Реинжиниринг является важным инструментом антикризисного управления, т к
 Скачать 298.64 Kb.
|
|
На этапе "внедрение" кроме собственно внедрения новых бизнес-процессов происходит их оценка и тестирование, по результатам которого может быть принято решение о проведении следующей итерации реинжиниринга. После внедрения спроектированных бизнес-процессов в реальную практику очень важно организовать анализ достижения заданных в начале реинжиниринга метрик эффективности функционирования предприятия, на основе которых можно своевременно принимать решения о необходимости адаптации бизнес-процессов к изменяющейся внешней среде. Технологией РБП кроме перечисленных 4-х этапов предусматривается и подготовительный этап - создание системы управления процессом реинжиниринга. На данном этапе выделяются участники проекта реинжиниринга, для каждого из них определяются роли и обязанности, факторы мотивации их деятельности, определяется структура их взаимодействия. 1.3 Разработка образа будущей организации бизнеса В процессе выполнения работы консультантов решаются следующие задачи: · Создание существующей модели бизнес-процессов Клиента. · Анализ существующих процессов и выработка рекомендаций по их оптимизации. · Разработка новой модели бизнес-процессов Клиента. · Внедрение новой модели бизнес-процессов. Процесс реинжиниринга базируется на двух основных понятиях: «будущий образ фирмы» и «модель бизнеса». Будущий образ фирмы - упрощенный образ оригинала, отражающий главные его черты и не учитывающий второстепенные детали. Модель - это образ какого-либо объекта, используемый в качестве его заместителя или представителя. Модель может иметь форму изображения, описания, схемы, чертежа, графика, плана - в любом случае это упрощенный образ оригинала, отражающий главные его черты и не учитывающий второстепенные детали. Модель бизнеса - это образ (представление) основных хозяйственных процессов фирмы, взятых в их взаимодействии с ее деловой средой. В качестве составляющих модели бизнеса рекомендуют брать такие деловые процессы, которые напрямую связаны с генерированием и получением доходов. Модели составляются и просчитываются при помощи специальных компьютерных программ. Модели бизнеса позволяют определить характеристики основных процессов деловой единицы и необходимость их перестройки - реинжиниринга. Итак, объектом реинжиниринга являются не организации, а процессы. Компании подвергают реинжинирингу не свои отделы продаж или производства, а работу, выполняемую персоналом этих отделов. Одним из путей улучшения управления процессами, в совокупности образующими бизнес компании, является придание им наименований, отражающих их исходное и конечное состояния. Эти наименования должны отражать все те работы, которые выполняются в промежутке между стартом и финишем процесса. Термин «производство», звучащий как название отдела, лучше подходит к процессу, происходящему от момента закупки сырья до момента отгрузки готовой продукции. По этому же принципу могут быть названы еще некоторые повторяющиеся процессы, например: «разработка продукта» - от выработки концепции до создания прототипа; «продажи» - от выявления потенциального клиента до получения заказа; «выполнение заказа» - от оформления заказа до осуществления платежа; «обслуживание» - от получения запроса до разрешения возникшей проблемы. После того, как процессы идентифицированы, необходимо решить, какие именно из них требуют реинжиниринга и каким должен быть его порядок. Следовательно, весь процесс реинжиниринга можно разбить на этапы. Все элементы новой модели бизнеса воплощаются на практике. Здесь важна умелая состыковка и переход от старых процессов к новым, так, чтобы исполнители процессов не ощущали дисгармонии рабочей обстановки и не переживали состояние рабочего стресса. Эластичность перехода во многом определяется степенью тщательности подготовительных работ. Прежде, чем разрабатывать образ будущей компании, необходимо разработать модель существующего бизнеса, дать понятие существующего бизнеса, существующей стратегии бизнеса, определить спецификации целей и сравнить с требованиями клиентов. На основе этих материалов обобщаются требования клиентов и дается оценка достигнутого уровня компании. Такой анализ позволяет понять как функционирует компания, сравнить ее с окружением и определить узкие места в работе компании. При этом всегда есть необходимость в проведении реинжиниринга, поэтому сразу создается команда (клиентов компании). Стратегия. Выбираемая стратегия не должна основываться исключительно на финансовых целях, поскольку эти цели расплывчаты и их увидеть сложно. Стратегия формулируется четко и должна быть измерима. Стратегия должна фокусироваться на ограниченной и реальной идеи, стратегия должна вдохновлять рабочих. Требования клиентов: предоставление дополнительных услуг, повышение качества, ассортимента вырабатываемой продукции, выполнения срочных заказов, предоставление льгот для постоянных клиентов. Понимание существующего бизнеса. Оценка уровня - прежде чем мы будем проводить реинжиниринг или уже его проведем, всегда нужно попробовать оценить уровень компании. При оценке учитываются следующие требования: репутация, удовлетворение потребностей клиента, качество продукции, лидерство и интересы с точки зрения оценки уровня. Визуализация результатов реинжиниринга. Надо доказать коллективу, что процессы, которые беспокоили компанию разрешены. Пути решении проблем выбраны как жизненно важные и имеют шансы на успех. Специфика целей компании. Цель - предусмотреть следующие моменты в описании компании: идентификация и уточнение названий бизнес-процессов, описание будущих процессов, определить измеримые свойства процесса, их цели, определить технологии, поддерживающие эти процессы, сценарии будущего, составить список критических факторов успеха и рисков. .4 Структуризация целей, задач (работ), ресурсов и затрат при проведении реинжиниринга В определении реинжиниринга подчеркивается решающая роль радикального перепроектирования бизнес-процессов. Однако необходимо помнить, что реинжиниринг не исчерпывается только перепроектированием процессов. Дело в том, что фундаментальное изменение бизнес-процессов оказывает воздействие почти на все аспекты компании. Компания может быть представлена в виде ромба с вершинами: бизнес-процессы; работы и структуры; управление и контроль; убеждения и ценности. Вершина "Бизнес-процессы", соответствующая способу выполнения процессов компании, определяет вершину "работы и структуры", которая характеризует содержание выполняемых работ и то, как люди организованы для выполнения работ. В свою очередь вершина "работы и структуры" влияет на вершину "управление и оценка", которая определяет, каковы функции менеджеров, как они управляют, оценивают и оплачивают работу исполнителей. Системы управления и оценок во многом определяют "ценности и убеждения" сотрудников. И, наконец, ценности и убеждения оказывают влияние на эффективность выполнения процессов компании. Итак, для успешного функционирования компании все 4 аспекта бизнес-системы должны быть согласованы. Рассмотрим теперь более подробно последствия реинжиниринга в контексте описанных выше аспектов. 1. Изменение бизнес-процессов. Реконструкция бизнес-процессов должна происходить в соответствии с эвристическими правилам. Предлагаемые правила направлены, в первую очередь, на упрощение потоков информации и организационных отношений, устранение лишних работ и связей. Перепроектирование бизнес-процессов должно проводиться одновременно с проектированием информационной системы, т.к. именно новые ИС во многом определяют новую структуру бизнес-процессов. 2. Изменение организационной структуры. Новым перепроектированным бизнес-процессам наиболее соответствует "процессная" организационная структура. В традиционно организованной компании люди распределяются по отделениям, отделам, лабораториям, группам и т.п., в которых они выполняют предписанные им функции (части процессов). Эта фракционность создает много проблем, в частности проблему несогласованности и даже противоречивости целей различных групп людей. Реинжиниринг предполагает альтернативный подход, состоящий не в разделении людей по подразделениям, а в объединении людей в команды процессов, т.е. в группы людей, выполняющих совместно законченную часть работы - процесс. В зависимости от сути выполняемых работ используются различные типы команд процессов. Чаще всего используется 3 типа команд. Один тип команды объединяет некоторое число людей с различными специальностями, выполняющих рутинную повторяющуюся работу. В данном случае члены команды объединяются на длительное время. Другой тип команды объединяет людей для решения некоторой эпизодической, и, как правило, сложной задачи. В этом случае команда создается на время решения задачи. При завершении проекта команда расформировывается, а ее члены переходят в другие команды. Третий тип команды подобен первому типу, но состоит из одного человека. 3. Изменение содержания работ. Реинжиниринг изменяет не только организационные отношения, но и содержание работы исполнителей. Во-первых, работа меняется от простой к многоплановой. Член команды несет совместно с другими членами команды ответственность за весь процесс, что требует умения не только выполнять свое задание, но и понимать весь процесс в целом и уметь при необходимости выполнять не одно, а несколько заданий. Работа члена команды становится более содержательной. Во-вторых, вместо контролируемого исполнения предписанных заданий от работника требуется принятие самостоятельных решений. Члены команды фокусируют свои усилия на потребностях пользователей, а не на потребностях начальства. От членов команды требуется высокая оперативность и согласованность в работе. Это невозможно обеспечить без передачи полномочий по принятию решений исполнителям. В связи с многоплановостью и изменяемостью работ, ориентированных на процессы, меняются и требования к подготовке сотрудников. При непрерывно изменяющемся характере работы невозможно нанять людей, которые знают все, что от них может потребоваться. Поэтому компании должны заботиться не только о проведении обучающих курсов, но и о непрерывном образовании своих сотрудников. 