Главная страница
Навигация по странице:

  • Технологическая схема потока

  • Технологическая схема на изготовление женского жакета .

  • 1ЖЖЖ1. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторскотехнологической подготовки производства.


    Скачать 0.77 Mb.
    НазваниеРешение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторскотехнологической подготовки производства.
    Дата29.06.2018
    Размер0.77 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла1ЖЖЖ1.doc
    ТипРешение
    #48119
    страница3 из 6
    1   2   3   4   5   6
    Предварительный расчет потока

    Для организации поточного

    Предварительный расчет потока

    Для оргинизации поточного , непрерывного производства необходим большой объем производства однородной продукции . Это приходит в противоречии с основной задачей швейной промышленности – выпуск разнообразной одежды широкого ассортимента . в связи с этим в промышленности применяют несколько типов потоков , позволяющие сгладить эти противоречия. Всем типам потоков присуще единые основные правила проектирования . Проектирование предшествует расчеты параметров потока .

    Предварительный расчет выполняют по данным технического задания , в котором указаны ассортимент изделия и либо мощность потока, либо количество рабочих в потоке .

    Для расчетного потока также необходима затрата времени, которая берется из технологической обработки . При предварительном расчете потока определяют его основные параметры . К параметрам потока относят такт потока , мощность в смену , количество рабочих, площадь занятую потоком .

    Ритмичный характер поточного производства обеспечивается тактом потока . Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени , в течении которого один исполнитель выполняет свою организационную операцию в потоке . Величина такта определяется по следующим формулам:

    (2)

    Или:

    (3)

    Где: T – трудоемкость одного изделия, сек

    R - продолжительность смены, сек (conct – 29520)

    - такт потока , сек

    N - заданное количество рабочих в потоке , чел.

    Мсм – мощность в смену, ед.

    Мощность потока – выпуск изделий в единицу времени (в смену ) . Определяется по формуле :

    (4)

    Количество рабочих в потоке находим по формуле:

    (5)

    Выполнив предварительный расчет потока по изготовлению женских жакетов, если техническим заданием задан поток с количеством рабочих , равным двадцати .

    Для начала необходимо найти затрату времени на изготовление жакетов

    Т = 7677

    Для нахождения трудоемкости в часах , следует :



    Такт потока определяем по формуле 2:



    Выпуск изделия в единиц времени находим исходя из формулы 4:



    Площадь потока определяют умножением норм площади на одного рабочего на количество рабочих . Таким образом , поток по изготовлению женских жакетов имеет площадь, равную 136 м 2.

    Аналогично выполняется расчет потока по изготовлению женских брюк, если по техническому заданию количество рабочих равно десяти.

    Затрату времени на изготовление брюк находим суммируя время каждой неделимой операции на основании технологической последовательности брюк:

    Т= 1572

    Трудоемкость в часах, составляет:



    Такт потока определяем исходя из формулы 2:



    Выпуск изделия в единицу времени находится по формуле 4:



    Умножением норм площади на одного рабочего на количество рабочих, определяют площадь потока . Поток по изготовлению женских брюк имеет площадь равную 62,5 м 2.
    Технологическая схема потока

    Для швейного производства характерны две основные формы оргинизации: прерывная или непоточная и непрерывная и поточная.

    Поточное производство характеризуется непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий , основными на разделении процесса на операции равные или кратные по времени , с закрепление каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия : непрерывной передней обрабатываемых изделий от операции к операции.

    Организация потока заключается в делении технологического процесса , состоящего из неделимых операций ,на операции организованные , одинаковой трудоемкостью для равномерной загрузки исполнителей .

    Организованная операция может состоять в одной или нескольких неделимых операций ,объединенных в соответствии с технологической последовательностью и совместимостью работ на основе специализации труда , рационального использования оборудования площади и загрузки рабочего.

    Для составления технологической схемы ,необходимо провести комплектование технологически — неделимых операций в организационные , время выполнения которых равно или кратно такту.

    При комплектовании технологически неделимых операций в организационные , не всегда можно достичь точного совпадения времени , равном или кратному такту . Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонение от такта в определенных пределах. Эти отклонения являются основным условием согласования . Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков. Расчетную затрату времени организационных операций для агрегатно — групповых потоков определяют по формуле :

    формула №6

    где К — количество рабочих занятых на выполнение одной организационной операции.

    Расчитаем основное условие согласования операции для агрегатно — групповых потоков при изготовлении женских жакетов , при такте равном 383,85 секунд и количестве рабочих равном одному и двум . Пользуясь формулой 6 находим:


    При комплектовании операций ,кроме условия согласования , должны быть соблюдены такие требования , как сохранение последовательности организационных операций, в соответствии с последовательностью обработки изделия : объединение неделимых операций по виду выполнения работ и типу применяемого оборудования. В отдельных потоках может быть допущена в одной организационной операции обработка нескольких различных деталей, что не нарушает общей последовательности обработки , однако вызывает возвратные движения деталей . Неделимые операции необходимо объединять с одинаковыми лмбо смежными разрядами .

    Технологическая схема является основным документом пошивочного цеха.

    Технологическая схема на изготовление женского жакета .

    Наименование изделия женский жакет Такт потока, сек 383,85

    Расчетный выпуск в смену, ед 76,91 Время изготовления изделия, сек 7677

    Количество рабочих в потоке, чел 20

    Номер организационной операции

    Номер неделимой операции

    Содержание организационной операции

    Специальность

    Разряд рабочих

    Норма времени, сек

    Количество рабочих

    Применяемое оборудование

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    11

    1

    Проверка наличия деталей кроя жакета согласно маршрутному листу

    Р

    3

    60




    Паспорт




    2

    Комплектование выкроенных деталей , запуск в участок заготовки

    Р

    3

    75










    3

    Принятие кроя жакета , разработка , комплектование пачки деталей, запуск деталей кроя жакета в пошив

    Р

    2

    113










    21

    Нанесение месторасположения кармана на полочках с лицевой стороны

    Р

    3

    30




    Линейка, мел, сантиметровая лента




    28

    Притачивание цельнокроенных обтачек с одновременным притачиванием клапанов к полочкам : разрезание полочек между строчками ; вывертывание обтачек наизнанку,изготовление закрепок уголков карманов

    С

    3

    88




    JUKI DDL-8100B-7/AK85





    60

    Нарезание тканевой ленты с памяткой по уходу

    Р

    1

    8




    ножницы




    61

    Отрезание тканевой ленты с изображением товарного знака

    Р

    1

    10




    ножницы










    С/Р

    3

    386

    1,01

    1

    ножницы. Мел

    JUKI DDL-8100B-7/AK85


    2

    4

    Удаление двух талонов с порядковыми номерами с центральных частей полочек

    Р

    1

    6










    5

    Дублирование центральных частей полочек клеевой прокладкой по всей поверхности

    П

    3

    45




    COMEL PLT-1250





    6

    Нанесение порядкового номера на клеевых прокладках центральных частей полочек

    Р

    1

    12










    7

    Удаление двух талонов с порядковыми номерами с боковых частей полочек

    Р

    1

    6










    8

    Дублирование боковых частей полочек по всей поверхности

    П

    3

    39





    COMEL PLT-1250





    9

    Нанесение порядкового номера на клеевых прокладках полочек

    Р

    1

    12










    10

    Дублирование подбортов клеевой прокладкой по всей поверхнсти

    П

    3

    39




    COMEL PLT-1250





    11

    Соединение припуска на подгиб низа рукавов с клеевой прокладкой

    П

    3

    39





    JUKI DDL-8100B-7/AK85





    12

    Удаление двух талонов с порядковыми номерами с нижнего воротника

    Р

    1

    6










    13

    Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой

    П

    3

    39





    JUKI DDL-8100B-7/AK85





    14

    Нанесение порядкового номера на клеевую прокладку нижнего воротника

    Р

    1

    12










    15

    Удаление двух талонов с порядковыми номерами с клапанов

    Р

    1

    6










    16

    Соединение клапанов с клеевой прокладкой

    П

    3

    39





    JUKI DDL-8100B-7/AK85





    17

    Нанесение порядкового номера на клеевую прокладку клапанов

    Р

    1

    12
















    П

    3

    312

    0,81

    1

    JUKI DDL-8100B-7/AK85
    COMEL PLT-1250



    3

    18

    Обработка полочек

    стачивание деталей полочек

    М

    3

    92










    33

    Обработка спинки

    Стачивание среднего среза спинки

    М

    3

    65






    JUKI DDL-8100B-7/AK85




    35

    Удаление талона с порядковым номером с центральной части спинки

    Р

    1

    6










    36

    Стачивание деталей спинки

    М

    3

    89




    JUKI DDL-8100B-7/AK85




    37

    Удаление талона с боковых частей спинки

    Р

    1

    6










    42

    Прокладывание клеевой кромки по горловине и по низу спинки

    М

    3

    58





    JUKI DDL-8100B-7/AK85




    43

    Удаление талонов с порядковым номерами с нижней части рукавов

    Р

    1

    6










    48

    Стачивание передних срезов подкладки образуя наплыв из подкладочной ткани

    М

    3

    80





    JUKI DDL-8100B-7/AK85










    М

    3

    393

    1,02

    1

    JUKI DDL-8100B-7/AK85

    4

    19

    Разутюживание рельефных швов полочек

    У

    3

    81









    20

    Прокладывание в проймы боковых частей клеевой кромки с отризанием от рулона

    У

    3

    61









    22

    Прокладывание долевика с изнаночной стороны полочки жакета

    У

    3

    30










    34

    Разутюживание среднего шва спинки

    У

    3

    68





    COMEL PLT-1250





    38

    Разутюживание рельефных швов спинки

    У

    3

    86





    COMEL PLT-1250





    39

    Формирование спинки в области лопаток

    У

    3

    112
















    У

    3

    438

    1,14

    1

    COMEL PLT-1250


    5

    23

    Обтачивание клапанов подклапанами

    М

    2

    47










    24

    Подрезание швов в углах клапанов и выворачивание клапанов на лицевую сторону

    Р

    1

    40




    ножницы




    27

    Настрачивание подрезов на нижние части подкладок карманов

    М

    1

    40





    JUKI DDL-8100B-7/AK85





    29

    Притачивание верхней части подкладки к швам притачивания нижних обтачек

    М

    3

    49





    JUKI DDL-8100B-7/AK85

    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта