ЧАСТЬ 7. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ЗАКУПКИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
|
Капитальный ремонт котельного оборудования котла КЕ 25/14 №4
|
№ пп
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол.
|
Примечание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
|
Трубы поверхности нагрева
|
|
|
|
1
|
Разборка внутри топки экранов бокового, заднего, фронтового из труб диам 51*2,2 мм Ст10
|
м.п.
|
1288,8
|
|
2
|
Разборка камер экранов из трубы диам 203х8 мм в котле Ст10
|
м.п.
|
29,5
|
|
Трубы в пределах котла
|
3
|
Разборка труб питательных бокового экрана из трубы диам 159*4,5 мм Ст10
|
м.п.
|
56,3
|
|
4
|
Разборка труб питательных заднего экрана из трубы диам 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
4,86
|
|
5
|
Разборка труб питательных фронтового экрана, диам труб 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
14,34
|
|
6
|
Разборка труб водоуказательных, диам 57*3 мм Ст10
|
м.п.
|
8,62
|
|
7
|
Разборка труб манометра, диам 22*4 мм Ст10
|
м.п.
|
1,5
|
|
8
|
Разборка общих труб продувки камер, диам 38*3 мм Ст10
|
м.п.
|
10
|
|
9
|
Разборка общих труб продувки камер, диам 57*3 мм Ст10
|
м.п.
|
20
|
|
10
|
Разборка труб пароотводящих экранов 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
56,83
|
|
11
|
Разборка труб пароотводящих экранов 159*4,5 мм Ст20
|
м.п.
|
60,3
|
|
12
|
Разборка труб рециркулярной трубы фронтового экрана диам 159*4,5 мм Ст20
|
м.п.
|
17,5
|
|
13
|
Разборка решетки уголковой
|
т
|
3,01964
|
|
Обмуровка котла
|
14
|
Разборка обшивки листовой, толщина листа до 3 мм
|
т
|
3,04575
|
|
15
|
Разборка кладки из огнеупорных изделий: неошлаковавшейся
|
м3
|
0,68
|
|
16
|
Разборка кладки из огнеупорных изделий: ошлаковавшейся
|
м3
|
18,7
|
|
17
|
Разборка уплотнительной обмазка поверхности котлов раствором: огнеупорным (состав ОРГРЭС)
|
100 м2
|
1,1
|
|
18
|
Разборка изоляции кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым картоном
|
100 кг
|
3,39
|
|
19
|
Разборка изоляции кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым шнуром
|
100 кг
|
1,2
|
|
20
|
Разборка обмуровки поверхности котлов плитами: теплоизоляционными
|
м3
|
19
|
|
Снятие арматуры котла
|
21
|
Снятие вентилей фланцевых 2-32-25 (15кг 16П1), диаметр 32 мм РУ 25
|
шт
|
26
|
|
22
|
Снятие вентилей фланцевых 2-50-25 (15кг 16П1), диаметр 50 мм РУ 25
|
шт
|
6
|
|
23
|
Снятие вентилей фланцевых 2-80-25 (15кг 16П1),диаметр 80 мм РУ 25
|
шт
|
2
|
|
24
|
Снятие вентилей приварных проходных 891 (Б 1с-3-1),диаметр 20 мм РУ 64
|
шт
|
4
|
|
25
|
Снятие вентиля приварного игольчатого 912 (Б10 с-2-1), диаметр 10 мм РУ64
|
шт
|
2
|
|
26
|
Снятие клапана обратного фланцевого 4-50-25 (16кг 9П1), диаметр 50 мм РУ 25
|
шт
|
1
|
|
27
|
Снятие клапанов фланцевых 4-80-25 (16кг 9п1),диаметр 80 мм РУ 25
|
шт
|
3
|
|
28
|
Снятие клапанов предохранительныных пружинных полноподъемных Т-32-М-3,диаметр 80 мм РУ 15 с обратными фланцами
|
шт
|
2
|
|
29
|
Снятие клапана регулирующего питательного приварного Т-34б, диаметр 80 мм РУ64
|
шт
|
1
|
|
30
|
Снятие манометров ДМ 8010-У2 с трехходовым краном
|
компл.
