными из которых являются: футеровка промежуточного ковша, его сушка и подогрев до температуры 900-1100оС; установка промковша в рабочее положение над кристаллизаторами; установка затравок и холодильников во внутренней полости кристаллизаторов; транспортировка сталеразливочного ковша от установки внепечной обработки к МНЛЗ и установка его на поворотный стенд и пр. Еще раньше проверяется функционирование всех узлов и механизмов, а также КИП и автоматики. Разливка стали начинается с открытия шиберного затвора сталеразливочного ковша. Подача металла из сталеразливочного в промежуточный ковш осуществляется открытой или закрытой струей через огнеупорную защитную трубу. После заполнения промежуточного ковша металлом на 30-40% его номинальной емкости начинается подача стали в кристаллизаторы. Регулирование расхода стали, вытекающей из промежуточного ковша в кристаллизатор, может осуществляться посредством литья через калиброванные стаканы-дозаторы при поддержании заданной высоты налива металла в промежуточном ковше, изменением положения головки стопора относительно стакана-дозатора в промежуточном ковше. Разливка стали осуществляется сериями из нескольких сталеразливочных ковшей (10-25 ковшей и более). При этом замена пустого сталеразливочного ковша на полный осуществляется путем изменения позиции поворотного стенда. Время замены сталеразливочного ковша составляет, как правило, 90-120 с. В это время разливка продолжается в обычном режиме (или с уменьшением скорости движения заготовки) за счет металла, находящегося в промежуточном ковше. Регулирование скорости разливки (вытяжки заготовки) осуществляется двумя способами: путем регламентирования расхода металла, вытекающего из промежуточного ковша и изменения скорости вытяжки заготовки. Завершение процесса разливки осуществляется прекращением выпуска металла из сталеразливочного, а затем и из промежуточного ковша. При этом в промежуточном ковше остается определенный остаток жидкого металла (высота слоя составляет 200-300 мм), который препятствует попаданию шлака из промежуточного ковша в кристаллизатор. После прекращения подачи металла из промежуточного ковша движение заготовки приостанавливается, что позволяет «застудить» верхнюю часть заготовки с целью предотвращения выливания металла через край. С этой целью с зеркала металла в кристаллизаторе удаляется шлак и на него подается вода. Далее заготовка продолжает свое движение транспортировочному рольгангу [4]. |