4. Изменение системы управления. В традиционной функциональной компании организационная структура определяет иерархию принятия решений. При этом работа менеджеров в значительной степени состоит в контроле за исполнителями и в "склеивании" (координации) работ, выполняемых отдельными подразделениями или работниками, в единый процесс. Повышение самостоятельности и ответственности исполнителей, усложнение выполняемых ими работ приводит к тому, что уменьшается работа менеджеров по управлению и контролем за ходом выполнения процесса. Функции менеджеров изменяются, их задача состоит теперь не в выдаче управляющих и контролирующих воздействий, а в помощи членам команды решать возникающие проблемы. Таким образом, менеджер выполняет функции тренера, который не участвует в работе команды, но помогает команде выполнить ее работу с минимальными затратами. Уменьшается и требуемое количество менеджеров. Действительно, менеджер, осуществляющий контролирующие функции, обычно не может работать более чем с 7 подчиненными. Менеджер, осуществляющий тренерские функции, может работать примерно с 30-ю людьми. Таким образом, значительно сокращается количество управляющих уровней, организационная структура становится более "плоской". Уменьшение управляющих уровней приближает руководство компании к непосредственным исполнителям и к клиентам. Функции администрации изменяются от секретарских к лидирующим. 5. Изменение системы оценок. В традиционной компании схема оценки деятельности и оплаты труда довольно прямолинейна: людям платят за отработанное время. Понятно, что это далеко не самый эффективный способ оплаты, однако при разбиении работы на узкие задания довольно трудно оценить ее эффективность по конечному результату. После проведения реинжиниринга команда отвечает за результаты процесса, и в этом случае компания может оценить и оплатить работу команды в соответствии с полученным результатом. Жалованье сотрудника определяется не столько временем, проведенным на работе, важностью выполняемой работы, трудовым стажем, занимаемой должностью и количеством подчиненных, сколько эффективностью его работы, оцениваемой по конечному результату. При таком подходе эффективность работы сотрудника в текущем году не является гарантией его эффективной работы в следующем году. По этой причине базовая зарплата сотрудника меняется мало, а размер премии целиком зависит от эффективности выполненной работы. Изменение, системы оценок эффективности работы сотрудников, влияет и на критерии продвижения в должности. Традиционные компании рассматривают продвижение в должности как награду за эффективный труд. При этом происходит недооценка как роли исполнителя (т.к. управленческая деятельность оценивается выше), так и роли менеджера (т.к. утверждается, что любой исполнитель может стать менеджером). Наградой за эффективность работы должна быть премия, а не продвижение по службе. Продвижение по службе должно зависеть исключительно от способностей сотрудника. 6. Убеждения и ценности. Реинжиниринг вызывает существенный сдвиг в культуре компании. Сотрудники не ощущают того надзора, который был раньше, они осознают рост своих полномочий и начинают чувствовать себя предпринимателями. Реинжиниринг требует от исполнителей убежденности, что они работают для клиентов, а не для своих начальников. Исполнители будут верить в это в той степени, в которой практика работы компании подтверждает это. Администрация компании должна обеспечивать мотивацию сотрудников, словом и делом укрепляя убеждения и ценности, установленные компанией. 2. Анализ результатов производственно-сбытовой деятельности ОАО «Керамин» .1 Характеристика предприятия и его бизнеса ОАО «Керамин» - крупнейшее предприятие по производству керамической плитки не только на территории СНГ, но и во всей Восточной Европе. В состав ОАО «Керамин» входят: Головное предприятие, выпускает керамическую плитку для внутренней облицовки стен, плитку для облицовки фасадов зданий, плитку для пола, черепицу. Минский керамический завод, выпускает кирпич для лицевой отделки зданий, архитектурную керамику. Горный цех (объем добычи глины 1200 тыс. тонн в год). Завод «Стройфарфор», выпускает санитарно-строительные изделия (умывальники, пьедесталы и т.д.) Завод минеральных изделий, выпускает минеральную вату. Кроме того, на балансе ОАО «Керамин» находятся: 5 общежитий, детский сад, здравпункт со стоматологическим кабинетом, столовая, дом культуры, стадион, пионерский лагерь на 350 мест, молодежный центр «Ритм», стол заказов, финские бани и комнаты отдыха (в каждом цехе). На предприятии работает около 3-х тысяч человек, каждый третий работник в возрасте до 30 лет и каждый третий имеет высшее образование. Историю предприятия можно обозначить следующими датами. августа 1950г. - пуск первой очереди Минского кирпичного завода. г.- строительство цеха минеральных изделий. г.- реорганизация завода в Минский комбинат стройматериалов (МКСМ); запуск цеха минеральной ваты. г.- комбинат становится рентабельным и впервые выходит на 1-е место в системе Минпромстройматериалов. На предприятии создается конструкторская группа в составе 2-х человек (на ее базе впоследствии образуется конструкторское бюро). г.- переломный в своем роде: комбинат перешел на природный газ, что способствовало снижению трудоемкости и повышению качества продукции и культуры производства. г.- освоение выпуска полужестких минераловатных плит на фенольной связке и минеральных плит на битумной связке. г.- начал работать цех по производству керамической облицовочной плитки. -1968гг.-освоение производства плитки для пола. г.- ввод в действие цеха по производству цветных плиток. г.-создание на базе МКСМ производственного объединения «Минскстройматериалы». г.- пуск завода «Стройфарфор» по производству сантехники. Назначение директором объединения А.Д. Титюнова. Начало комплексного технического перевооружения плиточного производства со сносом старых туннельных печей и монтажом конвейерных автоматизированных линий. г.- ПО «Минскстройматериалы» преобразуется в ОАО «Керамин». -2000гг.- комплексная реконструкция производства в сотрудничестве с итальянской фирмой «Сакми»:1996г. - пуск линии RKS по производству глазурованной керамики;1997г. - пуск 1-й линии КАТ-1860 по производству плитки “грес”; 1998г. - пуск 2-й линии КАТ-1860; 2000г.- пуск линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки, подготовка запуска линии FMS-2500/113.4 по производству плитки “грес”. г.- начало реконструкции завода стройфарфора. год - монтаж линии FMS-2500/113.4 по производству глазурованного керамического гранита. Сегодня ОАО «Керамин» - единственный на территории стран СНГ производитель данного уникального по своей красоте и техническим характеристикам продукта; -2003 годы - 2 этап реконструкции производства. Обновлена большая часть оборудования. Установлено итальянское оборудование «System Ceramics» и внедрена технология нанесения рисунка установкой «ROTOCOLOR». Стало возможным имитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов, дерева, металла; -2004 годы - на предприятии сертифицирована система качества производства всех видов плитки (в том числе фризов) и санитарно-технических изделий по СТБ ИСО 9001-2001. Этот международный стандарт гарантирует соответствие всем жёстким требованиям на стадиях производства, транспортирования и хранения продукции; - 2005 годы - установлены линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов; год - завершена полномасштабная реконструкция завода по производству санитарной керамики «Стройфарфор». Это одно из крупнейших, современных предприятий Европы, которое обладает инновационными технологиями производства, аналогов которому нет на постсоветском пространстве; год - начало 3-го этапа модернизации и инновационного развития предприятия. Участие ОАО "Керамин" в крупнейшей международной выставке "Cersaie 2006" / Италия / г.Болонья. год - пуск линии FMS-2850 по производству облицовочной плитки для стен в цехе №1. год - ввод в эксплуатацию новой технологической линии FMP-2950 по производству крупноразмерного керамогранита. Начат выпуск керамогранита формата 600х600мм. год - начало выпуска греса 200х200 мм особопрочного с толщиной 12мм. год - произведены первые поставки керамической плитки и керамогранита в Северную Америку. год - установка линии резки Cut &Crash, позволяющей осуществлять производство ректифицированного керамогранита. год - ОАО «Керамин» освоило выпуск нового вида продукции: керамической плитки грес с тактильной поверхностью для укладки предупредительной линии на платформах станций метрополитена. год - широкоформатный керамогранит производства «Керамин» победил в номинации «Технология года» в категории «производство новых изделий для строительной отрасли на основе внедрения собственной научно-технической, технологической разработок». год - ОАО «Керамин» освоило производство керамического гранита в формате 1200х600 мм. год - в ноябре в Минске открылся крупнейший в странах СНГ салон керамической плитки ОАО «Керамин» площадью 1500 кв. м. год - установка линии гидроабразивной резки, которая позволила расширить линейку декоративных элементов к керамической плитке в товарной программе предприятия, начато производство декоративных панно. год - ОАО «Керамин» признано брендом-лидером в сегменте «керамическая плитка» в Республике Беларусь В 1994 году, как уже отмечалось, произошла смена формы собственности. ПО «Минскстройматериалы» было преобразовано в ОАО «Керамин». По мнению генерального директора А.