|
1
|
|
31
|
Снятие указателя уровня с двумя стеклами Клингера и с подсветкой, диаметр 10 мм РУ 25
|
шт
|
1
|
|
32
|
Снятие задвижки клиновой фланцевой с выдвижным шпинделем с электроприводом 200-25 по типу 30с-997 НЖ, диаметр 200 мм РУ 25
|
шт
|
2
|
|
33
|
Снятие расходомера воды в котле, диаметр 80 мм РУ 64
|
шт
|
1
|
|
34
|
Снятие расходомера пара на котле, диаметр 200 мм РУ25
|
шт
|
1
|
|
35
|
Разборка ПМЗ котла (вес 1шт-555 кг)
|
шт
|
2
|
|
36
|
Разборка участка газохода котла от потолочного перекрытия до входа в золоуловитель и выход с золоуловителя до ДМС из листовой стали толщ 6 мм
|
м2
|
134,4
|
|
Монтаж
|
37
|
Монтаж труб экранов бокового, заднего,фронтового из бесшовных горячедеформированных труб, диам 51*2,5 мм
|
м.п.
|
1288,8
|
Труба бесшовная д 51-2,5, Ст - 10, наружный диаметр - 51 мм, толщина стенки - 2,5 мм, Ст - 10, ГОСТ 8733-74
|
38
|
Монтаж камер экранов из трубы диам 203х8 мм в котле
|
м.п.
|
29,5
|
Труба камеры экрана бокового, количество камер - 8, внутренний диаметр - 203 мм, толщина стенки - 8 мм, длина камер - 19280 мм (общая), сталь - 20, ГОСТ 8731-74
Труба камеры экрана фронтового, количество камер - 2, внутренний диаметр - 203 мм, толщина стенки- 8 мм, общая длина камер - 5530 мм, сталь - 20, ГОСТ 8731-74 Труба камеры экрана заднего, количество камер - 2, внутренний диаметр - 203 мм, толщина стенки - 8 мм, общая длина камер - 4690 мм, сталь - 20, ГОСТ 8731-74
|
Трубы в пределах котла
|
39
|
Монтаж труб питательных бокового экрана из бесшовной горячедеформированной трубы диам 159*4,5 мм Ст10
|
м.п.
|
56,3
|
Труба бесшовная питательная бокового экрана, количество труб - 8, общая длина трубопровода 56,3 м, наружный диаметр - 159 мм, толщина стенки - 4,5 мм, Ст-10, ГОСТ 8731-74
|
40
|
Монтаж труб питательных заднего экрана из труб бесшовных горячедеформированных, диам 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
4,86
|
Труба бесшовная питательная заднего экрана, количество труб - 2, общая длина трубопровода - 4,86 м, наружный диаметр - 133 мм, толщина стенки - 5 мм, Ст - 10, ГОСТ 8731-74
|
41
|
Монтаж труб питательных фронтового экрана из бесшовной горячедеформированной, диам труб 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
14,34
|
Труба питательная фронтового экрана, труба бесшовная, количество труб - 2, общая длина трубопровода - 14,34 м, наружный диаметр - 133 мм, толщина стенки - 5 мм, Ст - 10, ГОСТ 8731-74
|
42
|
Монтаж водоуказательных труб бесшовных горячедеформированных, диам 57*3 мм Ст10
|
м.п.
|
8,62
|
Труба водоуказательная бесшовная, количество труб - 2, общая длина трубопровода - 8,62 м, наружный диаметр - 57 мм, толщина стенки - 3 мм, Ст- 10, ГОСТ 8733-74
|
43
|
Монтаж трубы бесшовной горячедеформированной для манометра, диам 22*4 мм Ст10
|
м.п.
|
1,5
|
Труба манометра бесшовная, количество труб - 1, длина трубопровода - 1,5 м, наружный диаметр - 22 мм, толщина стенки - 4 мм, Ст- 10, ГОСТ 8733-74
|
44
|
Монтаж общих труб бесшовных горячедеформированных для продувки камер, диам 38*3 мм Ст10
|
м.п.
