Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.1.11–№ 1.1.13. Оцените протяженность линейных дефектов кристаллического строения в 1 см

  • Задачи Матвед. Решение Коэффициент самодиффузии железа


    Скачать 90.55 Kb.
    НазваниеРешение Коэффициент самодиффузии железа
    Дата26.02.2022
    Размер90.55 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЗадачи Матвед.docx
    ТипРешение
    #374852

    1.1.8. Рассчитайте коэффициент самодиффузии по уравнению Аррениуса железа при рабочей температуре 20 и 500°С. Прокомментируйте результат. При решении используйте данные таблиц 2.1.9, 2.1.10.

    Формула Аррениуса для определения коэффициента самодиффузии

    D = – D0∙e–Q/RT

    D02/с] – предэкспоненциальный множитель; Q [кДж/моль] – энергия активации; R= 8,31 Дж/(моль∙град) – универсальная газовая постоянная; T [К] – температура.

    Решение:

    Коэффициент самодиффузии железа:

    Для температуры 20°С (293К) : D = – D0∙e–Q/RT = -2 ∙10-4 ∙2,718-251,2/8,31∙293 = -1,8 ∙10-4 м2

    Для температуры 500°С (773К) : D = – D0∙e–Q/RT = -2 ∙10-4 ∙2,718-251,2/8,31∙773 = -1,992 ∙10-4 м2

    Таким образом, коэффициент самодиффузии растет с ростом температуры и приближается к D0.

    1.1.11–№ 1.1.13. Оцените протяженность линейных дефектов кристаллического строения в 1 см3 деформированного металла, если плотность дислокаций ρ составляет: № 1.1.11) ρ=108 см-2; № 1.1.12) ρ=1010 см-2; № 1.1.13) ρ=1013см-2.

    Поясните влияние плотности дислокаций на прочность металла. При решении используйте данные таблицы 2.1.9.

    Решение:

    № 1.1.11) ρ=108 см-2;

    Плотность дислокаций ρ [см-2] характеризует суммарную длину дислокаций в единице объема металла:

    ρ = Σ l/V.

    Суммарная длина дислокаций в 1 см3:

    Σ l = ρ ∙V = 108 ∙1 = 1∙108 см,

    № 1.1.12) ρ=1010 см-2;

    Суммарная длина дислокаций в 1 см3

    Σ l = ρ ∙V = 1010 ∙1 = 1∙1010 м,

    № 1.1.13) ρ=1013см-2.

    Суммарная длина дислокаций в 1 см3

    Σ l = ρ ∙V = 1013 ∙1 = 1∙1013 см,

    Влияние ρ в кристаллической решётке сплавов на их прочность характеризует диаграмма Бочвара-Одинга (рис.). Увеличения прочности металла можно добиться уменьшением плотности дислокаций менее 106 см–2 (бездислокационные кристаллы) или увеличением ρ более 108 см–2 (сплавы, упрочнённые легированием, термообработкой и др.).



    Рис. Диаграмма Бочвара-Одинга

    С ростом плотности дислокаций от ρ=108 см-2 до ρ=1013см-2 растет прочность металла. При увеличении плотности дислокаций (свыше 106 м-2) дислокации начинают пересекаться между собой и в результате взаимно тормозят друг друга, что приводит к повышению прочности.


    написать администратору сайта