|
|
УП 2016. Республики Тыва Тувинский строительный техникум
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие
мастерских:
слесарная
сварочная.
Оснащение:
Оборудование:Рабочие места по количеству обучающихся; рабочее место мастера производственного обучения, сварочные тренажеры (УТС 09), слесарные верстаки с тисками, верстаки со сборочными приспособлениями, электросварочные аппараты, баллоны с газом, ацетиленовый генератор.
Инструменты и приспособления: слесарный и измерительный инструмент, молотки, зубила, металлические щетки, горелки, электрододержатели, газовые шланги.
3. Средства обучения:
мультимедиапроектор,
тренажеры имитации сварки.
«Техника безопасности в производственной мастерской».
электронные плакаты: «Оборудование. Техника и технология сварки», «Технология и оборудование сварки»
плакаты и типовые стенды «Виды сварных соединений и швов», «Разделка кромок», «Сборочно-сварочные приспособления», «Измерительные инструменты и приспособления».
Учебная практика проводится мастерами производственного обучения концентрированно.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже
1-го раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме зачета/диф.зачета.
Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВД)
|
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
|
Подготовительно-сварочные работы
|
выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металл;
подготавливать газовые баллоны к работе;
выполнять сборку изделий под сварку в сборочно – сварочных приспособлениях и прихватками;
проверять точность сборки.
|
Анализ деятельности обучающихся в процессе учебной практики.
|
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
|
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканныхполос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.
|
Анализ деятельности обучающихся в процессе учебной практики.
|
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
|
выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.
|
Анализ деятельности обучающихся в процессе учебной практики.
|
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
|
зачищать швы после сварки;
проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
выплавлять дефекты сварных швов и устранять их;
применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
выполнять горячую правку сварных конструкций.
|
Анализ деятельности обучающихся в процессе учебной практики.
| |
|
|
Скачать 49.32 Kb.