ыкврпп. Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
17.4. Технология термообработки 17.4.1. Общая ширина зоны равномерного нагрева (те. участка трубы со швом посередине, на поверхности которого температура не выходит за пределы, указанные в табл. 17.1) должна быть не менее Дн ноне менее 4S (Дн — наружный диаметр трубы, S — номинальная толщина стенки трубы. Примечание. В отдельных случаях, когда конструктивные особенности узла не позволяют обеспечить требуемую ширину зоны равномерного нагрева, разрешается уменьшить ширину этой зоны на 20% указанной в данном пункте с одновременным увеличением длительности выдержки нач против приведенной в табл. 17.1. 17.4.2. Длительность нагрева до температуры отпуска сварных соединений хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей должна примерно соответствовать данным табл. 17.3. Длительность (скорость) нагрева сварных соединений углеродистых и кремнемарганцовистых сталей не регламентируется. Таблица 17.3 Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей Номинальная Время нагрева *, мин, не менее толщина стенки Способами труб, мм индукционным частота 50 Гц/средняя частота) радиационным До 20 20/30 40 21-25 30/50 70 26-30 30/50 100 31-35 50/80 120 36-45 50/80 140 46-60 80/100 160 61-80 100/120 — 81-100 130/150 — ____________ * Дано при начальной температуре стыка 20 С. Если нагрев начинается при более высокой температуре (например, сразу после сварки, его длительность соответственно уменьшается. Примечание. В интервале температур 500—700 С скорость нагрева сварных соединений труб из хромомолибденованадиевой стали должна быть не ниже 100 Сч. Нагрев сварных соединений центробежнолитых труб с толщиной стенки более 20 мм из стали 15Х1М1Ф-ЦЛ до температуры отпуска должен проводиться со скоростью не более 200 Сч, при этом в интервале температур 600—700 С скорость нагрева должна быть не ниже 100 Сч. Индукционный способ нагрева 17.4.3. Индукционный нагреватель может быть одно- или двухсекционным двухсекционный индуктор дает возможность проводить подогрев перед сваркой и последующую термообработку без перемотки или перестановки индуктора. 17.4.4. При установке индуктора на трубу необходимо руководствоваться следующими положениями кольцевой зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью должен быть минимальными равномерным по периметру, для чего следует плотно навивать гибкий индуктор на трубу, покрытую тепловой изоляцией (асбестом на трубах диаметром менее 200 мм длина теплоизолируемого участка должна быть 200—250 мм в каждую сторону от сварного шва при толщине изоляции 8—12 мм, на трубах диаметром менее 400 мм — 300—400 мм при той же толщине изоляции, на трубах диаметром 400 мм и более эти размеры должны быть соответственно 500—700 и 15—20 мм при использовании двухсекционных индукторов, которые применяют одновременно для подогрева перед сваркой, зона сварного шва изолируется отдельно расстояние (зазор) между витками гибкого индуктора должно составлять 10—20 мм (кроме случая, оговоренного в пне должно быть скруток, оборванных прядей медных жил, снижающих площадь поперечного сечения индуктора более чем на 15%. 17.4.5. Для выравнивания температуры по окружности вертикального стыка можно использовать следующие способы создать тепловую изоляцию различной толщины по окружности стыка — в нижней части толще, чем в верхней (при изоляции листовым асбестом верхняя половина стыка изолируется обычно двумя слоями, нижняя — тремя установить индуктор так, чтобы расстояние между витками (или между секциями двухсекционного индуктора) в зоне стыка на верхнем участке было на 10—50 мм больше, чем на нижнем. Для выравнивания температуры вдоль оси трубы при термообработке горизонтальных стыков рекомендуется смещать ось индуктора относительно оси стыка вниз на один-два витка. При термообработке стыков труб диаметром 900 мм и более для эффективного и равномерного нагрева следует устанавливать (если это возможно) внутри труб на расстоянии 300—500 мм по обе стороны стыка теплоизоляционные заглушки. Рекомендуемое расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб в зависимости от диаметра показано в табл. 17.4. 