Внутритрубная дефектоскопия трубопроводов. реферат,активные методы защиты от коррозии. Реферат Внутритрубная дефектоскопия трубопроводов. Содержание
 Скачать 22.79 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина» в г. Оренбурге (филиал РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина в г. Оренбурге) Реферат Внутритрубная дефектоскопия трубопроводов. СОДЕРЖАНИЕ 2.Методы, используемые для внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов. 4 4.Основные достоинства магнитной дефектоскопии. 6 Введение Трубопроводы обеспечивают снабжение городов и крупных промышленных предприятий углеродными топливами, и перебои поставок недопустимы. Правильно выполненная диагностика позволит оценить реальное состояние объекта и предотвратить поломки. При оценке состояния магистральных трубопроводов внутритрубная диагностика является наиболее достоверной. Процедура позволяет оценить состояние труб, сварных швов, провести детальное обследование состояния материала, выявить аварийно опасные участки, составить четкий план ремонта. Безопасность — необходимое требование для газо-нефтяного транспортного предприятия. Большая протяженность и удаленность газовых и нефтяных магистралей не дают возможности детального исследования, единственный способ реальной оценки – внутритрубная диагностика. Она дает возможно увидеть внутренние повреждения и своевременно провести ремонтные работы. 1. Этапы проведения внутритрубной диагностики. подготовительный – диагностика очистка внутренних пространств от посторонних предметов калибровка – обеспечение достаточной проходимости обследование с помощью профилемера – изучение поворотов, изгибов, дефектов обследование магнитными или ультразвуковыми внутритрубными приборами, выявление коррозии, трещин и прочих дефектов расчет остаточного ресурса и определение безопасности 2.Методы, используемые для внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов.Магнитная дефектоскопия Ультразвуковая диагностика 3.Магнитная дефектоскопия. Магнитный метод внутритрубной диагностики основан на регистрации магнитных полей рассеяния, образующихся при намагничивании стенки трубы. Суть метода заключается в том, что когда в стенке трубы имеется дефект, часть магнитного потока рассеивается на дефекте, что может быть зафиксировано датчиком, расположенным вблизи поверхности трубы. Намагничивание стенки трубопровода снарядами-дефектоскопами обеспечивается при помощи постоянных магнитов,размещённых на цилиндрическом ярме, и гибких металлических щёток, передающих магнитный поток от магнитов в стенку трубы Для обследования трубопроводов нами применяются принципы многоракурсного обследования. 4.Основные достоинства магнитной дефектоскопии.1) Возможность испытания детали без разрушения ее. При этом выявление поверхностных дефектов не сопровождается порчей поверхности, что весьма существенно при массовом испытании полированных деталей, например, ролики и шарики, шарикоподшипниковые кольца, детали авиамотора и другие. 2) Высокая чувствительность и большая скорость испытания магнитной дефектоскопией, основанная на следующем явлении: на поверхности детали, внесенной в магнитное поле или предварительно намагниченной (материалы с достаточно большими значениями коэрцитивной силы и остаточным намагничиванием), в местах залегания дефекта образуется магнитный поток рассеяния индикаторов. Поэтому требуется только отыскать удобный индикатор, легко и быстро обнаруживающий присутствие магнитного потока рассеяния. В качестве таких материалов часто используют мелкие фракции каких-либо металлических порошков. Иногда, используются материалы и методы магнитной дефектоскопии, которые позволяют более точно обнаруживать дефекты при разных типах освещения, например, при ультрафиолетовом. 5.Ультрозвуковая дефектоскопия Ультразвуковой контроль трубопроводов включает в себя неразрушающий контроль качества трубопроводов, выборочный контроль сварных соединений трубопроводов, контроль труб (измерение толщины стенки трубы, неразрушающий контроль сварных швов труб) и выявление дефектов трубопроводов, применяя методы неразрушающего контроля Ультразвуковой контроль труб и трубопроводов является эффективным неразрушающим методом контроля качества трубопроводов, диагностики дефектов труб, водопроводов и теплотрасс без вывода их из эксплуатации. Ультразвуковой метод контроля качества трубопроводов позволяет выполнять весь комплекс работ по ультразвуковой диагностике трубопроводов, выявлять слабые места сварных швов, внутреннюю коррозию труб теплотрасс и водопроводов, что позволяет сократить затраты на ремонт и устранение последствий аварий. Ультразвуковой контроль труб применяется при проведении сертификации труб и оформлении сертификата соответствия на трубы. 6.Преимущества ультразвукового метода неразрушающий метод контроля качества сварных соединений. Нет потребности в том, чтобы вырезать часть металлоконструкции и везти ее в лабораторию для проведения исследований; дефектоскопы универсальны. Они подходят для использования в полевых условиях или в оборудованной лаборатории; метод одинаково хорошо подходит для определения дефектов как однородных, так и разнородных соединений; не требуется много времени для того, чтобы определить состояние шва. Результат готов буквально сразу; приборы абсолютно безопасны в использовании. Они не оказывают вредного влияния на организм человека; диагностике поддаются большинство видов дефектов. Очень высока достоверность полученного результата. Список использованной литературы 1.Андреев И.Н. Коррозия металлов и их защита. – Казань: Татарское книжное издательство, 1979. 2.Войтович В.А., Мокеева Л.Н. Биологическая коррозия. – М.: Знание, 1980, № 10. 3.Лукьянов П.М. Краткая история химической промышленности. – М.: Издательство АН СССР, 1959. 4.Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. – Л.: Химия, 1989. 5.Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Высшая школа, 1980. 6.Экилик Г.Н. Электрохимические методы защиты металлов. Методическое пособие по спецкурсу. Ростов-на-Дону. – РНГУ, 2004. 7.Бэкман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. (Перевод под ред. И.В. Стрижевского). М.: Металлургия, 1984. . 8. ГОСТ 18353-79 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ |