1ЖЖЖ1. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторскотехнологической подготовки производства.

Название	Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторскотехнологической подготовки производства.
Дата	29.06.2018
Размер	0.77 Mb.
Формат файла
Имя файла	1ЖЖЖ1.doc
Тип	Решение #48119
страница	3 из 6

1 2 3 4 5 6

Предварительный расчет потока

Для организации поточного

Предварительный расчет потока

Для оргинизации поточного , непрерывного производства необходим большой объем производства однородной продукции . Это приходит в противоречии с основной задачей швейной промышленности – выпуск разнообразной одежды широкого ассортимента . в связи с этим в промышленности применяют несколько типов потоков , позволяющие сгладить эти противоречия. Всем типам потоков присуще единые основные правила проектирования . Проектирование предшествует расчеты параметров потока .

Предварительный расчет выполняют по данным технического задания , в котором указаны ассортимент изделия и либо мощность потока, либо количество рабочих в потоке .

Для расчетного потока также необходима затрата времени, которая берется из технологической обработки . При предварительном расчете потока определяют его основные параметры . К параметрам потока относят такт потока , мощность в смену , количество рабочих, площадь занятую потоком .

Ритмичный характер поточного производства обеспечивается тактом потока . Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени , в течении которого один исполнитель выполняет свою организационную операцию в потоке . Величина такта определяется по следующим формулам:

₍₂₎

_Или:

₍₃₎

Где: T – трудоемкость одного изделия, сек

R - продолжительность смены, сек (conct – 29520)

_{- такт потока , сек}

_{N - заданное количество рабочих в потоке , чел.}

_{Мсм – мощность в смену, ед.}

_{Мощность потока – выпуск изделий в единицу времени (в смену ) . Определяется по формуле :}

₍₄₎

_{Количество рабочих в потоке находим по формуле:}

₍₅₎

_{Выполнив предварительный расчет потока по изготовлению женских жакетов, если техническим заданием задан поток с количеством рабочих , равным двадцати .}

_{Для начала необходимо найти затрату времени на изготовление жакетов}

_{Т = 7677}

_{Для нахождения трудоемкости в часах , следует :}

_{Такт потока определяем по формуле 2:}

_{Выпуск изделия в единиц времени находим исходя из формулы 4:}

_{Площадь потока определяют умножением норм площади на одного рабочего на количество рабочих . Таким образом , поток по изготовлению женских жакетов имеет площадь, равную 136 м 2.}

_{Аналогично выполняется расчет потока по изготовлению женских брюк, если по техническому заданию количество рабочих равно десяти.}

_{Затрату времени на изготовление брюк находим суммируя время каждой неделимой операции на основании технологической последовательности брюк:}

_{Т= 1572}

_{Трудоемкость в часах, составляет:}

_{Такт потока определяем исходя из формулы 2:}

_{Выпуск изделия в единицу времени находится по формуле 4:}

_{Умножением норм площади на одного рабочего на количество рабочих, определяют площадь потока . Поток по изготовлению женских брюк имеет площадь равную 62,5 м 2.}
Технологическая схема потока

Для швейного производства характерны две основные формы оргинизации: прерывная или непоточная и непрерывная и поточная.

Поточное производство характеризуется непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий , основными на разделении процесса на операции равные или кратные по времени , с закрепление каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия : непрерывной передней обрабатываемых изделий от операции к операции.

Организация потока заключается в делении технологического процесса , состоящего из неделимых операций ,на операции организованные , одинаковой трудоемкостью для равномерной загрузки исполнителей .

Организованная операция может состоять в одной или нескольких неделимых операций ,объединенных в соответствии с технологической последовательностью и совместимостью работ на основе специализации труда , рационального использования оборудования площади и загрузки рабочего.

Для составления технологической схемы ,необходимо провести комплектование технологически — неделимых операций в организационные , время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные , не всегда можно достичь точного совпадения времени , равном или кратному такту . Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонение от такта в определенных пределах. Эти отклонения являются основным условием согласования . Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков. Расчетную затрату времени организационных операций для агрегатно — групповых потоков определяют по формуле :

формула №6

где К — количество рабочих занятых на выполнение одной организационной операции.

Расчитаем основное условие согласования операции для агрегатно — групповых потоков при изготовлении женских жакетов , при такте равном 383,85 секунд и количестве рабочих равном одному и двум . Пользуясь формулой 6 находим:

При комплектовании операций ,кроме условия согласования , должны быть соблюдены такие требования , как сохранение последовательности организационных операций, в соответствии с последовательностью обработки изделия : объединение неделимых операций по виду выполнения работ и типу применяемого оборудования. В отдельных потоках может быть допущена в одной организационной операции обработка нескольких различных деталей, что не нарушает общей последовательности обработки , однако вызывает возвратные движения деталей . Неделимые операции необходимо объединять с одинаковыми лмбо смежными разрядами .

