1ЖЖЖ1. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторскотехнологической подготовки производства.
 Скачать 0.77 Mb.
|
 Введение Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. В настоящее время обеспеченность одеждой населения, очень высока. Степень насыщенности гардероба характеризуется как количественным объемом, так и разнообразным ассортиментом предметов одежды и обуви, входящих в него. Однако продолжает беспокоить значительный объем «серого импорта» на рынке одежды и обуви, что не позволяет верно оценивать ситуацию в легкой промышленности, а значит прогнозировать сбыт и развитие российских предприятий. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. В настоящее время на отечественных предприятиях швейной отрасли успешно используются более двадцати различных САПР, в том числе JULIVI, ЛЕКО, T-FLEX, СТАПРИМ, Комтенс, Ассоль (Россия), Грация, СТАТУРА (Украина), Accu-Mark (США), Investronica (Испания), Gerber (Великобритания), Lectra System (Франция), AGMS-3D (Япония). Эти системы позволяют осуществлять разработку эскизов одежды, построение конструкций, создание и градацию лекал, выполнение раскладок, расчет норм материалов, определение трудоемкости изготовления изделий и другие операции подготовительных этапов производственного цикла. (1) Повышение эффективности технологического процесса изготовления одежды возможно за счет внедрения технологичной конструкции, современных методов и способов обработки, организации гибкого производственного потока, с использованием современного высокопроизводительного оборудования. При массовом производстве одежды решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ. Целью данной курсовой работ является расчет многомодельного потока по изготовлению комплекта школьной формы с цикличным запуском. Во многих образовательных учреждениях среднего образования сейчас вводят форму. Строго установленных моделей нет. Производство школьной формы не отличается большим разнообразием форм и покроев. Она более унифицирована, что является большим плюсом для швейного производства, так как ассортимент стабильный, повышается качество изделий и большая производительность, что позволяет создавать большое количество автоматизированных рабочих мест. (2) Тема курсового проекта весьма актуальна, имеет практическую направленность и призвана обеспечить требования современных школ, а также создать эффективное производство. 1.1Описание внешнего вида моделей Техническое описание модели Женский жакет для старшей возрастной группы. Жакет полу - прилегающего силуэта с однобортной застежкой на две пуговицы и две петли. Борт обработан « в чистый край». На полочках рельефы выходящие из плечевого шва. Полочки с прорезными карманами в рамку с фигурными клапанами. Ширина рамки равна 0,7 см. Спинка со средним швом . Рельефы спинки выходят из плечевого шва. Рукава втачные , двухшовные . Воротник стояче-отложной. Жакет обработан притачной подкладкой .Величина подгиба низа равна 3 см. Брюки прямые. На передних половинках брюк по одной вытачке, в швах передних половинок обработаны боковые карманы. Ширина отделочной строчки равна 0,7см. Задние половинки брюк с вытачками. Пояс притачной . Ширина пояса 3 см. Концы пояса застегиваются на крючок.Застежка в среднем шве брюк на тесьму молнию. Величина подгиба низа 3 см. Технологическая последовательность изготовления женского жакета Технологический процесс изготовления швейных изделий можно представить как функционально законченную систему взаимоотношений средств и предметов труда , приводящих к получению готовых изделий. Технологические операции процесса изготовления изделий выполняются в определенном порядке. Характер взаимосвязи операций определяет структуру технологического процесса изготовления швейных изделий. Он должен строго соблюдаться , иначе окажется невыполненной функция системы — получения заданного изделия. Под технологической последовательностью обработки изделия понимается перечень неделимых операций . Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчлинение которой на составные части невозможно или не целесообразно в силу технологической связанности. В перечне технологических операций процесса изготовления изделий приводятся все операции с указанием их характеристик. Перечень технологических операций процесса составляется на основе типовой документации и других источников по технологии изготовления изделий. Все операции процесса изготовления изделий подразделяют на заготовительные ( операции связаны с заготовкой отделочных деталей), монтажные (операции связаны со сборкой изделия), отделочные ( окончательная влажно — тепловая обработка изделия , чистка изделия от производственного мусора , обметывание петель и пришивание фурнитуры ) и упаковка изделия . Технологическая последовательность жакета показана в таблице 11 . В проектируемом потоке принятие кроя деталей брюк производится вместе с деталями кроя жакетов . Далее детали кроя брюк запускаются в поток по изготовлению брюк. Технологическая последовательность на изготовление женского жакета .
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||