Курсач Кирилла. Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетонэтанол производительностью 17000 кгч
Скачать 0.69 Mb.
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «Рязанский государственный радиотехнический университет имени В.Ф. Уткина» (ФГБОУ ВО «РГРТУ имени В.Ф. Уткина») Кафедра ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» на тему: «Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-этанол производительностью 17000 кг/ч» Выполнил: студент группы 625 Бакун К.П. Проверил: старший преподаватель Лызлова М.В. Рязань, 2019 г. МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В.Ф. УТКИНА» Факультет: Электроники Кафедра: Химической технологии
ЗАДАНИЕ на курсовую работу по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» по направлению 18.03.01 «Химическая технология» профиль подготовки - «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» студенту: Бакуну Кириллу Павловичу (фамилия, имя, отчество) 1.Тема проекта (работы): Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-этанол производительностью 17000 кг/ч 2.Исходные данные к проекту (работе): Спроектировать ректификационную установку непрерывного действия при давлении в колонне 760 мм. рт. ст. для разделения бинарной смеси, состоящей из компонентов ацетон (НКК) и этанол (ВКК), содержащей воду в смеси (хf=30 % масс.), дистилляте (хd=95 % масс.) и остатке (хw=3,5% масс.). Производительность колонны составляет G=17000 кг/ч исходной смеси, поступающей при температуре tн=23 0С. Греющий сухой насыщенный водяной пар подается в колонну при давлении, р=3·105 н/м2. После дефлегматора, в котором пар дистиллята полностью конденсируется, дистиллят охлаждается до температуры tд=23 0С водой с начальной температурой to=13 0С. Конструкция ректификационной колонны – тарельчатая. Конструкция тарелки – колпачковая. Подогреватель исходной смеси, дефлегматор и холодильник дистиллята являются трубчатыми. В установке рассчитать и подобрать по каталогу необходимое теплообменное оборудование. 3.Содержание пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): 3.1.Титульный лист. 3.2. Задание на курсовую работу 3.3. Содержание: 3.4. Введение 3.5. Описание технологической схемы 3.6. Технологические расчеты - Выбор конструкционного материала - Материальный расчет колонны - Расчет диаметра колонны - Расчет числа тарелок - Тепловой расчет колонны - Гидравлический расчет колонны - Конструктивный расчет колонны 3.7. Выбор насоса 3.8. Расчет и выбор теплообменного оборудования 4. Перечень графического материала: - технологическая схема установки; - колонна и разрез ее царги, узел крепления тарелки, тарелку в плане, колпачок. 5. Дата выдачи задания:________________________________________ 6. Дата предоставления законченной работы:______________________ 7. Руководитель:______________________________________________ подпись 8. Задание принял к исполнению:________________________________ Подпись 9. Структура и календарный план выполнения курсовой работы
Студент ____________________________ Руководитель работы____________________ СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 5 1 Анализ исходных данных 6 2 Технологический расчет 6 2.1 Определение массовых расходов дистиллята и кубового остатка 6 2.2 Построение диаграмм t-x,y и y-x 7 2.3 Построение рабочей линии и кинетической кривой 9 2.4 Определение минимального и рабочего флегмового числа 9 2.5 Определение максимально допустимой скорости пара и расчет диаметра колонны. 10 2.6 Определение числа действительных тарелок и высоты колонны 15 4 Тепловой расчет 18 4.1 Расход тепла в паровом подогревателе исходной смеси 18 4.2 .Расход теплоты, отдаваемой воде в дефлегматоре 20 4.3 Расход теплоты, получаемой в кубе испарителя 22 4.4 Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воды в водяном холодильнике дистиллята 24 4.5 Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воды в водяном холодильнике остатка 26 4 Гидравлический расчет 28 5 Конструкционный расчет 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 37 ВВЕДЕНИЕ Современное химическое производство – это сложнейший комплекс процессов, важнейшими из которых являются теплообменные и массообменные процессы. К теплообменным относятся такие технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью подвода или отвода тепловой энергии. Таковыми являются нагревание, испарение, охлаждение и конденсация, а аппаратами будут соответственно подогреватели, испарители, холодильники и конденсаторы. Ректификацией называется разделение жидких гомогенных смесей на компоненты при взаимодействии потоков жидкости и пара, получаемого испарением разделяемой смеси. Ректификация является одним из самых востребованных методов разделения бинарных смесей, и ректификационные установки, выполняющие данное разделение, подлежат подробному проектированию. Объектом исследования является ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарных смесей. Предмет исследования – метод расчёта оптимальных параметров ректификационной установки. Целью данной курсовой работы является расчёт и проектирование ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси вода-уксусная кислота производительностью 17000 кг/ч. Исходя из цели курсовой работы были поставлены следующие задачи: Провести анализ ректификационной установки, её основных частей. Выполнить расчёт ректификационной колонны, состоящий из материального, теплового, гидравлического и конструктивного расчётов. Рассчитать и выбрать подходящее теплообменное оборудование. Выполнить технологический чертёж колонны. Анализ исходных данных: G = 17000 кг/ч =17000/3600 = 5,556 кг/с xf = 30% масс. хd (xр) =96 % масс. хw = 3,5% масс. tн = 23 0С tд = 23 0С to = 130С p = 3*105 н/м2 МНК(C3Н6О) = 123+16+16∙1 = 58 г/моль (Молярная масса ацетона) МВК(С2Н5ОН) = 12∙2+1∙6+16 = 46 г/моль (Молярная масса этанола) Материальный расчет колонны 1.Перевод массовых долей в мольные |