|
10
|
Труба продувки камер экранов бесшовная, количество труб - 6, общая длина трубопровода - 10 м, наружный диаметр - 38 мм, толщина стенки - 3 мм, Ст -10, ГОСТ 8733-74
|
45
|
Монтаж общих труб бесшовных горячедеформированных для продувки камер, диам 57*3 мм Ст10
|
м.п.
|
20
|
Труба продувки камер экранов общая, труба бесшовная, количество труб - 3, общая длина - 20 м, наружный диаметр - 57 мм, толщина стенки - 3 мм, Ст - 10, ГОСТ 8733-74
|
46
|
Монтаж труб пароотводящих экранов из бесшовных горячедеформированных труб, диам 133*5 мм Ст10
|
м.п.
|
56,83
|
Труба пароотводящих экранов бесшовная, количество труб - 6, общая длина паропровода - 56,83 м, наружный диаметр - 133 мм, толщина стенки - 5 мм, Ст - 10, ГОСТ 8731-74
|
47
|
Монтаж труб пароотводящих экранов из бесшовных горячедеформированных труб, диам 159*4,5 мм Ст20
|
м.п.
|
60,3
|
Труба пароотводящая экранов бесшовная, количество труб - 8, общая длина трубопровода - 60,3 м, наружный диаметр - 159 мм, толщина стенки - 4,5 мм, Ст - 20, ГОСТ 8731-74
|
48
|
Монтаж рециркулярной трубы фронтового экрана из бесшовных горячедеформированных труб, диам 159*4,5 мм Ст20
|
м.п.
|
17,5
|
Труба рециркуляционная фронтового экрана бесшовная, количество труб - 6, общая длина трубопровода - 17,5 м, наружный диаметр - 159 мм, толщина стенки - 4,5 мм, Ст - 20, ГОСТ 8731-74
|
49
|
Изготовление и монтаж уголковой решетки:
|
т
|
3,01964
|
|
49.1
|
труба бесшовная диам 76*6 мм Ст 20
|
м.п.
|
100
|
Труба бесшовная, количество труб- 17, общая длина - 100м, наружный диаметр - 76 мм, толщина стенки - 6 мм, Ст - 20, ГОСТ 8731-74
|
49.2
|
труба бесшовная 133*6 мм Ст20
|
м.п.
|
10
|
Труба бесшовная, количество труб - 2, общая длина - 10 м, наружный диаметр - 133 мм, толщина стенки - 6 мм, Ст - 20, ГОСТ 8731-74
|
49.3
|
уголок 50*50 мм
|
м.п.
|
92
|
Уголок сталь Г/К №5 50*50*5, общая длина - 92 м, ГОСТ 8509-93
|
49.4
|
Швеллеры: № 16 сталь марки 18сп
|
м.п.
|
30
|
Швеллер № 16, Ст - 18 СП, общая длина - 30 м.
|
49.5
|
Лист стальной , толщ 4 мм
|
м2
|
32,5
|
Лист стальной горячекатанный толщина - 4 мм, Ст-3.
|
50
|
Электродуговая сварка при монтаже уголковой решетки
|
кг
|
3,93
|
Электроды Э-46, диам 4 мм (или эквивалент)
|
ПМЗ котла
|
51
|
Установка ПМЗ котла со стоимостью ПМЗ (вес 1 шт ЗП-600- 555 кг)
|
шт
|
2
|
Забрасыватель угля ЗП-600 (2шт), габариты (950*1006*660), мм
|
52
|
Гидравлическое испытание котлов КЕ 25/14
|
компл.
|
1
|
|
Обмуровка котла
|
53
|
Обмуровка изделиями шамотными прямыми: стен экранированных
|
м3
|
18,7
|
Кирпич шамотный огнеупорный прямой ШБ-5, габариты 230*114*65 мм
|
54
|
Обмуровка изделиями шамотными прямыми: сводов и арок
|
м3
|
0,68
|
Кирпич шамотный огнеупорный клиновой ША-45, габариты 230х114х65х45мм
|
55
|
Обмуровка поверхности котлов рулонными материалами МКРР-130
|
м3
|
19
|
Вата МКРР - 130 огнеупорная, температура применения 0С - 1150, кажущаяся плотность кг/м3 -130, теплопроводность при 6000С Вт/м*К - 0,16,теплоемкость при 10000С Дж - 1,047, ГОСТ 23619-79 (или эквивалент)
|
56
|
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым шнуром
|
кг
|
120
|
Шнур асбестовый общего назначения ШАОН - 10 мм, ГОСТ 1779-83
|
57
|
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым картоном
|
кг
|
339
|
Картон асбестовый 4-5 мм, размер 1*1 м, ГОСТ 2850-95
|
58
|
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором: огнеупорным
|
м2
|
150
|
Состав: стекло натриевое жидкое каустическое-0,405 т; портланцемент М300, сетка плетенная с квадратными ячейками №12-157,5 м2, глина огнеупорная молотая-0,57 т, мертель шамотный МШ-28
|
59
|
Обшивка листовая, толщина листа 1-2 мм
|
т
|
3,04575
|
Лист стальной горячекатанный толщина - 2 мм, СТ-3, ГОСТ 19903-74
|
60
|
Сетка плетеная из проволоки диаметром: 1,6 мм, 20х20 мм
|
м2
|
45
|
Сетка рабица диаметром 1,6 мм, 20*20, ширина 1500 мм, неоцинкованная
|
Теплоизоляция необогреваемых трубопроводов и дренажей котла
|
61
|
Изоляция необогреваемых трубопроводов рулонными материалами
|
м3
|
9
|
Минеральная вата МБПЭ 2-1-50,
Плотность, кг/мЗ, не бoлee - 45-64
Теплопроводность, Вт/мК, не бoлee - 0,036
Влажность по мacce, % не бoлee - 2
Coдepжaниe органических веществ, % -
не бoлee - 2
Сжимаемость, % не бoлee – 60, вид покрывного материала металлическая сетка ГОСТ 21880-2011
|
62
|
Шнур асбестовый общего назначения марки: ШАОН диаметром 10 мм
|
т
|
0,4
|
Шнур асбестовый общего назначения ШАОН - 10 мм, ГОСТ 1779-83
|
63
|
Асбест хризотиловый марки: К-6-30
|
т
|
0,5
|
Асбест хризолитовый К-6-30 ГОСТ 12871-93
|
64
|
Сетка плетеная из проволоки диаметром: 1,6 мм, 20х20 мм
|
м2
|
30
|
Сетка рабица диаметром 1,6 мм, 20*20, ширина 1500 мм, неоцинкованная
|
65
|
Цемент для приготовления раствора в построечных условиях
|
т
|
0,5
|
Цемент ПЦ М- 400
|
66
|
Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром: 4 мм
|
кг
|
150
|
Проволока вязальная, оцинкованная, диам 4мм, ГОСТ 3282-74
|
67
|
Сталь листовая оцинкованная толщиной листа: 0,8 мм
|
т
|
1,238
|
Лист оцинкованный СТ 08 ПС, толщиной 0,8 мм - 181,6 м2, размер листа 2*1,25 м., ГОСТ 14918-80
|
Арматура котла
|
68
|
Установка вентилей фланцевых 2-32-25 (15кч 16П1), диаметр 32 мм РУ 25
|
шт
|
26
|
Вентиль (клапан) 15кч 16П1 запорный проходной, материал чугун, Ду-32мм, Ру-2,5МПа ГОСТ 33259-2015
|
69
|
Установка вентилей фланцевых 2-50-25 (15кч 16П1), диаметр 50 мм РУ 25
|
шт
|
6
|
Вентиль (клапан) 15кч 16П1 запорный проходной, материал чугун, Ду-50мм, Ру-2,5МПа ГОСТ 33259-2015
|
70
|
Установка вентилей фланцевых 2-80-25 (15кч 16П1),диаметр 80 мм РУ 25
|
шт
|
2
|
Вентиль (клапан) 15кч 16П1 запорный проходной, материал чугун, Ду-80мм, Ру-2,5МПа ГОСТ 33259-2015
|
71
|
Установка вентилей приварных проходных 891 (Б 1с-3-1),диаметр 20 мм РУ 64
|
шт
|
4
|
Вентиль (клапан) запорный ручной приварной 1с-11-3м, Ду-20, Ру-100 , Ст 20
|
72
|
Установка вентиля приварного игольчатого 912 (Б10 с-2-1), диаметр 10 мм РУ64
|
шт
|
2
|
Вентиль (клапан) запорный ручной приварной 1с-11-3м, Ду-10, Ру-100 , Ст 20
|
73
|
Установка клапана обратного фланцевого 4-50-25 (16кг 9П1), диаметр 50 мм РУ 25
|
шт
|
1
|
Клапан обратный подъемный фланцевый 4-50-25 (16кч 9П) Ду-50, Ру-2,5МПа, ГОСТ 3326-86
|
74
|
Установка клапанов фланцевых 4-80-25 (16кг 9п1),диаметр 80 мм РУ 25
|
шт
|
3
|
Клапан обратный подъемный фланцевый 4-80-25 (16кч 9П) ДУ-80, РУ-2,5МПа, ГОСТ 3326-86
|
75
|
Установка клапанов предохранительныных пружинных полноподъемных Т-32-М-3,диаметр 80 мм РУ 15 с обратными фланцами
|
шт
|
2
|
Клапан предохранительный пружинный полноподъемный Т-32-М-3 с ручным подрывом Ду-80, Ру-1,5МПа, с обратными фланцами
|
76
|
Установка клапана регулирующего питательного приварного Т-34б, диаметр 80 мм РУ64
|
шт
|
1
|
Клапан регулирующий питательный под приварку Т-34б, Ду-80, Ру-64
|
77
|
Установка манометров ДМ 8010-У2 с трехходовым краном
|
компл.
|
1
|
Манометр ДМ 8010-У2, 0-25 кгс/см2 с клапаном игольчатым под манометр 15с54бк, Ду-15, Ру-160
|
78
|
Установка указателя уровня с двумя стеклами Клингера и с подсветкой, диаметр 10 мм Ру 25
|
шт
|
2
|
Указатель уровня с двумя стеклами Клингера и с подсветкой Ду-10, Ру-2,5МПа, исполнение 4 (БЭК.9662.090-06;-07) ТУ 28.14.13-001-21434895-2017
|
79
|
Установка прибора водоуказательного Т-30б (955) сниженный, диаметр 20 мм РУ64
|
шт
|
1
|
Прибор водоуказательный сниженный Т-30б (955) ДУ-20, Ру-64 Присоединение к котлам: под приварку;
Регламентирующий документ: ТУ 108.21.275-85;
Класс герметичности по ГОСТ 9544-93: «А»
|
80
|
Установка задвижки клиновой фланцевой с выдвижным шпинделем с электроприводом 200-25 по типу 30с-997 НЖ, диаметр 200 мм РУ 25
|
шт
|
2
|
Задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем с электроприводом 250-25 по типу 30с 997нж, Ду-250, Ру-25 ГОСТ 5762-74 Задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем с электроприводом 200-25 по типу 30с 99чнж, Ду-200, Ру-25
|
81
|
Установка расходомера воды в котле, диаметр 80 мм РУ 64
|
шт
|
1
|
Расходомер Метран 370 или эквивалент ДУ-80, фланцевого исполнения с обратными фланцами; минимальный диапазон измерений при скорости потока 5,23 м/с, максимальный 156,98 м/с; максимальная температура измеряемой среды - 150, температурный класс - Т3; напряжение питания переменный ток - 100-220В, 50Гц, постоянный ток 12-24 В. Устройство с токовым выходом 4-20 мА. Комплект поставки - расходомер, паспорт, руководство по эксплуатации, методика поверки, комплект монтажных частей (ответные фланцы, прокладки, и крепеж заказывается отдельно). Размеры, С-295, D-200, L-200 мм, номинальное давление - 4 МПа
|
82
|
Установка расходомера пара на котле, диаметр 200 мм РУ25
|
шт
|
1
|
Диафрагма для расхода пара ДКС 10-200 А/Б (или эквивалент) условный проход D - 200 мм ст. 20 ГОСТ 1050-2013; диск 12х18Н10Т ГОСТ 5632-2014; уплотнение поранит ГОСТ 481-80
|
КииП в щите управления
|
83
|
Установка приборов воды, пара, температуры, механического уровномера уровня воды в барабане со стоимостью
|
шт шт шт шт
|
5
|
