|
|
УП 2016. Республики Тыва Тувинский строительный техникум
Министерство образования и науки Республики Тыва
Государственное бюджетное профессиональное учреждение
Республики Тыва «Тувинский строительный техникум»
ГБПОУ РТ «Тувинский строительный техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Директор________ А. Д. Куулар
«______» ___________ 2015 г
Рабочая программа учебной практики
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
срок обучения 10 месяцев
Кызыл, 2015 г.
Рабочая программа учебной практики разработана на основании Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 15.01.05Сварщик (электросварочные и газосварочные работы),профессионального стандарта «Сварщик» (приказ Минтруда России №701н от 28 ноября 2013 г.), ПРОФСТАНДАРТ и Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные программы среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерством образования и науки РФ № 291 от 18 апреля 2013 г. (зарегистрировано министерством юстиции РФ № 28785 от 18.06.2013 г).
Организация-разработчик: ГБПОУ РТ «Тувинский строительный техникум».
Разработчики:
Сат Оюмаа Серен-Доржуевна - мастер производственного обучения; Хууракпан Руслана Алаш-ооловна - мастер производственного обучения;
Сенди Айлана Михайловна - мастер производственного обучения.
Рассмотрено и одобрено на заседании методического Совета ГБПОУ РТ «Тувинский строительный техникум»
Протокол № ______ от «_____» ________ 2015 г.
Председатель МС___________Н.В. Цыганенко
Рекомендовано к утверждению работодателем
Протокол №_______ от «_____»________2015 г.
Председатель экспертного совета_____________
Рекомендовано к использованию экспертным советом
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Заключение экспертного совета №……. от «…..»………………2015 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
|
4
|
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
|
6
|
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
|
7
|
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
|
9
|
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
|
10
|
|
|
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
в части освоения квалификаций:
Газосварщик;
Электросварщик ручной сварки
и основных видов деятельности (ВД):
Подготовительно-сварочные работы;
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном образовании и профессиональной подготовке квалифицированных рабочих по профессиям сварочного производства при наличии среднего общего образования:19756 «Электрогазосварщик»; 19906 «Электросварщик ручной сварки»; 11620 «Газосварщик». Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи учебной практики: с целью овладения указанными видами деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения программы учебной практики должениметь практический опыт:
Подготовительно-сварочные работы:
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
выполнения зачистки швов после сварки;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
выполнения горячей правки сложных конструкций.
Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам деятельности обучающийся должен уметь:
Вид деятельности (ВД)
|
Требования к умениям
|
Подготовительно-сварочные работы
|
выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металл;
подготавливать газовые баллоны к работе;
выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
проверять точность сборки.
|
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
|
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.
|
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
|
выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.
|
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
|
зачищать швы после сварки;
проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
выполнять горячую правку сварных конструкций.
|
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Всего – 288 часа, в том числе:
В рамках освоения ПМ.01 – 72 часов;
В рамках освоения ПМ.02 – 72 часов;
В рамках освоения ПМ.03 – 72 часов;
В рамках освоения ПМ.04 -72 часов.
|
|
|
Скачать 49.32 Kb.