Именно малые и средние организации сталкиваются с высокой конкур. Реферат Выпуск тележек с 2мя колесами в количестве 300 000шт в год
 Скачать 55.39 Kb.
|
 Реферат «Выпуск тележек с 2-мя колесами в количестве 300 000шт в год» Федосеев К.А. 41м Ключевым фактором успеха проектного управления является наличие чёткого заранее определённого плана, минимизации рисков и отклонений от плана, эффективного управления изменениями. Продуктами проекта могут быть продукция предприятия или организации (результаты научных и маркетинговых исследований, проектно-конструкторская и технологическая документация на новое изделие, разработанные для заказчика) и решение разных внутренних производственных задач. Во многих случаях в проекте выделяют роли заказчика, исполнителя. Такие роли почти всегда есть для внешних проектов. Для внутренних проектов такое разделение ролей также желательно с целью повышения эффективности при разделении труда и для устранения конфликта интересов при приемке результатов, определения зон ответственности. Заказчик определяет цель и ограничения проекта и его финансирование. Исполнитель выполняет проект согласно утвержденному плану. Заказчик несет ответственность за постановку и актуальность целей и приоритетов, эффективность эксплуатации результатов проектов. Централизацией функций заказчика и управлением портфеля проектов занимается проектный комитет. В строительных организациях для этого выделяют специальную службу единого заказчика. В случае четкого разделения ролей заказчик-исполнитель целью управления проектом является стабилизация работ и минимизация отклонений от утвержденного заказчиком плана. Если заказчик и исполнитель находятся в разных организациях, то составляется договор на исполнение проекта. При изменении требований заказчика может быть подписано дополнительное соглашение к договору в рамках ограничений суммарного бюджета программы проектов, оговоренных основным договором. Для увязывания проекта с интересами бизнеса часто вводят роли куратора (обычно от исполнителя) и иногда спонсора (куратора от заказчика), которые имеют наибольшую осведомленность об интересах бизнеса, имеют право утверждать ключевые изменения в проекте. Последовательность процедур управления проектом: 1.Определение среды проекта. 2.Формулирование проекта. 3.Планирование проекта. 4.Техническое выполнение проекта. 5.Контроль над выполнением проекта. План управления является основным документом, с которого должен начинаться любой проект. План корректируется в течение всего проекта. Фазы проекта: 1.Формирование концепции 2.Планирование 3.Контроль 4.Выполнение работ 5.Завершение 6.Сдача Проект. 1.Цель, установленная для проекта- выпуск тележек с 2-мя колесами в количестве 300 000 штук в год. 2.Реализация проекта составит 1 год. 3.Количество сотрудников должно быть не менее 100 человек 4. Финансирование проекта планируется осуществить за счет собственных средств из прибыли (инвестиции в основной капитал). Этапы реализации. 1. Тележки с 2-мя колесами в количестве 300 000 штук за период декабрь 2018г. -декабрь 2019 г. 2 Стоимость тележки около 3000р 3. Контроль качества за производством лодок. 4.За первые полгода произведено 120 000 штук. 5.К концу ноября 2019 года произведено 200 000 штук. Двухколесные тележки являются наиболее экономичным видом складской техники не только из-за их приемлемой стоимости, но и в силу меньших затрат на обслуживание и ремонт, небольшой вероятности поломки, ведь чем проще техника, тем меньше возможностей выхода из строя одной из ее частей. Если вам необходимо универсальное, простое по конструкции и недорогое решение – это двухколесные тележки. Однако, следует учитывать, что грузоподъемность таких двухколесных тележек не превышает 250 килограмм, а наиболее распространенные модели выдерживают только 200 килограмм груза. Также следует принять к сведению тот факт, что эксплуатация двухколесных тележек в условиях максимальной загруженности может привести к выходу тележки из строя. Другой немаловажной составляющей двухколесных тележек являются колеса. Существует два типа колес: пневматические и литые. Пневматические колеса более удобны на неровных поверхностях, движение тележки становится более плавным, но они подвержены проколам и повреждениям, что делает опасным их использование на поверхности с битым стеклом или, например, металлической стружкой. Литые колеса используются обычно на более ровной поверхности, внутри помещений. Существует несколько разновидностей двухколесных тележек, в зависимости от области применения: 1) Универсальные двухколесные тележки. Данная модель характеризуется небольшой платформой из металлического листа, пневматическими колесами большого диаметра, которые придают удобство и маневренность в управлении, резиновыми насадками на ручках, для избежания скольжения рук. Данные свойства делают двухколесную тележку удобным средством для транспортировки широкого круга грузов: ящиков, техники, мебели, коробок. Данные двухколесные тележки находят не только промышленное применение, но и бытовое, например, в условиях дачного участка. Двухколесные тележки могут быть оснащены откидной платформой, что увеличивает область применения данной разновидности. 2) В условиях перемещения грузов по лестнице Вам помогут лестничные грузовые двухколесные тележки. Благодаря конструкции, включающей три колеса, расположенных в одной плоскости, которые при подъеме перемещаются по очереди - это так называемый «звездообразный модуль». На оси модуля находится игольчатый подшипник. Для данной конструкции подходят колеса с литыми резиновыми шинами и ободом из листовой стали. Такая тележка становится незаменимым инструментом для магазинов электроники или бытовой техники. При своих уникальных качествах тележка не теряет своей универсальности, область применения также велика, как и у универсальной двухколесной тележки. 3) Наряду со стандартными конструкциями, свое применение находят нестандартные типы двухколесных тележек, например, бочкокаты, которые используются для перемещения бочек и газовых баллонов. Такая двухколесная тележка снабжена регулируемым по высоте захватом верхнего бурта бочки. Для захвата бочки тележка снабжена двумя упорами-захватами, которые имеют скосы для удобства захвата. Захват бочки производится в вертикальном положении тележки путем небольшого наклона бочки и введения упоров-захватов в образовавшиеся при наклоне щели. Для удобства работы на конце ручки установлена резиновая рукоятка с буртом. Также возможна комплектация двухколесных тележек колесами с дополнительными аксессуарами: защитными кожухами, серыми шинами, электропроводящей шиной. Серые шинки применяются для двухколесных тележек в случае, когда требуется более бережное отношение к поверхности полов. В качестве наполнителя резины в данном случае используется тальк. Тележки это давно не банальность и технология их изготовления, которая, вне всякого сомнения, уступает, например, технологиям автомобилестроения, все же заслуживает достойного внимания. Производство тележек это в основном металлообрабатывающая промышленность, которая, надо признать, вносит свой посильный вклад в развитие машиностроения, добычи ископаемых и других полезных отраслей. Конечно, нельзя не упомянуть и химическую промышленность – компоненты из пластмассы и резины все чаще встречаются на тележках, но пока значительно уступают объему используемого на тележках металла. А чтобы закрепить осознание важности темы, скажу, что тележкам уделяется огромное внимание со стороны, уже названной и чтимой индустрии автомобилестроения. Всем автомобилестроителям давно понятно (возможно, за исключением ряда отечественных производителей), что тележки это относительно дешевый способ увеличить производительность, и снизить, в конечном счете, свои издержки. Сколько времени рабочий тратит на обеспечение оборудования материалом, транспортировке полуфабриката по технологической цепочке, доставке на склад готовых изделий. А время – деньги! Без тележек, которые обеспечивают работу производства, а также придают любому из них системный характер и эстетику, не обойтись! Возможно, здесь речь пойдет о небольших, но все же достаточно индивидуальных хитростях в технологии производства тележек. Различные виды тележек изготавливаются из различного материала, например, платформенные тележки, в основном состоят из листового проката; двухколесные из трубного; ярусные тележки комбинируют лист и трубу, но в большинстве случаев, в денежном выражении лист одерживает уверенную победу. Любимые нами производители автомобилей для своих технологических тележек выбирают, как правило, профильный прокат – квадратные и прямоугольные трубы, уголки и т.