Регистратор технологический КП/140Е-/-/В/ t1050/24В/ГП/- Перепадомер ДСП -160М-0,63КПа (1 шт) Термопреобразователь сопротивления ДТС 045-РТ100.В3.60. С гильзой защитной ГЗ.25.1.1.60 (2шт) Расходомер Метран 150 СД-3 или эквивалент (1 шт), выходные сигналы, датчики выпускаются с двумя типами выходного сигнала - 4-20 мА, исполнение обычное 0,1; пределы - 0,05 Pmax/PB; диапазоны измерений давления от 0 до 250 кПа, от -97,851 до 250 кПа; поставляется с установленным клапанным блоком
|
Газоход котла
|
84
|
Монтаж участка газохода котла от потолочного перекрытия до входа в золоуловитель и выход с золоуловителя до ДМС из листовой стали толщ 6 мм
|
м2/тн
|
134,4/6,34
|
Лист стальной горячекатанный марки СГ-3, толщиной - 6 мм, ГОСТ 19903-74
|
85
|
Электродуговая сварка при монтаже
|
10 т
|
0,634
|
|
86
|
Огрунтовка металлических поверхностей за один раз: грунтовкой ГФ-0119
|
м2
|
134,4
|
Грунтовка ГФ-0119
|
87
|
Изоляция покрытий и перекрытий изделиями из волокнистых и зернистых материалов насухо
|
м3
|
6,72
|
Минеральная вата МБПЭ 2-1-50, Плотность, кг/мЗ, не бoлee - 45-64
Теплопроводность, Вт/мК, не бoлee - 0,036
Влажность по мacce, % не бoлee - 2
Coдepжaниe органических веществ, %
не бoлee - 2
Сжимаемость, % не бoлee – 60, вид покрывного материала металлическая сетка ГОСТ 21880-2011
|
88
|
Покрытие изоляции плоских (криволинейных) поверхностей листовым металлом с заготовкой покрытия
|
м2
|
181,6
|
Лист оцинкованный СТ 08 ПС, толщиной 0,8 мм - 181,6 м2, размер листа 2*1,25 м, ГОСТ 14918-80
|
1. Условия выполнения работ:
1.1.Возможность проведения работ – ежедневно с 8-00 до 18-00 часов. При необходимости продолжительность рабочего дня может быть увеличена.
1.2. Работы выполняются в соответствии с действующими законодательствами РФ, утверждёнными ТУ и технологическими регламентами и при соблюдении условий муниципального контракта. Работы выполняются в соответствии с требованиями экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации.
1.3. С момента начала работ и до их завершения Исполнитель ведет журнал производства работ (КС-6), в котором отражается весь ход производства работ, а также все факты и обстоятельства, связанные с производством работ, имеющие значение во взаимоотношениях Заказчика и Исполнителя
1.4. Если Заказчик не удовлетворен производством и качеством работ, то он излагает свое мнение в журнале производства работ.
1.5. Рассмотрение и приемка результатов выполненных работ осуществляются Заказчиком комиссионно.
1.6. Исполнитель обязуется в трехдневный срок с даты фиксации недостатков в журнале производства работ принять меры к их устранению.
1.7. При завершении работ (этапа работ) Исполнитель за 2(два) рабочих дня до начала приемки законченных работ (этапа работ) письменно уведомляет Заказчика о готовности к сдаче результатов работ и передает Заказчику:
- акты о приемки выполненных работ (форма КС-2);
- справку выполненных работ (форма КС-3),
- всю необходимую исполнительную документацию, акты: - испытания на герметичность; - визуального и измерительного контроля качества сварных швов; - копии аттестационных удостоверений; -журнал учета выполненных работ; - журнал сварочных работ; - акты гидравлических испытаний.
1.8. Если производство работ невозможно в связи с температурным режимом и (или) иными погодно-климатическими условиями, затрудняющими или делающими невозможным производство работ согласно техническим нормам, Исполнитель обязан уведомить об этом Заказчика письменно в течение суток.