Д.Титюнова именно эта форма собственности способна обеспечить персональную мотивацию. Со временем коллектив выкупил контрольный пакет акций и на сегодняшний день работникам предприятия принадлежит более 80% акций «Керамина». Если обратиться к цифрам, то в 2000 году ОАО «Керамин» планирует выпустить 60 млн. шт. кирпича, 10,645 млн. м2 керамической плитки, в том числе 2,294 млн. м2 плитки «грес», 595,6 тыс. шт. изделий стройфарфора, 41,6 тыс. м3минваты и изделий из нее, 504 тыс. шт. черепицы. С начала производственной деятельности ОАО «Керамин» специализировано на выпуск плиток керамических, санитарно-технических изделий, кирпича и минеральной ваты. Плитки керамические и санитарно-технические изделия являются основным видом продукции ОАО «Керамин», выпуск которых обеспечивает свыше 91,3% объемов реализации и около 100% валютной выручки. Кирпич и минеральная вата занимают в общем объеме доходной части бюджета предприятия соответственно около 5,0% и 1,9%. Кроме того имеется производство черепицы, удельный вес которой в производственной программе занимает менее 0,13%, изразцов, изделий художественной керамики и другой продукции. В настоящее время ОАО «Керамин» является эффективно работающим и рентабельным предприятием. Несмотря на кризисное состояние экономики Беларуси и других государств СНГ, сопровождающееся высокой инфляцией, обесцениванием собственных оборотных средств и, как следствие, падением платежеспособного спроса и ростом неплатежей ему удалось сохранить устойчивые темпы роста и стабильное положение на рынках сбыта, проводить целенаправленную техническую политику, направленную на модернизацию производства и обновление выпускаемой продукции. Практически всеми строительными компаниями используется продукция с логотипом «Керамин». Выпускаемая продукция полностью соответствует отечественным стандартам и пользуется повышенным спросом на рынке. В ОАО «Керамин» выпускается четыре группы плиток керамических: для пола, для внутренней облицовки стен, фризовые и фасадные. Фасадные плитки находятся на ниспадающей ветви жизненного цикла (их доля в структуре производства плиток составляет менее 1%) и в настоящее время снимаются с производства в связи с освоением выпуска более совершенных и долговечных отделочных плиток типа «керамический гранит» (плитка «Грес»). Ассортиментный перечень плиток керамических для пола включает более 45 наименований глазурованных плиток и около 60 наименований плиток «Грес». Плитка «Грес» является последним достижением в области строительной керамики и принципиально новым видом материала для облицовки. Это искусственный камневидный материал - «керамический гранит», который имеет сходство с такими природными материалами, как гранит, камень и мрамор. Данный вид керамики отличается большей устойчивостью к глубокому стиранию и менее подвержен износу в зонах с интенсивными пешеходными и транспортными нагрузками. Низкая пористость материала (водопоглощение до 0,5%) позволяет использовать его для мощения улиц и облицовки фасадов, то есть везде, где предъявляются повышенные требования к механическим и атмосферным воздействиям. Ассортиментный перечень плиток облицовочных для внутренней отделки стен включает более 135 наименований. Плитки выпускаются размерами 350х260х7 мм, 300х200х7 мм, 250х200х7 мм и 250х150х7 мм: гладкие покрытые белой глазурью, цветные (однотонные) гладкие и декорированные методом шелкотрафаретной печати (с нанесением одно-, двух- и трехцветного рисунка). На новой автоматизированной линии FMS-2500 часть плитки будет выпускаться с габаритными размерами 400х275 мм. Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 6141-91 (СТ СЭВ 2047-88) «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен». Кадровая политика предприятия в 2012 году была направлена на создание целостной системы формирования и эффективного использования трудовых ресурсов, развития кадрового потенциала, ориентированного на эффективное решение социально-экономических задач. .2 Анализ результатов реализации бизнеса и оценка рыночной позиции предприятия Уровень цен на реализуемую ОАО «Керамин» продукцию определяется, с одной стороны, состоянием рынка, с другой - производственными и сбытовыми издержками. На внутреннем рынке уровень цен на продукцию ОАО «Керамин» в значительной мере определяется не столько спросом и уровнем конкурентоспособности, сколько директивным ограничением роста цен. При этом в условиях высокой инфляции и завышенного курса национальной валюты не всегда учитывается рост производственных издержек на основные сырьевые компоненты, приобретаемые в России и Украине. На внешнем рынке ОАО «Керамин» ориентируется в ценовой политике на цены основных конкурентов, и в первую очередь - российских производителей (Завода «Сокол», г.