Решение 3 Заключение 8 1 Исходные данные

• Название: Решение 3 Заключение 8 1 Исходные данные
• Дата: 01.04.2018
• Размер: 1.63 Mb.
• Имя файла: Elektrodugovaya_naplavka_i_svarka_pod_sloem_flyusa.docx
• Тип: Решение; #39977

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ
Электродуговая наплавка и сварка под слоем флюса

Преподаватель
Студент

СОДЕРЖАНИЕ

1 Исходные данные 3

2 Решение 3

Заключение 8

1 Исходные данные

Необходимо рассчитать режим автоматической наплавки под слоем флюса для вала. Диаметр вала номинальный D_ном = 130 мм, диаметр вала фактический D_факт = 124 мм.

2 Решение

Силу сварочного тока для режима автоматической наплавки под слоем флюса рассчитывают по следующей формуле:
, (1)
где D – номинальный диаметр детали, мм.

Напряжение источника питания определяется по формуле:
, (2)
где I_св – сила сварочного тока, А.

Износ детали определяется по формуле:
, (3)
где D_ном – номинальный диаметр вала, мм;

D_факт – фактический диаметр вала, мм.

Толщина наплавляемого слоя металла рассчитывается по формуле:
, (4)
где И – износ детали, мм;

t – припуск на механическую обработку после нанесении покрытия на сторону, мм (t = 0,8...1,1);

t₁ – припуск на механическую обработку перед наплавкой на сторону, мм (t₁ = 0,1...0,3).

Коэффициент наплавки рассчитывается по следующей формуле:
, (5)
где I_св – то же, что в формуле (2);

d – диаметр электродной проволоки (определяется по таблице 1), d = 3 мм.
Таблица 1 – Зависимость диаметра электрода от толщины наплавляемого слоя

Толщина наплавляемого слоя, мм	0,3…0,9	1…1,6	1,7…2,5
Диаметр электрода, мм	1…1,5	1,5…2,5	2…3

Шаг наплавки определяется по формуле:
, (6)
где d – то же, что в формуле (5).

Скорость наплавки определяется по следующей формуле:
, (7)
где К_н – коэффициент наплавки, г/(А∙ч);

I_св – то же, что в формуле (2);

h – толщина наплавляемого слоя металла, мм;

S – шаг наплавки, мм/об;

γ – плотность электродной проволоки, γ = 7,85 г/см³.


Частота вращения детали определяется по формуле:
, (8)
где v_н – скорость наплавки, м/ч;

D–то же, что в формуле (1).

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по следующей формуле:
, (9)
где К_н – то же, что в формуле (7);

I_св – то же, что в формуле (2);

d – то же, что в формуле (5);

γ –то же, что в формуле (7).

Вылет электродной проволоки определяется по формуле:
, (10)
где d – то же, что в формуле (5);

Смещение электродной проволоки рассчитывается по формуле:
, (11)
где D–то же, что в формуле (1).

Схема процесса наплавки и сварки представлена на рисунке 1. Под действием теплоты, выделяемой сварочной дугой, одновременно расплавляются деталь, электрод и прилегающий слой флюса. Электродная проволока по мере оплавления автоматически подается в зону дуги одновременно с флюсом. При плавлении флюса выделяется газ и образуется газовая оболочка, защищающая расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и выгорания легирующих элементов. Кроме того, флюсовое покрытие способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла.

Рисунок 1 – Схема наплавки

Заключение

В данной задаче был рассчитан режим автоматической наплавки под слоем флюса для вала диаметром 130 мм.