Охрана труда Сварочное производства. Глава 6 Охрана труда. Регламентируются по гост 12 00386 Работы электросварочные. Требования безопасности, а также гост 12 00491 ссбт Взрывоопасность. Общие требования
 Скачать 138.21 Kb.
|
 6 ОХРАНА ТРУДА 6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов при изготовлении балки средней. Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются по ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Взрывоопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Выполнение сборочных и сварочных работ на участке при неправильной организации труда приводит к появлению опасных и вредных производственных факторов, которые могут вызвать несчастные случаи. В обязанности сварщика при выполнении работ входит 1. перемещение комплекта деталей к месту сборки и сварки, 2. зачистка поверхности деталей подлежащих сварке от масла, пыли и налета ржавчины. 3. Смазка околошовной зоны раствором ЛСТ (позволяет проще зачищать брызги). 4. В процессе сборки производить прихватку. 5.Зачистка прихваткок от брызг расплавленного металла. Зачистка сварных швов и околошовные зоны от брызг расплавленного металла. Так как балка средняя изготавливается из узлов массой от 40 до 900 кг, и общий вес самой балки составляет 1768 кг, то транспортировка заготовок и деталей к рабочим местам осуществляется в специальной таре электромостовым краном. Грузозахватные крюки, с целью предотвращения соскакивания с них стопоров при их ослаблении, снабжены устройствами, надежно запирающими строп в зеве крюка. В сравнении с базовым вариантом дипломного проекта, по проектируемому варианту сборка и сварка балки средней выполняется в две операции. В первой операции выполняется сборка и прихватка деталей балки на сборочных плитах с использованием пневматических прижимов, затем с помощью крана мостового, выполняется перемещение балки средней на цепной кантователь для окончательной сварки. Произведенные изменения приводят как к ускорению, так и облегчению производственного процесса, за счет замены винтовых прижимов на пневматические и применения цепного кантователя. Применения цепного кантователя уберет необходимость кантовки балки средней, для сварочных работ. При выполнении сварочных работ механизированной сваркой в защитной смеси газов Ar+CO2 аппаратом TransPuls Synergic 5000 MV на участке сборки-сварки балки средней на сварщика воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы: - высокое избыточное давление газов, хранящихся в баллонах и подводящих шлангах. - брызги металла при сварке; -возможность поражения электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи сварочного аппарата (в базовом варианте до 280А и 35В, а в проектируемом - 33B при сварке) и инструмента, применяемого для зачистки швов - ультрафиолетовое и инфракрасное излучение от дуги (температура дуги 5000-6000°С) и нагретого металла 1500-2000°С; -возможность травм различного характера при подготовке тяжёлых изделий к сварке и в процессе сварки; -повышенный уровень шума, источником которого является компрессор для работы пневматических приводов (67дБА); - необходимость перемещения заготовок массой до 1800 кг; - острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования. - запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны при выделении сварочного аэрозоля и зачистке швов Интенсивная световая радиация во время дуговой сварки вызовет повреждение глаз, а инфракрасное излучение повреждает роговицу глаз и привести к катаракте. Даже кратковременное воздействие невидимого глазу ультрафиолетового излучения сварочной дуги приводит к серьезным последствиям. Признаки такого воздействия включают ощущения попадания песка или абразивных частиц в глаза, размытое зрение, интенсивные боли, слезоточивость глаз и головные боли. Интенсивная световая радиация дуги воздействует на персонал, работающий поблизости. Сварщики, работающие без надлежащей защиты, из-за негативного воздействия ультрафиолетового излучения подвергаются хроническим заболеваниям глаз, что приводит к ухудшению зрения. Чрезмерная доза ультрафиолетовых лучей приводит к ожогам кожи, увеличивается риск заболевания раком кожи. Сварочный аэрозоль образуется в процессе сварки. Под действием высоких температур на металл происходит его окисление и испарение. Аэрозоль включает в себя флюс, защитный газ, легирующие элементы, которые, испаряясь, вступают во взаимодействие с воздухом. В результате образуются новые вещества, составляющие мелкодисперсную пыль. В металле данной конструкции присутствует железо, хром, никель, марганец, медь, фосфор, сера, азот.