Дедовск, Московской обл., российско-итальянского СП «Велор» и др.). В валютном эквиваленте (долларах США) цены ОАО «Керамин» на керамические плитки и изделия санитарно-строительной керамики соответствуют ценам российских производителей, а пересчете на белорусские рубли на 15-20% ниже, чем цены на белорусском рынке, что обусловлено непаритетностью официально устанавливаемого Национальным банком РБ курса валют курсам, устанавливаемым Центробанком России. При этом, как показывает проведенный анализ, в валютном эквиваленте цены на продукцию предприятия в течение 2008 г. оставались достаточно стабильными. В первом полугодии 2010 г. рост уровня рублевых цен составил в среднем 90-95% к декабрю 2009 г., в то же время в валютном эквиваленте по курсу Национального банка произошло снижение на 23-24%, которое наиболее динамично в последние месяцы текущего периода в связи с опережающим снижением курса национальной валюты. На данный момент средняя цена одного квадратного метра керамической плитки составляет 4,67 у.е. или 10 134 белорусских рубля. Средняя цена же единицы изделий сантехкерамики составляет 34,22 у.е. или же 74 257 р. При этом в валютном эквиваленте наблюдается сближение цен внутреннего и российского рынков. По данным таможенной статистики за 2010 г. средняя контрактная цена импортных поставок плиток керамических составляет 5,4-7,6 у.е., в том числе из дальнего зарубежья - 8,2 у.е. за 1 м2. Контрактная цена за 1 кг импортируемых санитарно-технических изделий оценивается в 1,4-1,65у.е., в том числе из дальнего зарубежья - 1,91-2,0 у.е. за 1 кг. В свою очередь средние цены экспорта плиток керамических и изделий санитарно-технической керамики составили соответственно 4,23-4,67 у.е. за 1 м2 и 34,22 у.е. за изделие. Представленные данные отражают усредненную цену продукции без выделения сортности, ассортимента и условий расчетов. Более высокая цена экспортных поставок ОАО «Керамин» отражает более высокое качество и ценовую конкурентоспособность его продукции, по сравнению с другими белорусскими производителями. Аналогично, рост средневзвешенных цен импортных поставок продукции на белорусский рынок обусловлен вытеснением с него продукции, аналогичной по своим качественным параметрам белорусской и сохранение доли рынка за наиболее дорогим, эксклюзивным ассортиментом плитки. В розничной торговле наряду с плитками керамическими и изделиями санитарно-технической керамики, поставляемыми ОАО «Керамин», широко представлена продукция ведущих европейских производителей («GRAVENA», «NORDIC», «GALA», «INCCA»/Италия/, «METROPOL» /Испания/ и др.). В зависимости от платежеспособности и «полета фантазии» можно выбрать продукцию различных отечественных и зарубежных производителей. В настоящее время импортная продукция имеет более широкий ассортимент и некоторые преимущества по внешнему оформлению. Есть и специальная категория элитной продукции, доступной лишь очень ограниченному кругу потребителей. Непосредственно конечным потребителям поставки осуществляются, как правило, на условиях предоплаты, а при работе с хорошо зарекомендовавшими себя дистрибьюторами применяется система отсрочки платежа. Отгрузка продукции для потребителей стран СНГ осуществляется в режиме ФСО (Франко-станция отгрузки). Для перевозки товара используется автомобильный и железнодорожный транспорт. В цену продукции включаются также расходы по ее погрузке и таможенному оформлению (для всех потребителей за пределами республики). Сертификат происхождения выдается бесплатно. Торговые предприятия и другие потребители республики осуществляют вывоз продукции собственными силами. При этом для торговых предприятий срок расчетов за полученную продукцию устанавливается 6 дней с момента выставления счета (приблизительно 10 дней с момента отгрузки). Определенная на ближайшие годы и учитываемая в расчетах политика ценообразования ориентирована на реализацию стратегических задач сохранения доминирующего положения на республиканском рынке и расширение доли сбыта на рынках СНГ, продвижение продукции на западные рынки, обеспечение безубыточной реализации продукции. Она учитывает, что модернизация производства, внедрение новых технологий и освоение новых видов продукции позволят повысить качество и потребительские свойства выпускаемой продукции при сохранении ценовой конкурентоспособности на уровне, сложившемся в первом полугодии т.