Технология швейного производства_Амирова. Технология швейного производства
 Скачать 7.03 Mb.
|
|
СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 2809 «Технология швейных изделий» Москва ACADEMA 2004 УДК 677.07 ББК 37.2я723 Т384 Рецензент — д-р техн. наук, проф. кафедры «Технология швейного производства» Московского государственного университета дизайна и технологии Е.Х. Медиков Технология швейного производства: Учеб. пособие для Т384 сред. проф. учеб. заведений / Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 480 с. ISBN 5-7695-1310-1 В пособии приведены основные сведения о порядке изготовления швейных изделий, а также способы выполнения ручных стежков и строчек, машинных швов, влажно-тепловой обработки швейных изделий. Рассмотрены способы технологической обработки узлов и деталей швейных изделий бес подкладочного ассортимента, а также изделий на подкладке, из пленочных материалов и из кож. Даны схемы сборки изделий различного ассортимента. Изложены общие сведения об организации рабочих мест, о процессах подготовительно-раскройного производства, технологических потоках. Приведены понятия стандартизации и контроля качества швейных изделий, охраны труда на швейных предприятиях. Для студентов средних профессиональных учебных заведений. УДК 677.07 ББК 37.2я723 ISBN 5-7695-1310-1 Коллектив авторов, 2004 Издательский центр «Академия», 2004 Содержание: Глава 1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОДЕЖДЫ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОДЕЖДЕ. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 9 1.1. АССОРТИМЕНТ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 9 1.1.1. Конструкция одежды 12 1.1.2. Детали кроя 15 Детали кроя пальто (пиджака, жакета) 16 Детали кроя брюк 22 Детали кроя платья 25 1.1.3. Требования к одежде. Нормативно-техническая документация 28 1.2. ЭТАПЫ И ВИДЫ РАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОДЕЖДЫ 31 1.3. НИТОЧНЫЙ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ 33 1.3.1. Классификация стежков, строчек, швов 35 1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ 37 Инструменты и приспособления для ручных работ 38 1.3.3. Ручные стежки и строчки 42 Технические условия на выполнение ручных работ 58 1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ 61 1.3.5. Машинные стежки и строчки 64 1.3.6. Машинные ниточные швы 70 Соединительные швы 71 Краевые швы 80 Отделочные швы 89 1.3.7. Оборудование и средства малой механизации 98 Оборудование для ниточных швов 98 Средства малой механизации 101 1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ 102 1.4. КЛЕЕВЫЕ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ 104 1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды 105 1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей 107 1.5. СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ 110 1.6. ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 112 1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки 113 1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки 119 1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ 120 1.7. ПОДГОТОВКА КРОЯ К ПОШИВУ 123 1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя 123 1.7.2. Обработка срезов 124 Глава 2 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПОДКЛАДКИ 125 2.1. НАЧАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ 126 2.1.1. Дублирование деталей 127 2.1.2. Обработка срезов 128 2.1.3. Обработка вытачек, подрезов 129 2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях 132 2.1.5. Обработка мелких деталей 132 2.1.6. Обработка отделочных деталей 135 2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями 138 2.1.8. Соединение частей основных деталей 141 2.2. ОБРАБОТКА КАРМАНОВ 142 2.2.1. Накладные карманы 142 2.2.2. Карманы в швах 144 2.2.3. Прорезные карманы 146 2.3. ОБРАБОТКА ЗАСТЕЖЕК 154 2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали 154 2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей 158 2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей 161 2.4. СОЕДИНЕНИЕ ПЛЕЧЕВЫХ, БОКОВЫХ, ШАГОВЫХ СРЕЗОВ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 170 2.5. ОБРАБОТКА ГОРЛОВИНЫ ИЗДЕЛИЯ 171 2.5.1. Обработка горловины краевыми швами 171 2.5.2. Обработка горловины воротниками 173 Обработка втачных воротников 173 Соединение втачных воротников с изделием 175 Обработка съемных воротников 179 Обработка цельнокроеных воротников 180 2.5.3. Обработка горловины капюшоном 184 2.6. ОБРАБОТКА ПРОЙМЫ ИЗДЕЛИЯ 185 2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов 185 2.6.2. Обработка рукавов 187 Обработка низа рукавов краевыми швами 187 Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами 189 Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами 190 Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами 192 2.6.3. Соединение рукава с изделием 197 2.7. ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ПО ЛИНИИ ТАЛИИ 200 2.8. ОБРАБОТКА НИЗА ИЗДЕЛИЙ 201 2.9. ОБРАБОТКА ВЕРХНЕГО СРЕЗА ЮБОК И БРЮК 205 2.10. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ 211 2.11. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПОДКЛАДКИ 212 Глава 3 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗДЕЛИЙ С ПОДКЛАДКОЙ 212 3.1. ДУБЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ 213 3.2. НАЧАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОЧЕК И СПИНКИ 218 3.2.1. Обработка срезов 218 3.2.2. Обработка вытачек 218 3.2.3. Формование полочек и спинки 219 3.2.4. Обработка шлицы спинки 220 3.3. ОБРАБОТКА КАРМАНОВ 222 3.4. ОБРАБОТКА ЗАСТЕЖЕК 226 3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке 226 3.4.2. Обработка подбортов 228 3.4.3. Обработка бортов 230 3.5. СОЕДИНЕНИЕ ПОЛОЧЕК И СПИНКИ И ОБРАБОТКА НИЗА ИЗДЕЛИЯ 232 3.6. ОБРАБОТКА ВОРОТНИКОВ И СОЕДИНЕНИЕ ИХ С ИЗДЕЛИЕМ 234 3.7. ОБРАБОТКА РУКАВОВ И СОЕДИНЕНИЕ ИХ С ИЗДЕЛИЕМ 239 3.7.1. Обработка втачных рукавов 239 3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием 245 3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов 246 3.8. ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ, УТЕПЛЯЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ И СОЕДИНЕНИЕ ИХ С ИЗДЕЛИЕМ 247 3.8.1. Обработка подкладки 247 3.8.2. Обработка утепляющей прокладки 248 3.8.3. Соединение подкладки с изделием 249 3.9. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ НА ПОДКЛАДКЕ 255 Глава 4 ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 256 4.1. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОНКИХ ПРОЗРАЧНЫХ ТКАНЕЙ 256 4.2. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАРХАТА И ДРУГИХ ВОРСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 259 4.3. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА 261 4.4. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРЕХСЛОЙНОГО СТЕГАНОГО ПОЛОТНА 264 4.5. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ 265 4.6. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С ПЛЕНОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ 268 4.7. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ НИТИ 269 Глава 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ 270 5.1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 270 5.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 274 5.3. УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ 279 5.4. ТИПЫ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ 290 5.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКА 301 5.6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ОДНОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ 307 5.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА И ЕЕ АНАЛИЗ 313 5.8. ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ НА ПОТОКЕ 321 5.9. РАСЧЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ 327 5.10. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 329 5.11. ПОДБОР МОДЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ 332 5.12. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ 334 5.13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МНОГОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА И ЕЕ АНАЛИЗ 336 Глава 6 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОСОБЕННОСТЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОДЕЖДЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ 341 6.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ СФЕРЫ БЫТА И УСЛУГ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 341 6.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 344 6.3. ТИПОВАЯ МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ СХЕМ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА 345 6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда 345 6.3.2. Характеристика методов обработки 348 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия 348 Последовательность обработки плечевых изделий пальтово костюмного ассортимента 349 Последовательность обработки брюк 350 Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента 350 Структура затрат времени на пошив изделия 352 Структура затрат времени на работы разных видов 353 Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком 354 6.3.4. Расчет мощности предприятия 356 Расчет численности рабочих 357 6.4. РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 358 6.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА 360 6.6. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ 362 Глава 7 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ И РАСКРОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 365 7.1. ФУНКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО, ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО И РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 365 7.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РАСКЛАДКУ ЛЕКАЛ, РАСКРОЙ ДЕТАЛЕЙ 368 7.3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ 371 7.4. ПЕРЕНЕСЕНИЕ КОНТУРОВ ЛЕКАЛ НА МАТЕРИАЛ 380 7.5. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАСКРОЮ 381 7.6. СЕРИЙНЫЙ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ 386 7.7. НАСТИЛАНИЕ МАТЕРИАЛОВ 391 7.8. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ 395 7.9. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО, ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО И РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 399 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 408 ВВЕДЕНИЕ Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и т.д. Изготовление одежды — сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях. Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большей степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях. В раскройном производстве уже наблюдается переход от раскроя материала настилами к индивидуальному раскрою, как при изготовлении одежды по индивидуальным заказам. Существенно возрастает значение высокоскоростного индивидуального раскроя материала как привлекательной альтернативы раскрою в настиле. Применение установок для скоростного раскроя станет выгоднее, чем настилание второго или даже третьего слоя материала. Время, необходимое на настилание полотен и разъединение деталей, станет равным времени раскроя. Наряду с существованием специальных швейных машин, швейных полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Принцип действия технологических Модулей заключается в том, что рабочие операции выполняются на нескольких швейных установках в едином технологическом цикле с однократной фиксацией заготовки прижимными шаблонами в начале процесса обработки. В цехах влажно-тепловой обработки готовой продукции существуют автоматизированные линии. Транспортные системы и программирующие цифровые компьютеры объединяют в единый комплекс цепочку оборудования для влажно-тепловых работ. Специальный подъемник, захватив изделие, висящее на вешалке, автоматически передает его от одного рабочего места к другому. Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютерной техникой, так как многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются. Перспективы работы предприятия в новом тысячелетии будут тесно связаны с Интернетом. Созданный в Интернете проект CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) — совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов, промышленная группа которого объединяет производителей и продавцов готовых изделий, обеспечивает их сотрудничество средствами современного управления и обмена информацией — позволяет повысить объемы продаж, уменьшить основной и рабочий капитал, а также оборотные фонды во всей цепочке сбыта и в то же время удовлетворить потребности потребителя. Технология швейного производства относится к циклу специальных дисциплин, обеспечивающих необходимый уровень знаний и умений в области швейного производства. В результате изучения курса студент должен: иметь представление о современном состоянии и перспективах развития швейного производства; знать технологические процессы всех этапов швейного производства, организацию рационального раскроя и нормирования расхода материалов, способы соединения и методы обработки деталей швейных изделий; уметь составлять последовательность обработки и сборки деталей и узлов изделий, выполнять контроль качества кроя и готовой продукции; владеть навыками расчета технологических операций изготовления швейных изделий, графического изображения и чтения узлов обработки швейных изделий. Главы 1, 6 учебного пособия написаны А. Т. Трухановой, главы 2...4 — Э.К. Амировой, глава 5 и приложения 1 ...4 — О.В. Сакулиной, глава 7 и приложение 5 — Б. С. Сакулиным. |