контрольная. Задачи ПИАХТ. Решение Температура конденсации водяного пара при р 2 ат. 1 стр 537, табл. Lvii с средняя разность температур С
![]()
|
1. В кожухотрубном теплообменнике из углеродистой стали нагревается 126 м3/ч 25% раствора поваренной соли от 20 до 80°С. Плотность раствора 1173 кг/м3, вязкость 0,94 сПз, теплопроводность 0,5 Вт/(м К), теплоемкость 3410 Дж/(кг К). Нагрев производится насыщенным водяным паром под давлением 2 ат. Определить поверхность теплопередачи, если теплообменник двухходвой. В теплообменнике 253 трубки, диаметром 25х2мм. Коэффициент теплоотдачи от пара 5000 Вт/м2 К. Решение Температура конденсации водяного пара при Р = 2 ат. [1 стр 537, табл. LVII] ![]() Средняя разность температур ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Количество передаваемой теплоты от раствора ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем расход пара ![]() где ![]() Определяем коэффициент теплоотдачи от 25% раствора поваренной соли в трубах Скорость течения ![]() где z – число ходов в теплообменнике Критерий Рейнольдса ![]() где ![]() Коэффициент Прандтля для нагреваемой жидкости ![]() где ![]() ![]() Режим течения спирта в трубах турбулентный, принимаем формулу для расчета 4.17, полагая ![]() ![]() Примем ![]() ![]() Тогда ![]() Коэффициент теплопередачи ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() Площадь поверхности теплообмена: ![]() ![]() 2. В выпарном аппарате выпаривается 2,69 т/ч 7% (масс.) водяного раствора при атмосферном давлением 760 мм.рт.ст. Температура кипения раствора в аппарате 103 °С. Начальная температура разбавленного раствора 15 °С. Давление греющего пара 3 ат. Поверхность теплообмена в аппарате 52 м2, коэффициент теплопередачи 974 Вт/(м2 К). Тепловые потери аппарата в окружающую среду составляют 10% от тепла, затраченного на испарение. Определить конечную концентрацию упаренного раствора и расход греющего пара в кг/ч, при влажности его 5% Решение: Теплота в выпарном аппарате определиться по формуле: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем расход греющего пара при влажности его 5%. ![]() где ![]() ![]() х = (100 – 5) /100 =0,95 – степень сухости. ![]() Составляем уравнение выпаривания и определяем потерю теплоты в окружающую среду. ![]() Из уравнения определяем количество выпариваемой воды ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Из уравнения определяем ![]() ![]() ![]() 3. В теоретической сушилке производительностью 600 кг/ч по высушенному материалу сушится материал от 35 до 8% влажности (считая на общую массу). Показания психрометра, установленного в помещении, из которого поступает воздух в калорифер: 20°С – температура сухого термометра, 15 - температура «мокрого» термометра. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 40 °С и относительную влажность 0,7. Определить расход сухого греющего пара (кг/ч) и поверхность нагрева калорифера, если давление пара 2 ат и коэффициент теплоотдачи 31 Вт/(м2-К). Давление воздуха в сушилке 745 мм.рт.ст Решение 1. Определяем количество испаренной при сушке влаги: ![]() ![]() Удельный расход теплоты в теоретической сушилке ![]() По диаграмме Рамзина определяем параметры процесса сушки. Определяем начальную точку: исходя из точки росы tм =15°С по линии I-const идем до пересечения t0=20°С, получаем следующие параметры х0=0,009кг/кг сухого воздуха; I0=43кДж/кг. Конечная точка с параметрами t2=40°С и φ2=0,7, определяем остальные параметры: х2=0,031кг/кг сухого воздуха; I2=125кДж/кг. Определяем температуру калорифера, которая находится на пересечение прямых: вертикальной линии начальной точки и линии I-const конечной точки получаем t1=98°С. ![]() ![]() Определяем расход теплоты в калорифере ![]() Расход греющего пара ![]() где ![]() ![]() ![]() Средняя разность температур в калорифере ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Площадь поверхности нагрева калорифера составит ![]() ![]() 4. Скруббер для поглощения паров ацетона из воздуха орошается водой в количестве 3 м3/ч. Через скруббер снизу подается смесь воздуха с парами ацетона (при 0°С), содержащая 6% (об) ацетона. Расход воздуха 1806 кг/ч. В скруббере улавливается 98% ацетона. Уравнение линии равновесия при растворении ацетона в воде Y = 1,68X, где У – кмоль ацетона/кмоль возд; Х - кмоль ацетона/кмоль воды. Определить среднюю движущую силу процесса Хср в кмоль ацетона/кмоль воды и число единиц переноса. Давление в аппарате 760 мм.рт.ст. Решение Пересчитаем исходные концентрации в относительные мольные доли ![]() ![]() где с – степень извлечения ацетона Отсюда расход поглощаемого ацетона ![]() Определим конечную концентрация ацетона в воде ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Тогда начальное содержание ацетона в смеси ![]() Тогда средняя движущая сила процесса Хср в кмоль ацетона/кмоль воды составит ![]() Определяем число единиц переноса при условии, что равновесная имеет форму прямой получим ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 5. В ректификационную колонну поступает 5000 кг/ч смеси, состоящей из 29% (масс.) метилового спирта и 71% (масс.) воды. Уравнение рабочей линии верхней (укрепляющей) части колонны: у = 0,73х + 0,264. Кубового остатка получается 3800 кг/ч. Определить: а) массовый процент метилового спирта в кубовом остатке; б) количество пара (в кг/ч), поступающего из колонны в дефлегматор; в) расход воды в дефлегматоре, если она нагревается в нем на 12 К. Решение: Уравнение рабочей линии верхней (укрепляющей) части колонны: у = 0,73х + 0,264 при х = 0 у = 0,264 Так как уравнении рабочей линии составит по формуле 7.6 стр 320 ![]() то ![]() ![]() ![]() отсюда ![]() Переводим из массовых частей в массовые по формуле стр 283 табл. 6.2 ![]() ![]() Из уравнения материального баланса формула 7.5 стр. 319 ![]() ![]() ![]() ![]() формула 7.5 стр. 319 (та же формула для вывода ![]() ![]() ![]() Определяем количество пара (в кг/ч), поступающего из колонны в дефлегматор ![]() Определяем расход воды в дефлегматоре, если она нагревается в нем на 12 К. ![]() ![]() Кол-во теплоты в дефлегматоре ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Список используемых источников 1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу ПАХТ: Учебное пособие для вузов/ Под редакцией чл-корр. АН СССР П.Г. Романкова. -9-е изд., перераб. и доп. -Л.: Химия, 1981. - 560с., ил. 2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983-272с., ил. |