г. По традиционной номенклатуры продукции в расчетах принимается средневзвешенный по укрупненной номенклатуре уровень цен, сложившийся в валютном эквиваленте на рынках сбыта в первом полугодии 2010 г. Относительно принципиально нового ассортимента изделий санитарно-технической керамики, планируемого к освоению в рамках осуществляемой модернизации производства, в расчетах принимается средняя цена реализации, на 20-30% ниже конкурентных по качеству поставок соответствующей продукции, осуществляемых коммерческими фирмами. Значительная часть сырья, используемого в производстве изделий строительной керамики, завозится из-за пределов республики - в Беларуси нет месторождений огнеупорных глин, полевых шпатов и каолинов. В общем объёме закупаемых сырьевых ресурсов на долю Украины приходится свыше 60%, России - свыше 30% и около 5% - белорусское сырьё. По импорту закупается незначительная доля высококачественных красителей и вспомогательных материалов. Так, основные поставки качественной глины, каолина, цирконового концентрата осуществляется с месторождений в Украине. Предприятие работает с поставщиками напрямую, без посредников. Альтернативные поставки сырьевых компонентов принимаются только в случае предложения цен на 5-10% ниже уровня традиционных поставщиков конкретного вида сырья. Необходимо отметить, что действующей технологией не рекомендуется менять поставщиков , поскольку изменение качественных показателей исходного сырья влечёт за собой изменение рецептуры изготовления изделий. Основные виды сырья поставляются из регионов: Глины «Гранитик-Веско», «Керамик-Веско» - АО «Веско», г.Дружковка, Донецкой обл.; глины ДНПК, ДН-1, ДН-2 - Дружковское рудоуправление, (г.Дружковка); глина Никифоровская - Славянский керамический к-т, г.Славянск, Донецкой обл.; глина бентонитовая - Дашуковский завод бентонитовых глин, г.Дашуковка, Черкасской обл.; каолин мокрого обогащения - ПО «Просянаякаолин», г.п.Просяная, Днепропетровской обл.; каолин сухого обогащения - Глуховецкий ГОК; глинозем марки ГК - Запорожский алюминиевый комбинат; углещелочной агрегат - Семеновский завод горного воска, г.Александрия, Кировоградской обл.; концентрат цирконовый - Вольногорский ГГМК, Днепропетровская обл.; селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) - ОАО «Стирол», г.Горловка, Донецкой обл.; щебень шлаковый - АО «Азовсталь», г.Мариуполь, Донецкой обл.; щебень базальтовый - Иваново-Долинский спецкарьер, г.Костополь, Ровенской обл. Сырье поставляется преимущественно на условиях предоплаты. Контракты на поставку сырья из России и Украины заключаются, как правило, в валюте поставщика или долларах США. Оплата украинским поставщикам осуществляется в гривнах (ранее имелась возможность оплаты через корсчета коммерческих банков в белорусских рублях). Для наиболее полного представления об эффективности деятельности предприятия необходимо провести анализ основных показателей хозяйственной деятельности. Таблица 2.2.1 - Анализ показателей хозяйственной деятельности ОАО «КЕРАМИН», млн.руб.
Выручка от реализации в отчетном периоде возросла на 26,1%, себестоимость - на 22,7%. Опережающие темпы прироста выручки по сравнению с себестоимостью предопределили прирост прибыли от реализации на 56,4%. Общая прибыль в отчетном периоде возросла в 3,6 раза, чистая прибыль - в 58,5 раза. Значительно увеличились и показатели рентабельности: продукции - на 3,1%, продаж - на 8,7%. На предприятии принимаются все меры для снижения зависимости от импорта сырья. С 1999 г. взамен ввозимого из России дорогостоящего нефелинового концентрата в производстве облицовочных плиток стал использоваться гранитный отсев белорусского месторождения. Благодаря использованию новейших технологий и оборудования в производстве стали использоваться и другие виды местного сырья, если это не влияло на качество продукции. Так, доля белорусских видов сырьевых ресурсов в производстве плиток на линиях 1800, 1046 и СМК-158 доведена до 92%. .3 Анализ элементов процесса (затраты, производительность, качество) реализации конкретного бизнеса на целевом рынке Расходы организации на производство продукции складываются из следующих элементов: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных расходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация; прочие затраты. Структура затрат - это удельный вес элементов затрат в общей себестоимости. Динамика затрат - изменение суммы затрат за период в абсолютном и относительном выражении. Рассчитаем состав и динамику затрат за три года в табл. 2.3.1 Таблица 2.3.1 - Анализ состава и динамики производственных затрат по предприятию за 2010-2012 год
В 2011 году по сравнению с 2010 годом затраты возросли на 11632 млн. руб., или на 28,3%, в том числе материальные затраты возросли на 2553 млн. руб. или на 23,4%. Расходы на оплату труда возросли на 5290 млн. руб. или на 44,8%, расходы по амортизации возросли на 8305 млн. руб. или на 78,9%, прочие затраты выросли на 2861 млн. руб. или на 28,3%. В 2012 году по сравнению с 2011 годом затраты возросли на 11953 млн. руб., в том числе материальные затраты возросли на 2553 млн. руб. или на 48,4%. Расходы на оплату труда возросли на 4973 млн. руб. или на 29,1%, расходы по амортизации снизились на 2267 млн. руб. или на 12%, прочие затраты возросли на 2941 млн. руб. или на 22,7%. Проанализируем затраты по элементам, для чего составим таблицу 2.3.2 Таблица 2.3.2 - Анализ структуры производственных затрат на производство продукции, млн. руб.