1.9. Заказчик назначает на объекте своего представителя, который от имени Заказчика осуществляет технический надзор и контроль за качеством выполняемых работ, а также производит проверку соответствия материалов и оборудования, используемых Исполнителем, условиям контракта и сметной документации, строительным нормам и правилам, стандартам, сертификатам, техническим условиям и другим нормативно-методическим документам Российской Федерации.
1.10. Исполнитель обязан выполнять требования, предъявляемых Заказчиком при осуществлении контроля за ходом выполнения и качества работ, а также представителей эксплуатирующей организации, ведущей технический надзор за проведением работ на Объекте, уполномоченных представителей контролирующих и надзорных органов.
1.11. Исполнитель обязан немедленно известить Заказчика при выявлении аварийного состояния на объекте, препятствующего выполнению работ.
1.12. При сдаче работ Исполнитель обязан предоставить акты скрытых работ, исполнительнее чертежи, монтажные акты, сертификаты на материалы.
2. Требования к качеству работ
2.1. Технология и методы производства работ - в полном соответствии со сметной документацией, техническим заданием, стандартами, строительными нормами и правилами и иными действующими на территории РФ нормативно-правовыми актами, регламентирующими порядок и качество выполнения работ, являющихся предметом контракта.
2.2. Качество выполненной исполнителем работы должно соответствовать требованиям, обычно предъявляемым к работам соответствующего рода. Если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или контрактом, результат выполненной работы должен в момент передачи заказчику обладать свойствами, указанными в контракте или определёнными обычно предъявляемыми требованиями, и в пределах разумного срока быть пригодным для установленного контрактом использования, а если такое использование контрактом не предусмотрено, для обычного использования результата работы такого рода. Исполнитель может принять на себя по договору обязанность выполнить работу, отвечающую требованиям к качеству, более высоким по сравнению с установленными обязательными для сторон требованиями.
2.3. Исполнитель обязан безвозмездно устранить по требованию Заказчика все выявленные недостатки, если в процессе выполнения работ Исполнитель допустил отступление от условий Контракта, в согласованные сроки.
3. Требования к качеству применяемых материалов и оборудованию.
3.1. Все применяемые материалы должны быть новыми, не восстановленными, соответствовать ГОСТам и другим нормативным документам. Применяемые материалы удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним в Российской Федерации по пожарной безопасности, износостойкости и выделению токсичных веществ, а также требованиям по надёжности и долговечности, простоте в эксплуатации и возможности проведения работ.
3.2. Все поставляемые для проведения работ материалы и оборудование должны иметь соответствующие сертификаты качества, пожарные сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие их качество. Копии сертификатов и т. п. должны быть предоставлены Заказчику до момента начала производства работ, выполняемых с использованием соответствующих материалов и оборудования. Исполнитель несёт ответственность за соответствие используемых материалов государственным стандартам и техническим условиям. Исполнитель несёт ответственность за ненадлежащее качество предоставленных им материалов и оборудования.
3.3.Все материалы и изделия, применяемые при производстве работ, должны быть согласованы Заказчиком.
3.4. Все материалы и изделия, применяемые при выполнении работ должны иметь сертификаты соответствия стандартам Российской Федерации и паспорта качества.
3.5. Все необходимые для производства работ материалы включены в стоимость выполнения работ и предоставляются Исполнителем.
4. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ и объёму гарантий.
4.1. Гарантия качества выполняемых работ, в том числе на используемые в работе оборудование и материалы предоставляется в полном объёме с соблюдением технологии производства, действующих норм и правил в течение срока действия муниципального контракта.
4.2. Гарантийный срок на выполненные работы устанавливается на 5 (пять) лет, с момента ввода в эксплуатацию объекта, а на оборудование и материалы - в соответствии с гарантийной документацией их производителя. В гарантийный период Исполнитель обязан выезжать на объект по требованию Заказчика для устранения возможных дефектов, неисправностей в течение суток. Гарантийный срок продлевается на период устранения недостатков, а на части работ, по которым проводилось устранение недостатков, устанавливается новый гарантийный срок, равный основному гарантийному сроку.
|
Скачать 0.61 Mb.