17.4.6. Индуктор для подогрева стыка перед сваркой и для последующей термообработки нужно устанавливать на трубу в следующей последовательности закрепить (приварить) бобышки для установки горячих спаев термоэлектрических преобразователей (ТП) согласно требованиям подраздела 17.5; Таблица 17.4 Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб Положение Диаметр Схемы расположения Расстояние, мм стыка трубы, мм индуктора А Б В Г Д Вертикальное 108-194 25 — — — — 219-300 325-377 426-465 530 630 720-820 1020 — — — — — — 40-45 50-55 80-85 100-105 105-110 115-120 30 35 40 50 60 70 — — — — — — — — — — — — Горизонтальное 108-194 219-300 325-377 426-465 530-630 720-820 1020 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 10-15 10-15 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20 20 25 30 35 40 45 55 на трубу в районе сварного шва наложить тепловую изоляцию в соответствии с требованиями пп. 17.3.8, 17.4.4 и 17.4.5; намотать индуктор на трубу закрепить горячие спаи ТП в приваренные бобышки в соответствии с требованиями подраздела 17.5 (предварительно надрезав теплоизоляцию вместе установки бобышки) и подключить провода ТП к регистрирующему прибору присоединить к выводам индуктора токопроводящие провода от источника питания подключить конденсаторную батарею (при нагреве током средней частоты включить источник питания и провести нагрев по заданному режиму. 17.4.7. Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб различных диаметров гибкими индукторами из неизолированного медного провода приведены в табл. 17.5. Ориентировочные режимы нагрева стыков труб тиристорными преобразователями средней частоты (инверторами) даны в табл. 17.6. 17.4.8. Нагрев для термообработки угловых штуцерных сварных соединений производится, как правило, гибким неохлаждаемым индуктором. Примеры намотки таких индукторов на штуцерные соединения приведены на рис. 17.7. Для нагрева тройникового сварного соединения трубопровода большого диаметра (трубы диаметром 325 мм, штуцер 245 мм) током частотой 50 Гц используется индуктор из гибкого медного кабеля сечением 120—180 мм. Намотка кабеля производится по схеме риса или 17.7, б По первой схеме индуктор состоит из 12—14 витков. Витки, наматываемые на штуцер, удерживаются установочными штырями, которые привариваются к штуцеру. Нагрев производится от одного трансформатора ТДФЖ-2002. При использовании второй схемы нагрев производится двумя индукторами основной индуктор наматывается на трубу двумя секциями по 8—10 витков в каждой, вспомогательный — на штуцер и состоит из 5—7 витков. Каждый индуктор питается от своего источника основной — от трансформатора ТДФЖ-2002, вспомогательный — от трансформатора ТДФЖ-1002 (или от трансформаторов других типов такой же мощности. На рис. 17.7, в приведена схема намотки гибкого индуктора для нагрева одновременно двух сварных соединений штуцеров малого диаметра (не более 100 мм) с коллектором диаметром 219—325 мм. Общее число витков индуктора 18—20, на каждый штуцер укладывается по 4—5 витков сечение кабеля 90-150 мм 2 При нагреве одного аналогичного сварного соединения индуктор из 10—11 витков такого же сечения наматывается по схеме рис. 17.7, г В обоих случаях нагрев производится от трансформатора ТДФЖ-2002. При использовании в качестве источников питания сварочных трансформаторов регулирование режима нагрева производится с помощью дросселя или переключением ступеней обмотки трансформатора. 17.4.9. Термообработку стыков труб большого диаметра (более 900 мм) можно осуществлять с помощью двух трансформаторов ТДФЖ-2002. К каждому трансформатору присоединяются шесть-восемь витков гибкого индуктора из медного кабеля сечением 240 мм по одной из схем, показанных на рис. 17.8. Трансформаторы должны быть подключены кабелями одинаковой длины и сечения к одними тем же фазам сети через автоматические выключатели. При использовании преобразователей средней частоты термообработку стыков этих труб можно выполнять двумя индукторами сечением 95—120 мм, состоящими из пяти-семи витков каждый и соединенными последовательно. Индукторы устанавливаются симметрично оси стыка на расстоянии 70—90 мм один от другого. 17.4.10. Нагрев при термообработке стыков труб диаметром 465—720 мм (например, х, х, х, х мм) током промышленной частоты можно производить от одного трансформатора ТДФЖ-2002 (ТСД-2000) с помощью 12—14-виткового индуктора, если расстояние между трансформатором и стыком не превышает 15 мили от двух трансформаторов, подключенных по одной из схем, показанных на рис. 17.8. 17.4.11. При термической обработке сварных соединений труб с фасонными деталями применяют следующие технологические приемы, обеспечивающие равномерность нагрева на сварные соединения труб с арматурой устанавливают индукторы с разным шагом намотки витков (на элементы с большей толщиной стенки шаг витков меньше) или на арматуру устанавливают двухслойный индуктор, в котором между первыми вторым слоями имеются асбоцементные прокладки (риса, б при нагреве соединения трубы или коллектора с заглушкой к последней прихватывают отрезок трубы (фальшпатрубок) для возможности намотки индуктора как на обычное сварное соединение (рис. 17.9, в после термообработки фальшпатрубок удаляют и места прихваток зачищают. Таблица 17.5 Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими неохлаждаемыми индукторами Наружный Толщина Ширина Общее число Площадь поперечного Электрические параметры индуктора Потреб Емкость диаметр трубы, мм стенки труб, мм индуктора, мм витков при частоте, Гц сечения витка, мм, при частоте, Гц напряжение на выводах, В, при частоте, Гц рабочий ток, А, при частоте, Гц ляемая мощность, конденсаторной батареи, мкФ, при частоте, Гц 50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 кВт 2400 8000 108-168 11-36 250-400 8-12 10-14 10-16 150-185 50-70 35-50 15-20 55-85 80-120 700-900 160-180 100-120 8-15 200-300 40-60 194-245 11-28 300-350 8-10 10-12 12-14 185-240 50-70 50-70 20-25 90-100 130-150 800-950 170-190 110-125 15-18 160-200 30-35 30-45 350-450 10-12 12-16 14-18 25-30 100-120 150-170 950-1100 190-200 125-140 18-25 200-250 35-45 273-377 11-20 350-400 8-10 12-14 14-16 185-240 70-95 50-70 25-30 120-135 170-180 900-1000 170-185 120-135 18-22 110-120 20-25 25-45 400-500 10-12 14-16 16-18 30-35 135-145 180-195 1000-1100 185-200 135-150 22-27 120-135 25-35 50-60 500-550 12-14 16-18 18-20 35-40 145-160 195-220 1100-1200 200-220 150-160 27-35 135-150 35-40 426-530 16-36 400-450 8-10 14-16 16-18 240 95-120 70-95 30-35 150-165 230-250 1100-1200 190-210 130-140 20-30 80-90 18-22 40-70 450-500 10-12 16-18 18-20 35-40 165-180 250-270 1200-1300 210-220 140-155 30-40 90-100 22-26 80-100 500-600 12-14 18-20 20-22 40-50 180-200 270-300 1300-1400 220-240 155-170 40-50 100-110 26-30 630-1020 20-45 450-500 10-12 14-16 16-18 240 95-120 70-95 40-50 190-210 300-330 1300-1400 230-250 150-160 30-35 60-70 12-15 50-65 500-600 12-14 16-18 18-20 50-60 210-230 330-360 1400-1500 250-270 160-180 35-50 70-85 15-20 70-90 600-650 14-16 18-20 20-22 60-70 230-260 360-400 1500-1600 270-300 180-200 50-65 85-100 20-25 Примечание. На трубы диаметром 108—168 мм устанавливается одна секция индуктора на каждом стыке, в остальных случаях — по одной - две секции. Таблица 17.6 Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами) ИТ-100 Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм Общее число витков Электрические параметры сети, питающей инвертор Электрические параметры индуктора при частоте тока 1200 Гц Ток конденсаторной бата Емкость конденсаторной батареи, Индуктивность вцепи индуктора, напряжение, В ток, А напряжение на выводах, В ток, А реи, А мкФ ×10 3 Гн 133 15 8,0 165 60 60 180 230 80 0,5 219 40 12,0 160 100 110 240 320 120 1,0 273 50 10,0 170 95 95 260 360 160 1,0 325 60 16,0 155 155 175 250 360 140 0,5 426 96 16,0 160 190 240 210 370 140 — 426 96 16,0 240 125 265 235 290 100 — 630 25 14,0 150 100 160 160 230 100 0,5 630 25 16,0 230 80 280 250 370 120 — 920 35 14,5 205 300 350 200 >400 120 — Рис. 17.7. Схема расположения гибких индукторов при нагреве угловых сварных соединений а, б — нагрев тройниковых сварных соединений паропроводов соединения штуцера большого диаметра с трубой 1—5 — места расположения термоэлектрических преобразователей 6 — тепловая изоляция 7 — установочные штыри диаметром 6—8 мм, временно привариваемые для крепления индуктора в — нагрев сварных соединений штуцеров малого диаметра с коллектором 1, 2 — места расположения ТП; 3 — тепловая изоляция 4 — неизолированный кабель г — нагрев штуцерного сварного соединения коллектора 1 — труба 2 — тепловая изоляция 3 — индуктор 4 — штуцер Рис. 17.8. Схемы подключения индукторов при нагреве стыка труб диаметром 980 мм а — два шестивитковых односекционных индуктора б — односекционный шестивитковый и двухсекционный (потри витка в секции) индукторы 1, 2 — места расположения горячих спаев ТП Рис. 17.9. Схемы установки индукторов для термической обработки сварных соединений фасонных изделий а — соединение трубы с фланцем трубопровода 1 — труба 2 — теплоизоляция 3 — индуктор с различным шагом витков 4 — фланец б — соединение трубы с патрубком задвижки 1 — труба 2 — теплоизоляция 3 — первый слой индуктора 4 — асбоцементная прокладка 5 — второй слой индуктора 6 — корпус задвижки в — соединение трубы с заглушкой 1 — труба 2 — теплоизоляция 3 — индуктор 4 — заглушка 5 — временные прихватки; 6 — фальшпатрубок Радиационный и комбинированный способы нагрева Нагрев электронагревателем сопротивления (ГЭН) 17.4.12. При установке ГЭН на трубу следует закрепить (приварить) бобышки для установки горячих спаев ТП согласно требованиям подраздела 17.5; установить и закрепить с помощью пояса электронагреватель на трубе присоединить к нагревателю токоподводящие провода от источника питания установить и закрепить тепловую изоляцию закрепить горячие спаи ТП в приваренные бобышки согласно требованиям подраздела 17.5 предварительно надрезав теплоизоляцию вместе установки бобышки) и подключить провода ТП к регистрирующему прибору включить источник питания и провести нагрев по заданному режиму. После установки нагреватель закрывается теплоизоляционным матом или асбестовой тканью и закрепляется проволокой или асбестовым шнуром толщина теплоизоляции в зоне нагрева должна быть не менее 40 мм, ширина — на 400—500 мм больше зоны нагрева (в каждую сторону от шва при отрицательной температуре окружающего воздуха толщина теплоизоляции должна быть увеличена в 1,5—2 раза. 17.4.13. Нагрев стыков может производиться с помощью двух или трех поясов ГЭН, схемы размещения которых даны в табл. 17.7 в зависимости от диаметра труби положения стыка. Пояса должны быть плотно прижаты к трубе и надежно закреплены. Толщина теплоизоляции на стыке должна быть равномерной по всей поверхности нагреваемого участка. Технологические параметры термообработки с помощью ГЭН приведены в табл. 17.8. Нагрев гибким радиационным электронагревателем (ГРЭН) 17.4.14. Секции нагревателя ГРЭН, набранные в соответствии с рекомендациями п. 17.3.12, устанавливаются и закрепляются на трубопроводе таким образом, чтобы сварной шов был посередине нагреваемого участка. Предварительно устанавливается на шве или рядом с ним горячий спай термоэлектрического преобразователя (термопары) согласно требованиям пп. 17.5.2—17.5.6. Секции нагревателя закрываются теплоизоляционным матом и подсоединяются к источнику питания (сварочному трансформатору или выпрямителю) по схеме, представленной на рис. 17.6. Программный блок управления термопроцессом (БУТ) обеспечивает заданный температурно-временной режим нагрева термообрабатываемого сварного соединения. По требованию заказчика БУТ может быть выполнен в варианте для подключения радиационных нагревателей ГРЭН к питающей сети 220 Вили сети постоянного тока либо для подключения нагревателей ГЭН и КЭН к сварочным трансформаторам. Нагрев электронагревателем комбинированного действия (КЭН) 17.4.15. Секции КЭН необходимо устанавливать в положение, указанное в табл. 17.9 и 17.10. Для обеспечения равномерного распределения температуры по периметру сварного соединения и креплений секций КЭН на трубах используются те же способы, что и при применении ГЭН. При установке КЭН секции должны наматываться обязательно одинаково (почасовой или против часовой стрелки не следует накладывать витки один на другой. Размеры теплоизоляции должны соответствовать требованиям п. 17.4.12. 17.4.16. Секции, установленные на одном сварном соединении, должны подсоединяться к источнику питания, как правило, параллельно. Допускается последовательное соединение двух- трех секций нагревателя КЭН-1 и двух секций нагревателя КЭН-2. 17.4.17. Для термической обработки сварных соединений труб больших диаметров (1020 мм и более) могут быть использованы нагреватели ГЭН и КЭН-4. Для уменьшения теплоотвода из зоны нагрева и снижения перепада температуры по толщине стенки необходимо применять следующие технологические приемы увеличивать зону нагрева сварных соединений путем установки на наружной поверхности труб дополнительных поясов ГЭН или секций КЭН-4; устанавливать на внутренние поверхности сварных соединений электронагреватели ГЭН и КЭН-4 (если есть доступ внутрь нагреваемых труб. Таблица 17.7 Порядок размещения поясов электронагревателя ГЭН на нагреваемых стыках труб Положение сварного Диаметр нагреваемых Схемы размещения поясов Расстояние, мм стыка труб, мм A Б В Г Вертикальное 80 — 25 30 35 40 50 60 — — — — — — — Горизонтальное Таблица 17.8 Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления ГЭН А. Электронагреватели из одной секции в поясе Диаметр Толщина Марка Число Параметры нагрева Общая нагреваемой трубы, мм стенки трубы, мм электрона гревателя поясов ГЭН оптимальный ток, А напряжение, В мощность нагревателя, кВт масса нагревателя, кг 108 ≤30 ГЭН-108 2 200 21,0 4,1 7,2 133 ≤30 ГЭН-133 2 200 24,0 4,8 8,4 31-36 3 300 24,0 7,2 12,6 159 ≤30 ГЭН-159 2 200 26,0 5,2 9,3 31-36 3 300 26,0 7,8 14,0 168 ≤30 ГЭН-168 2 200 27,5 5,5 9,7 31-40 3 300 27,5 8,25 14,6 194 ≤30 ГЭН-194 2 200 31,0 6,2 11,0 31-45 3 300 31,0 9,3 16,5 219 ≤30 ГЭН-219 2 200 33,0 6,6 11,8 31-50 3 300 33,0 9,9 17,7 245 ≤30 ГЭН-245 2 200 36,5 7,3 13,0 31-50 3 300 36,5 11,1 19,5 273 ≤30 ГЭН-273 2 200 39,0 7,8 13,7 31-50 3 300 39,0 11,7 20,5 325 ≤30 ГЭН-325 2 200 45,0 9,0 16,0 31-50 3 300 45,0 13,5 24,0 Б. Электронагреватели, имеющие от 2 до 4 секций в поясе Диаметр нагреваемой Толщина стенки трубы, Число поясов ГЭН Число секции электронагревателей, входящих в состав пояса ГЭН Параметры нагрева Общая масса нагрева- трубы, мм мм ГЭН -133 ГЭН -159 ГЭН -168 ГЭН -219 ГЭН -273 ГЭН -325 оптималь ный ток, А напряжение, В мощность нагревателя, кВт теля, кг 377 ≤30 2 1 — — — — — 200 24,0 11,4 20,2 — — — 1 — — 200 33,0 31-50 3 1 — — — — — 300 24,0 17,1 30,3 — — — 1 — — 300 33,0 426 ≤30 2 — — — — 1 — 200 39,0 12,6 22,1 1 — — — — — 200 24,0 31-50 3 — — — — 1 — 300 39,0 18,9 33,2 1 — — — — — 300 24,0 530 ≤30 2 — — — — — 1 200 45,0 14,5 25,7 — — 1 — — — 200 27,5 31-50 3 — — — — — 1 300 45,0 21,8 38,5 — — 1 — — — 300 27,5 630 ≤30 2 — — — — — 1 200 45,0 16,8 29,7 — — — — 1 — 200 39,0 31-50 3 — — — — — 1 300 45,0 25,2 44,5 — — — — 1 — 300 39,0 720 ≤30 2 — — — — — 1 200 45,0 20,0 35,4 — — 2 — — — 400 27,5 31-50 3 — — — — — 1 300 45,0 30,0 53,1 — — 2 — — — 600 27,5 820 ≤30 2 — — — — — 1 200 45,0 22,2 39,6 — — — 2 — — 400 33,0 31-50 3 — — — — — 1 300 45,0 33,3 53,5 — — — 2 — — 600 33,0 920 ≤30 2 — — — — 2 — 400 39,0 26,6 46,0 — 2 — — — — 400 27,5 31-50 3 — — — — 2 — 600 39,0 39,9 67,0 — 2 — — — — 600 27,5 1020 ≤30 2 — — — — — 2 400 45,0 27,6 48,8 2 — — — — — 400 24,0 31-50 3 — — — — — 2 600 45,0 41,4 66,0 2 — — — — 600 24,0 Примечание. Длина пояса ГЭН при диаметре нагреваемой трубы более 325 мм складывается из двух и более последовательно расположенных секций ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности термообрабатываемого сварного соединения. Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева 17.4.18. Групповая термообработка стыков, то есть одновременный нагрев нескольких сварных соединений от одного источника питания, может производиться как с помощью индукторов, таки с помощью радиационных и комбинированных электронагревателей. Групповой термообработке с нагревом газовым пламенем могут подвергаться только стыки труб поверхностей нагрева котла, собранные в блоки (см. п. 17.4.25). 17.4.19. При групповой термообработке стыков труб необходимо выполнять следующие требования а) трубы должны быть одинакового размера (диаметра и толщины стенки, из стали одной марки и иметь одинаковую исходную температуру б) все сварные соединения подвергаются термообработке по одному и тому же режиму в) стыки должны иметь одинаковую теплоизоляцию и условия теплоотвода г) все стыки должны нагреваться с помощью одинаковых электронагревателей. Индукторы должны иметь одинаковое число витков, шаг намотки и сечение витка когда стыки расположены на незначительном расстоянии один от другого (не болеем) на одном трубопроводе, следует обеспечить совпадение направления намотки витков индуктора. Электронагреватели ГЭН должны иметь одинаковую длину, ширину и число поясов, число и размеры нагревательных элементов и должны устанавливаться на стыки по одной схеме. При групповой термообработке индукторы следует подключать последовательно, а электронагреватели сопротивления — параллельно. 17.4.20. Групповой нагрев с помощью индукторов сварных соединений приварки донышек к штуцерам коллекторов по режиму высокого отпуска можно производить от трансформатора ТДФЖ-2002 или преобразователей средней частоты при последовательном соединении индукторов. От трансформатора ТДФЖ-2002 можно одновременно нагревать до пяти стыков приварки донышек к штуцерам диаметром 108—168 мм, от преобразователей средней частоты — три-четыре стыка. Для симметричной установки индуктора относительно сварного шва к донышку временно прихватывают патрубок (отрезок трубы) длиной 200—300 мм того же диаметра, что и диаметр штуцера коллектора. По окончании термообработки этот патрубок удаляют. Схема одновременного нагрева током частотой 50 Гц двух стыков приварки донышек к штуцерам коллекторов с помощью гибких индукторов, каждый из которых состоит из шести- семи витков сечением 90—120 мм, показана на рис. 17.10. Напряжение на общих выводах составляет 45—55 В, ток — 1000— 1200 А. 17.4.21. Замер температуры сварного соединения при групповой термообработке должен производиться не менее чем на двух стыках с соблюдением требований, изложенных в подразделе 17.5. 