Решение задач 07. 04. 2020 Тема занятия консультация фио преподавателя Халилов Рафаил Рамазанович

• Название: Решение задач 07. 04. 2020 Тема занятия консультация фио преподавателя Халилов Рафаил Рамазанович
• Дата: 12.11.2021
• Размер: 57.75 Kb.
• Имя файла: 07.04.2020-MDK.03.01-TEO-17-1T..docx
• Тип: Решение; #270177

• 
  Наименование дисциплины: МДК.03.01 «Организация деятельности производственного подразделения»
  
• 
  гр. ТЭО 17-1Т
  
• 
  Форма и дата задания: Решение задач 07.04.2020
  
• 
  Тема занятия: консультация
  
• 
  ФИО преподавателя: Халилов Рафаил Рамазанович,
  
• 
  эл.почта: [e-mail]
  
• 
  срок выполнения (сдачи) задания: 08.04.2020
  
• 
  Формулировка задания: необходимо решить задачи (в рукописном виде), фото скинуть на указанную почту.
  

Практическая работа №5.

Тема: Расчет трудоемкости ремонтных работ.

Цель: Закрепить знания по теме: «Организация ремонтного хозяйства». Научиться рассчитывать основные показатели, характеризующие работу ремонтного хозяйства.

Методические указания

1. 
   Длительность ремонтного цикла:
   

^{Где Т}мр ^{- межремонтный период, год, мес.; Т}мо <sup>– межосмотровый период, мес.;

Т</sup>рц ^{= Т}мр ^(1+рс ^{+ р}м ^{), Т}рц ^{= Т}мо ^{(1 + р}с ^{+ р}м ^{+ р}о ^),

^рс ^{и р}м ^{– количество средних и малых ремонтов на протяжении ремонтного цикла; р}о ^{– количество осмотров на протяжении ремонтного цикла.}

2. 
   Годовой объем ремонтных работ по группам оборудования:
   

^Рр ^{= Т}р ^{* р.е./ Т}р.ц.,

^{Где Т}р ^{– сумма трудоемкостей всех видов планово-предупредительного ремонта на одну ремонтную единицу на протяжении ремонтного} цикла, нормо-ч;

р.е. – сумма ремонтных единиц, которая рассчитывается как сумма произведений категорий ремонтной сложности каждой группы оборудования на количество единиц оборудования в данной группе.

3. 
   Нормы времени на выполнение ремонтных работ:
   

   Виды планово-предупредительного ремонта	Норма времени на работы, нормо-часы			Всего
   	слесарные	станочные	прочие
   Осмотр (периодический)	0,75	0,1	-		0,85
   Осмотр перед капитальным ремонтом	1,0	0,1	-		1,1
   Ремонты:
   -малый	4,0	2,0	0,1		6,1
   - средний	16,0	7,0	0,5		23,5
   - капитальный	23,0	10,0	2,0		35,0

4. 
   Необходимое количество ремонтных рабочих (слесарей и станочников) определяется делением годового объема планируемых ремонтных работ в часах на годовой эффективный фонд времени одного рабочего (1820 ч).
   
5. 
   Количество станков, необходимое для выполнения планируемых ремонтных работ, рассчитывается делением годового объема работ в станко-часах на годовой полезный фонд времени работы одного станка (3940 ч при работе в две смены).
   
6. 
   ^{Количество малых ремонтов (р}м^{) определяется по формуле:}
   

^Трц ^{– (1+ р}с^{) *Т}мр ^рм^{= Т}мр

^{Количество осмотров (р}о<sup>) определяется по формуле:

Т</sup>рц ^{– (1+ р}с^{+ р}о^{) *Т}мр ^ро^{= Т}мр

Типовые задачи с решениями

Задача № 1. Ремонтный цикл (девять лет) группы одномодельных фрезерных станков включают кроме капитального два средних и ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1 год. Межосмотровые – 6 мес. Расчитать количество малых ремонтов и осмотров.

Решение:

^{Количество малых ремонтов р}м <sup>определяется по формуле:

Т</sup>рц ^{– (1+ р}с^{) *Т}мр <sup>9-(1+2)*1

р</sup>м^{= Т}мр <sup>= 1 = 6

Количество осмотров р</sup>о <sup>определяется по формуле:

Т</sup>рц ^{– (1+ р}с^+ро^)*Тмр ^{12*9-(1+2+6)*6 р}о^{= Т}мр <sup>= 6 = 9

Ответ: р</sup>м^{=6; р}о^=9.

Задача №2. Технологическое оборудование цеха включает 30 станков 18 -ой категории ремонтосложности, 25 станков 12- ой категории ремонтносложности и 15 станков 10-ой категории ремонтосложности. Ремонтный цикл (12 лет) содержит один капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1,5 года, межосмотровые – 6 мес. Рассчитать годовой плановый объем ремонтных работ (нормо-часов).

Решение:

^{Количество средних ремонтов (р}с^): 12-(1+4)*1,5

^рс^{= 1,5 = 3.}

^{Количество осмотров (р}о^{) :} 12*12-(1+3+4)*6

^ро^{= 6 = 16.}

Сумма ремонтных единиц ∑р.е.=18*30+12*25+10*15=990. Объем ремонтных работ (Рр) определяется следующим образом: а) на одну ремонтную единицу

Виды планово-предупредительного ремонта	Количество за ремонтный цикл	Всего
Осмотр (периодический)	15	0,85*15=12,75
Осмотр перед капитальным ремонтом	1	1,1
Ремонты:
- малый	4	6,1*4=24,4
- средний	3	23,5*3=70,5
- капитальный	1	35,0
Итого:		143,75

б) ремонтный цикл

в) годовой объем ремонтных работ Ответ: 11859 нормо-часов.

143,75*990=142312;

142312:12=11859 нормо-часов.

Задачи для решения

Задача №1. Шестилетний ремонтный цикл включает капитальный, 1 средний, ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 9 мес., межосмоторовые – 3 мес. Технологическое оборудование предприятия насчитывает 35 агрегатов 12-й категории, 20 агрегатов 16-й категории и 25 агрегатов 18-й категории ремонтной сложности.

Определить плановый годовой объем ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих).

Задача №2. Восьмилетний ремонтный цикл содержит капитальный, средний и 4 малых ремонта, а также ряд периодических осмотров. Межремонтные периоды равны 1 году, а межосмотровые – 3 мес. Определить количество средних ремонтов и осмотров.

Задача №3. Ремонтный цикл (12 лет) группы одномодельных токарных станков включает кроме капитального ремонта три средних и ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1 год, межосмотровые – 6 мес. Определить количество малых ремонтов и осмотров.

Задача №4. Технологическое оборудование цеха включает 30 станков 18-й категории, 25 станков 12-й категории и 15 станков 10-й категории ремонтной сложности. Ремонтный цикл (14 лет) содержит один капитальный, 4 малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 2 года, межосмотровые – 6 мес. Определить годовой плановый объем (нормо-ч) ремонтных работ.

Задача №5. Ремонтный цикл включает капитальный, 2 средних и 4 малых ремонта. Межремонтные периоды – 1 год, межосмотровые

– 6 мес. Определить длительность ремонтного цикла и количество периодических осмотров.

Задача №6. На предприятии насчитывается до 1000 единиц технологического оборудования 12-й категории ремонтной сложности. Ремонтный цикл включает 1 капитальный ремонт, 3 средних, 4 малых ремонта и ряд периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1 год, межосмотровые – 6 мес. Определить необходимую численность ремонтных рабочих (слесарей, станочников и прочих), если слесари выполняют нормы выработки на 130% (в среднем), станочники – на 140%, а прочие рабочие (сварщики и др.) работают повременно.

Задача №7. Бригада ремонтных слесарей обслуживает цеховое оборудование, включающее 40 единиц 10 -й категории, 30 единиц 15-й категории и 10 единиц 18-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл 4 года содержит капитальный, 1 средний, 2 малых ремонта и ряд осмотров с межосмотровым периодом 4 мес.

Определить численность бригады ремонтных слесарей, выполняющих нормы времени на 132%

Вопросы для контроля:

1. 
   Характеристика системы ТОР и ППР.
   
2. 
   Виды ремонта, их содержание.
   
3. 
   Понятия:
   
   • 
     межремонтный период;
     
   • 
     межосмотровой период;
     
   • 
     категория ремонтосложности;
     
   • 
     ремонтная единица.
     

Литература

1. 
   Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. – М.: ФОРУМ: Инфра - М, 2010. – 320 с.
   
2. 
   Ильченко А.Н., Кузнецова И.Д. Организация и планирование производства: учебное пособие. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 208 с.
   

Практическая работа №6.

Тема: Расчет потребности в различных видах энергии.

Цель: Закрепить знания по теме: «Организация энергетического хозяйства». Научиться рассчитывать основные показатели, характеризующие работу энергетического хозяйства.

Методические указания

1. 
   Количество топлива для производственных нужд (термической обработки или плавки металла) определяется по формуле:
   

q*N

^Qпр ^{= К}э, ^(6.1)

Где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, т;

N – выпуск продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения (т, шт и т.д.); ^Кэ ^{– калорийный эквивалент применяемого вида топлива.}

2. 
   Количество топлива для отопления помещений определяется по формуле:
   

^q1*Rt<sup>*F*V

Qот =1000*К</sup>у^*Кпд, ^(6.2)

Где q¹ – расход тепла на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1^оС, ккал/ч; ^Rt ^{– разность наружной и внутренней температур отопительного периода, оС;}

F – длительность отопительного периода, ч;

V – объем здания по наружному обмеру, м³;

^Ку <sup>– теплотворная способность условного топлива (7000ккал/кг);

К</sup>пд ^{– коэффициент полезного действия котельной установки (в среднем=0,75).}

3. 
   Количество электроэнергии (кВт*ч) для производственных целей (плавка, термообработка, механическая обработка, сварка металла) определяется по формуле:
   

^Руст^*Fэ^*Кз^*Ко

^Wпр ^{= К}с^*Кпд, <sup>(6.3)

Где Р</sup>уст <sup>– суммарная установленная мощность электромоторов на участке, в цехе, на предприятии, кВт;

F</sup>э ^{– эффективный (полезный) фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый} (расчетный) период (месяц, квартал, год), ч;

^Кз <sup>– коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

К</sup>о ^{– коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии, К}с <sup>– коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

К</sup>пд ^{– коэффициент полезного действия установленных электромоторов.}

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить также по формулам:

^Wпр ^{= Р}уст^*Кспр^{* F}э<sup>, (6.4)

W</sup>пр ^{= Р}уст^*cosф^*Км<sup>, (6.5)

Где cos</sup>ф <sup>– коэффициент мощности установленных электродвигателей;

К</sup>м ^{– коэффициент машинного времени электроприемников (машинное время работы оборудования); К}спр <sup>– коэффициент спроса потребителей электроэнергии:

К</sup>з^*Ко

^Кспр ^{= К}с^*Кпд ^(6.6)

4. 
   Количество электроэнергии для освещения помещений (кВт*ч) определяется по формулам:
   

^С*Рср^{* F}э^*Ко

^Wос <sup>= 1000 (6.7)

h*S* F</sup>э

^Wос ^{= 1000 (6.8)}

Где С – число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт.; Рср – средняя мощность одной лампочки, Вт;

h – норма освещения 1 м² площади, Вт; S – площадь здания, м².

Задачи для решения

Задача №1. Определить потребность силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе данных:

Станки	Мощность установленных электромоторов, кВт	сosф электромоторов	Коэффициент машинного времени работы оборудования
Токарные	36	0,8	0,7
Фрезерные	30	0,7	0,8
Сверлильные	6	0,6	0,4
Зуборезные	18	0,7	0,6
Шлифовальные	28	0,8	0,8

Режим работы участка - двухсменный по 8ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на капитальный ремонт – 5%.

Задача №2. По механическому участку за месяц общая мощность установленных электромоторов — 180 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов — 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования составил 0,8, средний коэффициент одновремен- ной работы оборудования — 0,7; коэффициент полезного действия питающей электрической сети — 0,96, плановый коэффициент спроса для участка — 0,6. Режим работы участка — двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце — 23. Потери времени на плановый ремонт

• 
  5%. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по участку за месяц.
  

Задача №3. Для выполнения годовой программы цеха необходимо 22 однотипных станка. Фактически в цехе находятся в эксплуатации 26 станков. Мощность каждого электродвигателя, установленного на оборудовании – 5 кВт. Коэффициент полезного действия электродвигателей – 0,86. потери питающей электросети – 4%. Коэффициент одновременности работы станков – 0,7. Режим работы две смены по 8 часов. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5%.

Определить потребность силовой электроэнергии для оборудования цеха.

Задача №4. Определить потребность каменного угля для отопления здания механического цеха, имеющего наружные размеры: длина – 60 м, ширина – 30 м и высота – 6 м. Норма расхода пара на 1м3 – 0,6ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 1^оС. Средняя наружная температура за отопительный период составляет - 5 ^оС, а внутри здания цеха +16 ^оС. Отопительный период – 150 дней. Калорийный эквивалент каменного угля – 0,9. Теплотворная способность условного топлива – 7000ккал/кг. Коэффициент полезного действия котельной установки – 0,7.

Задача №5. Определить потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется 40 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого светильника – 100 Вт. Время горения светильников в день (в среднем) – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,8. Число рабочих дней в месяце – 22.

Вопросы для контроля:

1. 
   Задачи энергетического хозяйства.
   
2. 
   Назовите факторы, которые влияют на состав и структуру энергетического хозяйства.
   
3. 
   Перечислите виды энергии.
   

Литература

1. 
   Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. – М.: ФОРУМ: Инфра - М, 2010. – 320 с.
   
2. 
   Ильченко А.Н., Кузнецова И.Д. Организация и планирование производства: учебное пособие. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 208 с.
   

Практическая работа №7.

Тема: Расчет потребности в транспортных средствах.

Цель: Закрепить знания по теме: «Организация транспортного хозяйства».

Научиться рассчитывать основные показатели, характеризующие работу транспортного хозяйства.

Методические указания

1. 
   Расчетное количество электрокранов определяется по формуле:
   

Тр*N

^{А = Т* k}1 ^(7.1)

Где Тр — длительность одного рейса электрокрана (сумма времени на пробег электрокрана в оба конца и на его погрузку — разгрузку), мин;

N — количество транспортируемых изделий в течение расчетного периода, шт.; Т — расчетный период, мин;

^k1^{— коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства.}

2. 
   Расчетное количество транспортных средств зависит от вида маршрута: а) при маятниковом одностороннем маршруте:
   

^А1 ^{= Q (t}пр ^{+ t}п ^{+ t}р <sup>)

Т k</sup>1^{q k}2 ^(7.2)

Где Q – суммарный груз, перевозимый в течение расчетного периода, т; ^tп <sup>– время погрузки, мин.;

t</sup>р ^{– время разгрузки, мин.;}

q – номинальная грузоподъемность транспортного средства, т;

^k2 ^{– коэффициент использования номинальной грузоподъемности транспортного средства; t}пр ^{– время пробега транспортного средства в оба конца, мин.}

l ^tпр ^{= u}

Где l – расстояние в оба конца, м;

u – скорость пробега (средняя), м/мин.; б) при маятниковом двустороннем маршруте:

^А2 ^{= Q (t}пр ^{+ 2 (t}п ^{+ t}р<sup>))

Т k</sup>1^{q k}2 ^(7.3)

в) при кольцевом маршруте с затухающим грузопотоком:

^А3 ^{= Q ( t}пр ^{+ t}п ^{+ m}1^tр<sup>)

Т k</sup>1^{q k}2 <sup>(7.4)

Где m</sup>1 ^{– количество разгрузочных пунктов;}

г) при кольцевом маршруте с возрастающим грузопотоком:

^А4 ^{= Q (t}пр + ^m2^tп ^{+ t}р<sup>)

Т k</sup>1^{q k}2 <sup>(7.5)

Где m</sup>2 ^{– количество погрузочных пунктов;}

д) при кольцевом движении с равномерным групотоком:

^А5 ^{= Qm}3 ^{( t}пр ^{+ t}п ^{+ t}р<sup>)

Т k</sup>1^{q k}2 <sup>(7.6)

Где m</sup>3 ^{– количество погрузочно-разгрузочных пунктов.}

3. 
   Количество рейсов, совершаемых транспортным средством в течение расчетного периода, определяется по формуле:
   

^{Р = Тk}1

Тр (7.7)

4. 
   Расчетное количество конвейеров определяется по одной из следующих формуле: а) для штучных грузов (изделий)
   

Где 3,6 — постоянный коэффициент;

^Аш <sup>= Ql

3,6q</sup>и^{u Т1k}1 ^(7.8)

Q — суммарный транспортируемый груз в течение расчетного периода Т, т; l — расстояние между двумя перемещаемыми грузами (изделиями), м;

^qи ^{— масса (вес) одного транспортируемого изделия, кг;} u — скорость движения конвейера, м/сек;

Т¹ — расчетный период, ч.

б) для штучных грузов (изделий)
^{Где q}п <sup>— нагрузка (груз) на 1 м конвейера, кг.

А</sup>ш <sup>= Q

3,6q</sup>п^{u Тk}1 ^(7.9)

Задачи для решения

Задача №1. Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за смену (8 часов) 70 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 мин. Кран движется со средней скоростью 30м\мин на расстояние 80м. Коэффициент использование фонда времени работы крана – 0,9. Определить необходимое количество электрокранов.

Задача №2. Суточный грузооборот двух цехов составляет 20 т деталей. Маршрут движения деталей – маятниковый двухсторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемностью 2 т. Средняя скорость движения электрокаров – 60 м\мин. Расстояние между цехами – 900м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 10 мин, на разгрузку – 5 мин. Коэффициент использование номинальной грузоподъемности электрокаров – 0,75. Коэффициент использование суточного фонда времени работы электрокаров – 0,9. Определить необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, ими совершаемых, если электрокары работают в 2 смены.

Задача №3. Доставка со склада 40 т металлов в пять цехов производится на грузовых автомаши- нах номинальной грузоподъемностью 3 т. Маршрут автомашин длиной 1 км — кольцевой с затухающим грузопотоком. Скорость движения автомашин 60 м/мин. Погрузка каждой автомашины на складе требует 15 мин, разгрузка же в каждом цехе — 10 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы автомашин — 0,85, средний коэффициент использования поминальной грузоподъемности автомашин — 0,76. Определить необходимое количество автомашин и средний коэффициент их загрузки.

Задача №4. Доставка деталей из цехов (литейного механического и термического) в сборочный цех осуществляется автомашинами номинальной грузоподъемностью 2,5т. Суточный грузооборот достигает 30 т. Маршрут автомашин на расстояние 1500 м - кольцевой с возрастающим грузопотоком, средняя скорость движения автомашин 62 м/мин. Погрузка в каждом из цехов требует (в среднем) 12 мин, разгрузка же в сборочном цехе - 20 мин. Автомашины работают в две смены. Номинальная грузоподъемность автомашины используется на 70%, сменный же фонд времени их работы — на 85%. Определить необходимое количество автомашин и количество совершаемых ими рейсов за сутки.

Задача №5. Подача деталей на сборку осуществляется напольными конвейерами. Суточный грузопоток достигает 60 т при весе (в среднем) одной детали 2 кг. Расстояние между соседними деталями - 0,75 м. Конвейеры движутся со скоростью 0,25 м/сек. Сборочный цех работает

в две смены. Фонд времени работы конвейеров используется на 9%. Определить необходимое количество конвейеров и часовую производительность каждого конвейера.

Вопросы для контроля:

1. 
   Задачи транспортного хозяйства.
   
2. 
   Виды транспорта, используемого на предприятии.
   
3. 
   Понятия: грузооборот и грузопоток.
   

Литература

1. 
   Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. – М.: ФОРУМ: Инфра - М, 2010. – 320 с.
   
2. 
   Ильченко А.Н., Кузнецова И.Д. Организация и планирование производства: учебное пособие. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 208 с.