д. Итак, о технологии: Работа с листом. Из условий серийности изготовления тележек, финансовых возможностей и здравого смысла приходим, либо к гильотинной рубке (для небольших партий тележек), либо плазменной резке (для существенно больших партий). Настил платформенной тележки – заготовка листа с отверстиями, прорезями, и вырезанными углами. Задаем программу в компьютер станка или в голову рабочего и получаем результат. После раскроя листа его бывает необходимо местами согнуть, для чего применяют листогибочные прессы. Можно, например, согнуть по периметру, тем самым, получив поддон с бортиками, пригодный в качестве настила тележки. Кроме этого, бывает необходимо пробить дополнительные отверстия, например, для крепления колес к тележке, тут нам на помощь придут прессы. Имея в арсенале соответствующую оснастку (штампы), можно достаточно легко получить необходимые отверстия, вырезы и т.д. Не примите за саморекламу, но в производстве тележек, как и во всяком другом производстве, бывает весьма полезным использовать технологические тележки для подвозки листа к станку, а затем перемещение заготовок на следующий участок. Из этого собственно и складывается технология, в том числе и технология изготовления тележек. Работа с трубой. Ручка тележки, а также дополнительные комплектующие к тележкам (такие, например, как боковые ограждения, корзины и т.д.), как правило, изготавливаются из трубы. Вначале необходимо отрезать заготовку нужной длины для чего применяются ленточнопильные станки. Далее гибка в двух плоскостях при помощи трубогибов. Сварка, одна из самых длительных операций в изготовлении тележек. Сварка тележек обычно осуществляется полуавтоматами, иногда рационально использовать контактную сварку, где основным преимуществом будет тот факт, что для выполнения этих работ не требуется высокой квалификации рабочего. Перед тем, как отправить тележку на склад готовой продукции требуется окрасить ее, а для того, чтобы краска ложилась равномерно и без "проплешин", необходимо зачистить тележку от окалины, образовавшейся в местах сварки. Ну, а после этого окраска – порошково-полимерная. Вот, в принципе, и все, что касается основных моментов технологии изготовления тележек, конечно, выдавать всех своих секретов, никто и не собирался, каждое производство индивидуально, и должно, что-то хранить в тайне, дабы другие производители безвозмездно не воспользовались плодами трудов других людей. Для реализации всех поставленных задач понадобится специальное профессиональное оборудование. Стандартный набор техники включает в себя: Дисковый станок – используется для обработки труб из стали диаметром до 50 мм. Данное технологичное решение обеспечивает быструю, точную резку трубы в размер; Трубный торцеватель – машина, которая используется мастерами для снятия фасок с концов заготовки. В результате обработки ликвидируются заусенцы, заготовка адаптирована под дальнейшую сборку. Торцеватели пользуются спросом на производствах, так как с их помощью реализована технология плавного регулирования углов. Это позволяет качественно обрабатывать внешние и внутренние фаски. Токарно-винторезный станок – профессиональный инструмент, который используется для изготовления рукояток, втулок, валов и др.; Вертикально-сверлильный станок позволяет быстро и качественно высверливать отверстия заданного диаметра; Трубогибочный станок – незаменимый инструмент для гибки труб. Технология намотки на гибочный шаблон обеспечивает высокое качество гнутья трубы; Сварочная машина используется для полуавтоматической сварки заготовок в углекислой среде; Прямошлифовальная машины – аппарат для финальной обработки конструкции после сварки. В процессе работы с машиной оператор выбирает борфрезу нужной конфигурации, чтобы качественно зачистить сварочные швы; Прессовое оборудование – это станки, предназначенные для холодной штамповки (обработки металла давлением без нагрева заготовки). Машина используется для создания кузова тележки необходимой формы. Список литературы 1 Управление проектами www.pmservices.ru 2 Научно-издательский центр ИНФРА – М www.naukaru.ru 3 Бизнес-идеи https://moybiznes.org/ |