17.4.22. Основные технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков с помощью нагрева гибкими индукторами приведены в табл. 17.11, ас использованием в качестве источника питания тиристорного преобразователя — в табл. 17.12. Таблица 17.9 Размещение секций КЭН на вертикальных стыках труб Размеры нагреваемого стыка труб, мм Марка электронагревателя Общая ширина диаметр максимальная КЭН-1 КЭН-2 КЭ1 Н КЭН-4-1 КЭН-4-2 КЭН-4-3 намотки, толщина расстояние, мм, не более мм, стенки ДЕДЕ ДЕДЕ Ж ДЕ Ж ДЕ Ж не менее До 108 До 20 20 — — — — — — — — — — — — — — 250 108 21-30 — 20 20 — — — — — — — — — — 400 133-194 До 30 — — 20 — — — — — — — — — — — — 250 31-50 — — 20 20 — — — — — — — — — — — 600 219 До 30 — — 20 20 20 — — — — — — — — — — 400 31-50 — — — 20 20 — — — — — — — — — — 600 245-325 До 30 — — — — 40-50 — — — — — — — — — — 400 31-50 — — — — 40-50 40-50 — — — — — — — — — 600 377-530 До 30 — — — — — — 50-70 50-70 — 50-70 50-70 — 50-70 — — 400 31-50 — — — — — — — 50-70 — — 50-70 — 50-70 — — 600 630-820 До 30 — — — — — — — 80-100 80-100 — 80-100 80-100 80-100 80-100 — 400 31-50 — — — — — — — 80-100 80-100 — 80-100 80-100 80-100 80-100 — 600 920-1020 До 30 — — — — — — — — — — — 100-120 — 100-120 100-120 400 31-50 — — — — — — — — — — — — — 100-120 100-120 600 Таблица 17.10 Размещение секций КЭН на горизонтальных стыках труб Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3 Размеры нагреваемого стыка труб, мм Марка электронагревателя Общая ширина диаметр максимальная КЭН-1 КЭН-2 КЭН-3 КЭН-4-1 КЭН-4-2 КЭН-4-3 намотки, мм, толщина стенки номер рисунка расстояние K, мм номер рисунка расстояние K, мм номер рисунка расстояние K, мм номер рисунка расстояние K, мм номер рисунка расстояние K, мм номер рисунка расстояние K, мм не менее До 108 До 20 1 10-15 — — — — — — — — — — 250 108 21-30 2 10-15 — — — — — — — — — — 400 133-194 До 30 — — 1 10-15 — — — — — — — — 250 31-50 — — 1; 2 10-15 — — — — — — — — 600 219 До 30 — — 1; 2 10-15 1 10-15 — — — — — — 400 31-50 — — 2 10-15 1 10-15 — — — — — — 600 245-325 До 30 — — — — 1 10-15 — — — — — — 400 31-50 — — — — 1; 2 10-15 1; 2 10-15 1;2 10-15 1 10-15 600 377-530 До 30 — — — — — — 2 15-20 2 15-20 1 15-20 400 31-50 — — — — — — 2 15-20 2 15-20 1 15-20 600 630-820 До 30 — — — — — — 2; 3 15-20 2; 3 15-20 1; 2 15-20 400 31-50 — — — — — — 2; 3 15-20 2; 3 15-20 1; 2 15-20 600 920-1020 До 30 — — — — — — — — 3 15-20 2; 3 15-20 400 31-50 — — — — — — — — — — 2; 3 15-20 600 Примечание. K — расстояние между осью шва и КЭН. Рис. 17.10. Схема подключения гибких индукторов при одновременном нагреве двух донышек штуцеров коллекторов 1 — термообрабатываемый шов приварки донышка к штуцеру коллектора 2 — донышко штуцера коллектора 3 — прихватка; 4 — временно прихваченная труба 5 — теплоизоляция (асбест) Газопламенный способ нагрева 17.4.23. При термообработке по режиму нормализации (то С) стыки труб диаметром до 100 мм можно нагревать газопламенным способом горелками с наконечниками №6 и 7. 17.4.24. Для нагрева стыка на трубу предварительно устанавливают воронку из листового асбеста или специальную теплоизоляционную манжету. Нагрев производят двумя горелками, пламя которых вводят внутрь воронки или манжеты для равномерного распределения температуры по периметру стыка. 17.4.25. Допускается групповой нагрев стыков труб диаметром 30—48 мм. В этом случае используют металлические воронки панельного типа, выложенные с внутренней поверхности листовым асбестом (рис. 17.11). Для замедленного охлаждения сварного стыка после окончания термообработки на него надвигают асбестовую манжету толщиной 8—12 и длиной 150 мм. |