(осуществляется замена сварочной проволоки на менее легированную) у нее на 1% меньше марганца и на доли % другие вещества. При зачистке швов выделяется пыль, содержащая частицы металла и абразивных материалов. Конверсионные потоки, возникающие от сварки, подхватывают пыль и поднимают ее вверх. Помещение постепенно становится запыленным и загазованным. Сварочная пыль очень медленно оседает, поэтому в производственном помещении, в котором на постоянной основе проводятся сварочные работы, воздух не является чистым и безвредным для дыхания. Самые мелкие частицы пыли, размер которых составляет 2-5 мкм, проникают более глубже, а частицы, размером от 10 мкм, оседают в бронхах. Они более опасны для здоровья и при постоянном проникновении в организм провоцируют возникновение воспалительных процессов, а также приводят к так называемым «профессиональным заболеваниям». Вредные вещества, накапливаясь в организме, приводят к частым головным болям, анемии, проблемам с пищеварительным трактом и разного рода легочных заболеваний. Такие первоначальные симптомы, как тошнота, головокружение, раздражение кожи, кашель, повышение температуры свидетельствуют о несоблюдении техники безопасности при работе со сваркой и о неправильном выборе индивидуальных средств личной защиты. Дым раздражает глаза, слизистую носа, дыхательных путей, вызывает кашель, одышку, бронхит, отек легких (скопление жидкости в легких) и воспаление легких. Желудочно-кишечные расстройства: тошнота, потеря аппетита, рвота, спазмы, и замедленное усвоение также связаны со сваркой. Газы, выделяющиеся во время сварки, также чрезвычайно опасны. В результате воздействия ультрафиолетового излучения сварочной дуги кислород и азот, находящиеся в воздухе, вступают в химические реакции, образуя озон и окислы азота. Эти газы в больших дозах смертельны, а в малых могут вызывать раздражение слизистой оболочки носа и носоглотки и серьезные респираторные– легочные заболевания. Угарный газ образуется во время сварки плавящимся электродом в среде активных газов. Угарный газ останавливает процесс обогащения крови кислородом. Но в проектируемом варианте активный газ (СО2), заменён смесью, на инертной основе 82%Ar+18%СО2. Для обеспечения оптимальных условий труда на рабочем месте предусмотрена местная и общеобменная вентиляция, которая выполнена в соответствии с требованиями СНБ 4.02.01-03. Интенсивное тепловое излучение сварки и разбрызгивание металла приводят к тепловым ожогам. Попадание горячего шлака, капель расплавленного металла в глаза и на кожу приводит к серьезным травмам. Здесь нужно отметить, что разбрызгивание металла при использовании проектируемого варианта технологии уменьшается в 3 раза, чем при использовании базового. Кроме-того, сверхдопустимое тепловое облучение может привести к перегреву или тепловому удару. Основные признаки теплового удара — усталость, головокружение, потерю аппетита, тошноту, боли в животе. Зачистка сварочных швов после сварочных работ производится при помощи машины ручной шлифовальной пневматической ИП 2203 ГОСТ 12633-90 В процессе работы с пневмоинструментом на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов: -движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; -отлетающие частицы, осколки металла и абразивных материалов; -острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования; -повышенный уровень шума на рабочем месте; -повышенный уровень вибрации на рабочем месте; 6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов. Безопасность производственных процессов обеспечивается: выбором технологических процессов и режимов работы; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов; выбором производственного оборудования, его размещением и организацией рабочих мест; профессиональным отбором и обучением работающих; применением средств индивидуальной защиты; включением требований безопасности в нормативную и технологическую документацию. Согласно ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. "Оборудование производственное. Общие требования безопасности", определяют общие требования к безопасной эксплуатации оборудования, используемого на данном сборочно-сварочном участке. В соответствии с ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. "Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам". Для защиты от движущихся механизмов, опасные места оборудованы защитными ограждениями. В соответствии с ГОСТ 12.4.026-2015. ССБТ. "Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний" движущиеся части оснастки окрашены в сигнальный (красный) цвет. Для защиты тела от вредных излучений используется спецодежда для сварщиков в соответствии с ТУ 17-08-327-91 «Костюмы брезентовые», ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы брезентовые». Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла сварщики используем сварочную маску ESAB Eco-Arc II. Маска ESAB Eco-Arc II - это комбинация сварочной маски и щитка для шлифовальных работ. Большой панорамный экран обеспечивает отличный обзор и надежную защиту при шлифовке. Маска оснащена автоматическим затемняющим фильтром (ADF), расположенном в откидывающемся щитке. Маска поставляется в комплекте с защитной линзой 90 X 110 из минерального стекла со степенью затемнения 11 DIN . Преимущества - Полная защита лица. Обеспечивает защиту лица, подбородка, шеи, ушей и головы, позволяя осуществлять сварку в различных положениях. - Легкий полимерный корпус. Вес корпуса составляет всего 205 г - Новое оголовье Eco Head Gear. Сделано из прочного нейлонового материала, обладает небольшим весом и высокой прочностью. Возможна регулировка в 5-ти положениях.  