Технологическая схема является основным документом пошивочного цеха.

Технологическая схема на изготовление женского жакета .

Наименование изделия женский жакет Такт потока, сек 383,85

Расчетный выпуск в смену, ед 76,91 Время изготовления изделия, сек 7677

Количество рабочих в потоке, чел 20

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд рабочих	Норма времени, сек	Количество рабочих		Применяемое оборудование
1	2	3	4	5	6	7		8
11	1	Проверка наличия деталей кроя жакета согласно маршрутному листу	Р	3	60			Паспорт
	2	Комплектование выкроенных деталей , запуск в участок заготовки	Р	3	75
	3	Принятие кроя жакета , разработка , комплектование пачки деталей, запуск деталей кроя жакета в пошив	Р	2	113
	21	Нанесение месторасположения кармана на полочках с лицевой стороны	Р	3	30			Линейка, мел, сантиметровая лента
	28	Притачивание цельнокроенных обтачек с одновременным притачиванием клапанов к полочкам : разрезание полочек между строчками ; вывертывание обтачек наизнанку,изготовление закрепок уголков карманов	С	3	88			JUKI DDL-8100B-7/AK85
	60	Нарезание тканевой ленты с памяткой по уходу	Р	1	8			ножницы
	61	Отрезание тканевой ленты с изображением товарного знака	Р	1	10			ножницы
			С/Р	3	386	1,01	1	ножницы. Мел JUKI DDL-8100B-7/AK85
2	4	Удаление двух талонов с порядковыми номерами с центральных частей полочек	Р	1	6
	5	Дублирование центральных частей полочек клеевой прокладкой по всей поверхности	П	3	45			COMEL PLT-1250
	6	Нанесение порядкового номера на клеевых прокладках центральных частей полочек	Р	1	12
	7	Удаление двух талонов с порядковыми номерами с боковых частей полочек	Р	1	6
	8	Дублирование боковых частей полочек по всей поверхности	П	3	39			COMEL PLT-1250
	9	Нанесение порядкового номера на клеевых прокладках полочек	Р	1	12
	10	Дублирование подбортов клеевой прокладкой по всей поверхнсти	П	3	39			COMEL PLT-1250
	11	Соединение припуска на подгиб низа рукавов с клеевой прокладкой	П	3	39			JUKI DDL-8100B-7/AK85
	12	Удаление двух талонов с порядковыми номерами с нижнего воротника	Р	1	6
	13	Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой	П	3	39			JUKI DDL-8100B-7/AK85
	14	Нанесение порядкового номера на клеевую прокладку нижнего воротника	Р	1	12
	15	Удаление двух талонов с порядковыми номерами с клапанов	Р	1	6
	16	Соединение клапанов с клеевой прокладкой	П	3	39				JUKI DDL-8100B-7/AK85
	17	Нанесение порядкового номера на клеевую прокладку клапанов	Р	1	12
			П	3	312	0,81	1		JUKI DDL-8100B-7/AK85 COMEL PLT-1250
3	18	Обработка полочек стачивание деталей полочек	М	3	92
	33	Обработка спинки Стачивание среднего среза спинки	М	3	65				JUKI DDL-8100B-7/AK85
	35	Удаление талона с порядковым номером с центральной части спинки	Р	1	6
	36	Стачивание деталей спинки	М	3	89				JUKI DDL-8100B-7/AK85
	37	Удаление талона с боковых частей спинки	Р	1	6
	42	Прокладывание клеевой кромки по горловине и по низу спинки	М	3	58				JUKI DDL-8100B-7/AK85
	43	Удаление талонов с порядковым номерами с нижней части рукавов	Р	1	6
	48	Стачивание передних срезов подкладки образуя наплыв из подкладочной ткани	М	3	80				JUKI DDL-8100B-7/AK85
			М	3	393	1,02	1		JUKI DDL-8100B-7/AK85
4	19	Разутюживание рельефных швов полочек	У	3	81
	20	Прокладывание в проймы боковых частей клеевой кромки с отризанием от рулона	У	3	61
	22	Прокладывание долевика с изнаночной стороны полочки жакета	У	3	30
	34	Разутюживание среднего шва спинки	У	3	68				COMEL PLT-1250
	38	Разутюживание рельефных швов спинки	У	3	86				COMEL PLT-1250
	39	Формирование спинки в области лопаток	У	3	112
			У	3	438	1,14	1		COMEL PLT-1250
5	23	Обтачивание клапанов подклапанами	М	2	47
	24	Подрезание швов в углах клапанов и выворачивание клапанов на лицевую сторону	Р	1	40				ножницы
	27	Настрачивание подрезов на нижние части подкладок карманов	М	1	40				JUKI DDL-8100B-7/AK85
	29	Притачивание верхней части подкладки к швам притачивания нижних обтачек	М	3	49				JUKI DDL-8100B-7/AK85

1 2 3 4 5 6