Показатели таблицы 2.3.2 свидетельствуют о том, что значительную долю затрат и в предыдущем, и в отчетном годах составляют расходы на оплату труда. Они занимают более 34% от общей суммы затрат, и их доля увеличилась за три года на 5,4%. Значительную долю в себестоимости (29,4%) занимают так же амортизационные отчисления. Прочие затраты в 2012 году составили 10% и сократились по сравнению с 2010 на 14,6%. Доля материальные затрат в себестоимости составляют 12,1% в 2012 году и возрастают за три года на 1,7%. В структуре затрат 2010 года амортизация занимает 25,6%, расходы на оплату труда 28,7%, материальные затраты 10,4%, прочие - 24,6%. В структуре затрат 2011 года амортизация занимает 35,7%, расходы на оплату труда 32,4%, отчисления на социальные нужды - 12,4%, материальные затраты 10%, прочие - 9,5%. В структуре затрат 2012 года амортизация занимает 29,4%, расходы на оплату труда 34,1%, отчисления на социальные нужды - 14,4%, материальные затраты 12,1%, прочие - 10%. Из таблицы следует, что важнейшим фактором снижения себестоимости продукции исследуемого предприятия является сокращение расходов на амортизацию. Таблица 2.3.3 - Структура прибыли ОАО «Керамин» за 2010-2012 год
Вывод: по инвестиционной и финансовой деятельности предприятие в течение трех получает убыток, что обусловлено в первую очередь курсовыми разницами. Основная доля прибыли формируется за счет прибыли от реализации продукции. По прочей текущей деятельности в течение трех предприятие получает положительный результат. К сожалению, оказать влияние на убытки от финансовой деятельности предприятие не в состоянии в данном аспекта можно рекомендовать усилить работу в области дивидендной политики, повышать рентабельность предприятия, приобретать акции ликвидных компаний. В целях обеспечения координации работ в области повышения качества и конкурентоспособности продукции на предприятии приняты к выполнению мероприятия отраслевой и областной программ «Качество» на 2007-2010 г.г. На их основе разрабатывается программа «Качество» предприятия. Главная задача программы «Качество» - повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции, расширение экспортных возможностей через сертификацию продукции и сертификацию системы качества. Инновационная технологическая система производства, современный дизайн, новые составы глазурей и мастик наряду с использованием высококачественных сырьевых и вспомогательных материалов позволили ОАО «Керамин» повысить качество керамических плиток до Европейского уровня. Выпускаемая по новым технологиям плитка полностью соответствует стандартам ведущих зарубежных производителей, что подтверждается результатами независимых исследований, выполненных техническими экспертами фирмы «САКМИ-ИМОЛА» в мае 2012 г. Плитка «Грес» прошла также испытания на соответствие Европейским стандартам в Керамическом центре - официальном контрольном органе Италии и получила положительные заключения. 2.4 Результаты анализа и основные проблемы реализации бизнеса предприятия Для определения перспектив и альтернатив развития необходимо обоснование объема реализации, обеспечивающего предприятию необходимую сумму прибыли. Таким образом, в точке окупаемости (То) выручка от реализации покрывает затраты, значит, прибыль равна 0. Разница между достигнутой фактической выручкой от реализации и порогом рентабельности и составляет запас финансовой прочности предприятия. Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Таблица 2.4.1 - Показатели для расчета точки безубыточности и запаса финансовой прочности, руб.
Изобразим графически точку безубыточности и запас финансовой прочности на рис. 2.4.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||