Рисунок 6.1 – Сварочная маска ESAB Eco-Arc II Для предупреждения поражения глаз и открытых участков кожи лучами сварочной дуги необходимо выполнять следующие требования: - работать в спецодежде, которая защищает от лучей сварочной дуги все участки тела; - пользоваться только исправными защитными щитками и масками; - слесаря и сборщики, работающие совместно со сварщиком, должны быть обеспечены защитными щитками или очками со светофильтрами; - при поражении глаз следует немедленно обратиться за медицинской помощью медпункт завода. Общие требования по шумности определены в ГОСТ 12.1.003-2014 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» согласно ГОСТа уровень шума не должен превышать 80дБА. Средства защиты от шума подразделяют на средства коллективной и индивидуальной защиты. Методы борьбы с шумом и защита от шума на рабочем месте регламентируется ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ «Средства и методы защиты от шума. Классификация», СанПиН 2.2.4 /2.1.8.19-32-2002. Для защиты органов слуха от шума в случаях его превышения применяются индивидуальные средства защиты, которые соответствуют ГОСТ 12.4.051-87 ССБТ «Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний». На производстве применяют вкладыши «Беруши». Транспортировка, установка и съем изделий на сварочном участке производится в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ "Работы погрузочно- разгрузочные. В соответствии с ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ сварочный полуавтомат TransPuls Synergic 5000 MV имеет массу 35,6 кг и перемещается с помощью монтажного комплекта. Зануление производственного оборудования осуществляется с целью защиты персонала от опасности поражения электротоком в случае пробоя фазы на металлический корпус. Оно позволяет снизить до минимума риск травмирования вследствие быстрого отключения электроустановки от питающей сети. Для обеспечения этого нужно, чтобы сопротивление участка «фаза-ноль» было небольшим. Это достигается не только, безусловно, высоким качеством монтажа защитного проводника, но и предварительным расчётом зануления. Правильно выполненная система освещения повышает производительность труда от 15 до 25 %, уменьшает брак на 10 %, снижает количество несчастных случаев на 25 %. Свет влияет на состояние высших психических функций и физиологические процессы в организме. Уровни освещенности для сварочных работ на участке сборки-сварки установлен в соответствии с СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и составляет 150лк для люминесцентных ламп. В сварочном цехе устанавливаются системы общего освещения. Также на сварочном участке необходимо предусмотреть возможность дополнительной установки светильников под объектами, затеняющими рабочие места (мостовыми кранами). Для защиты глаз, кожаного покрова головы и шеи сварщиков и подсобных рабочих от излучения дуги и от брызг расплавленного металла используются специальные наголовные маски, изготовляемые по ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ «Щитки зaщитныeлицeвыe для элeктpocвapщикoв. Texничecкиeуcлoвия». Для защиты головы сварщика следует обеспечивать защитными касками из токонепроводящих материалов. Спецодежду выбирают по ГОСТ 12.4.103-83 ССТБ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация». Большое количество видов сварки и разные климатические условия определяют деференцированый выбор материала и тканей. Спецодежду для зимних условий необходимо изготавливать из тканей с низкой воздухопроницаемостью, а летнюю из ткани с высокой проницаемостью. Ткани и материалы, из которых изготавливают костюм, должны иметь хорошие гигиенические и защитные свойства, а также обеспечивать одинаковый срок службы. Производство тканей для спецодежды осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.4.105-81 ССБТ «Ткани и материалы для спецодежды сварщиков», в котором изложены требования к защитным свойствам и эксплуатационным показателям материала. Одним из важнейших средств индивидуальной защиты является обувь, которую применяют для защиты. Спецобувь должна соответствовать ГОСТ 12.4.032-77 ССТБ «Обувь специальная кожаная для защиты от высоких температур. Технические условия». В соответствии с постановлением Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» используется передвижной фильтр ПМСФ-1.Предназначенный для удаления и фильтрации сварочных дымов и пыли от временных или нестационарных рабочих постов. Оснащен эффективной системой очистки фильтрующего картриджа, которая позволяет производить очистку без прерывания рабочего процесса. Рассчитан на длительную непрерывную работу в закрытых помещениях. Пожарная безопасность на участке сборки и сварки балки средней. Требования по пожаровзровобезопасности рассматриваются ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования», а также стандартом СТБ 11.0.02-95 ССПБ «Пожарная безопасность. Общие термины и определения», а также ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования». Пожарная безопасность: Цеха и участки, где ведутся работы по электродуговой сварке, относятся к категории Г по пожарной и взрывной опасности. Количество огнетушителей и первичных средств пожаротушения выбирается в соответствии с типовыми правилами, на участке применяется воздушно-пенные огнетушители ОВП-5 для тушения загораний различных материалов, исключая электроустановки находящихся под напряжением, и порошковые огнетушители типа ОП-1 для тушения загораний электроустановок. Места, отведенные для выполнения сварочных работ, а также установки и сварочное оборудование должно быть очищено от легковоспламеняющихся материалов в радиусе 5м. Хранение баллонов со сжатыми газами должно производиться в строго отведенном месте. Помещения, в которых выполняются сварочные работы, выполнены из материалов, соответствующих ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». В соответствии с этим стандартом сварочный цех состоит из элементов конструкций по II-й категории пожаробезопасности, противопожарная стойкость материалов конструкции не менее 2-х часов. В качестве пожарного оборудования применяется водонапорная сеть, на которой установлено пожарное оборудование. Вентили с пожарными рукавами находятся в шкафах через 20-25м по всей протяженности водопроводной сети. При возникновении очага возгорания необходимо: 1. Принять срочные меры по его ликвидации. 2. Отключить питание электросети. 3. Сообщить о пожаре по телефону 101. 6.3 Разработка инструкции по охране труда для электросварщика механизированной сварки Глава I. Общие требования по охране труда. 1. К работе по профессии электросварщика допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья к обслуживанию электротехнических установок, обученные и прошедшие проверку знаний по данной профессии и аттестованные на II квалификационную группу по электробезопасности. 2.Электросварщик обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена и способы выполнения которой хорошо известны. 3. Рабочее место, а также электросварочное оборудование необходимо содержать в сухом состоянии. 4. Электросварщик обязан знать: 4.1. Общее устройство электросварочного оборудования и назначение его отдельных частей; 5. Основными вредными и опасными производственными факторами являются: 5.1. Излучение электрической дуги, которое может привести к заболеванию глаз; 6. Электросварщик обеспечивается следующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: 6.1. Костюм брезентовый, срок носки – 12 месяцев; 6.2. Головной убор, срок носки – 12 месяцев; 7. Запрещается допуск лиц в нетрезвом состоянии, а также посторонних лиц на рабочее место электросварщика. 8. Запрещается разбирать и ремонтировать вентиль баллона. При поломке вентиля на баллоне с недоиспользованным газом, он должен быть направлен на завод(цех)-наполнитель с надписью мелом "Осторожно полный", а до отправки на завод должен храниться отдельно от наполненных и порожних баллонов. 9. Электросварщик должен соблюдать правила личной гигиены: 10. Запрещается мыть руки, спецодежду смазывающе-охлаждающей жидкостью, а также в бензине, керосине и других легковоспламеняющихся жидкостях; находиться на рабочем месте в грязной, промасленной, неисправной спецодежде; вытирать руки ветошью, загрязненной металлическими опилками, окалиной; 11. Электросварщик проходит инструктажи по охране труда: 11.1. Вводный – при поступлении на работу; 11.2. Первичный на рабочем месте – при поступлении на работу, а также при каждом переходе из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой; 11.3. Повторный– не реже, чем 1 раз в 3 месяца; 11.4. Внеплановый – при принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений в них; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов, инструмента и других факторов, влияющих на охрану труда; нарушении требований охраны труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям; перерывах в работе по профессии более шести месяцев; при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших в организациях, осуществляющих однородный вид деятельности; 11.5. Целевой – при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск. 12. Находясь на территории завода, цеха, каждый работник должен быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, других видов движущего транспорта, грузоподъемных кранов, а также выполнять требования предупреждающих, запрещающих и указывающих знаков безопасности и световых сигналов; не находиться под поднятым грузом. Если на высоте работают люди, обходить эти места работы на безопасном расстоянии. 13. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь 14. Допуск к работе по электросварке вновь поступающих и переводимых с другой работы рабочих разрешается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знаний требований техники безопасности с оформлением в специальном журнале. 15. Сварщики могут допускаться к самостоятельной работе по эксплуатации электросварочных машин и установок только после сдачи ими испытаний по технике безопасности при эксплуатации закрепленного за ними оборудования. 16. Не реже чем через 3 месяца администрация обязана проводить повторный инструктаж по технике безопасности. 17. Лица, поступающие на работу по электросварке, должны проходить предварительный медицинский осмотр. 18. В производстве сборочных и сварочных работ электросварщикам, их подручным, находящимся вблизи рабочим и обслуживающим лицам, следует учитывать следующие главные опасности: 18.1. Поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под напряжением; 18.2. Поражение лучами электрической дуги глаз и отрытых поверхностей кожи; 18.3. Ушибы и порезы во время подготовки изделий к сварке и во время сварки; 18.4. Отравление вредными газами, выделяющимися при сварке; 18.5. Ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака в процессе сварки; 18.6. Пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки. 19. Для предохранения от опасных и вредных факторов сварщикам полагается спецодежда, спецобувь, специальные защитные щитки. 20. Места проведения сварочных работ должны быть оборудованы средствами пожаротушения. 21. Необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Глава II. Требования по охране труда перед началом работы. 22. Необходимо проверить исправность средств индивидуальной защиты. 23. На рабочем месте не должны находиться легковоспламеняющиеся, огнеопасные материалы. 24. Необходимо убедиться в исправности сварочного оборудования и электросварочных проводов. 25. Место проведения сварочных работ должно быть оборудовано местной вентиляцией. 26. На участке должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сварочных работ. Глава III. Требования по охране труда при выполнении работы. 27. Эксплуатация грузоподъемных устройств сборочно-сварочных цехов и участков должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». 28. Выполнение сварочных работ должно проводиться в спецодежде, спецобуви и со специальным щитком. 29. Сварка выполняется при включенной вентиляции. 30. Все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть в защищенном исполнении. 31. Проходы между однопостовыми сварочными выпрямителями, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения сварочных работ должны быть не менее 1м. 32. Расстояние между стационарным сварочным выпрямителем и стеной или колонной должно быть не менее 0,5м. 33. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10м, провода должны иметь защиту от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. 34. Сварочные аппараты должны быть защищены предохранителями со стороны питающей сети. 35. Электросварочные установки должны быть оборудованы регулятором сварочного тока и амперметром. 36. Корпуса электросварочных установок, сварочные столы, плиты, а также обратные провода должны быть заземлены. Глава IV. Требования по охране труда по окончании работы. 37. По окончании работ с сварочной аппаратурой необходимо: 37.1. Плотно закрыть вентили баллонов, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона; 38. По окончании работы с электросварочной аппаратурой: 38.1. Отключить сварочную установку от питающей сети рубильником, выключателем и т.п.; 39. Привести в порядок рабочее место; 40. Убрать средства индивидуальной защиты в предназначенное для этого место хранения, умыться теплой водой с мылом или принять душ. 41. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о неисправностях оборудования, которые были обнаружены во время работы. Глава V. Требования по охране труда в аварийных ситуациях. 42. При обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу. 43. Выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка. 44. При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его действия пострадавшего, обеспечить доступ к пострадавшему свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание. 45. При ожоге глаз необходимо делать холодные примочки, промывать глаза слабым содовым раствором. 46. При тепловом ожоге на пораженную часть тела необходимо наложить повязку, смоченную раствором питьевой соды. 47.При отравлении сварочными аэрозолями и пылью необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и, при необходимости, сделать искусственное дыхание. 48. В случае порезов и других ранений смазать йодом рану, наложить бинт и, при необходимости, жгут. 49. При загорании электрических проводов, для тушения следует использовать песок, углекислотные или сухие огнетушители. В других случаях пожаров используют воду, пену, пар.   |