ыкврпп. Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
16.2. Сварка стыков труб 16.2.1. Стыки труб газоплотных панелей можно сваривать ручной дуговой, ручной аргонодуговой и комбинированной сваркой. Конструкция стыка должна соответствовать типу Тр-2 (см. табл. 6.2). При подготовке, сборке и сварке стыков должны соблюдаться требования, изложенные в соответствующих разделах настоящего РД. Электроды и сварочную проволоку необходимо выбирать с учетом марки свариваемых труб в соответствии с рекомендациями раздела 4 (см. табл. 4.1 и 4.4). 16.2.2. Концы труб в газоплотных панелях нужно обрабатывать механическим способом. Зазора (рис. 16.1) в стыках труб должен быть 0,5—2 мм. При заклинивании трубили образовании зазора в стыках меньше указанного панели следует отодвинуть, оттянуть из ряда мешающие трубы и обточить торцы собираемых труб до образования зазора требуемого размера. Для уменьшения опасности заклинивания труб может быть применена ступенчатая подготовка торцов труб одной из стыкуемых панелей (рис. 16.1). При таком способе обработки и сборки панелей в первую очередь собирают и сваривают стыки труб на участке 1, отторцованные с нулевым допуском на зазора, затем — стыки труб на участке 2, отторцованные с допуском 1,25 мм, ив последнюю очередь — на участке 3, где допуск составляет 1,5 мм. 16.2.3. В процессе укрупнения панелей собирают и сваривают стыки плавниковых труб вначале с меньшим зазором, затем с большим. Если в собранной панели стыки с одинаковыми зазорами располагаются рядом (группой, то их следует собирать и сваривать от середины этой группы через два-три стыка. После заварки трех-четырех стыков этой группы необходимо наложить корневые слои шва на трех-четырех стыках противоположного участка панели, чтобы обеспечить наименьшую деформацию блока и сохранить зазоры во всех остальных стыках. Рис. 16.1. Схема ступенчатой подготовки торца одной из стыкуемых газоплотных панелей на каждом участке примерно 10 труб 1—3 — номера участков 16.2.4. Сборку стыков труби сварку корневого слоя шва необходимо осуществлять в специальном центровочном приспособлении без предварительной прихватки. Сварку должны выполнять одновременно два сварщика одним из способов, приведенных в п. 7.2.5. 16.2.5. Стыки может сваривать один сварщик в следующем порядке с одной стороны панели он сваривает половину периметра не более четырех стыков, переходит на другую сторону панели и заваривает вторую половину периметра этих четырех стыков, затем продолжает сварку в такой же последовательности по три-четыре стыка, соблюдая требования, изложенные в п. 16.2.3. 16.2.6. Контроль качества сварных соединений труб (кольцевых швов) газоплотных панелей производится в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 18. 16.3. Сварка продольных швов 16.3.1. Продольные швы (по плавникам) выполняют ручной дуговой сваркой, механизированной сваркой в углекислом газе или механизированной сваркой порошковой проволокой. Сварка производится углеродистым присадочным материалом независимо от способа сварки и марки свариваемой стали при ручной дуговой сварке — электродами Э50А (УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У) диаметром не более 4 мм при механизированной сварке в углекислом газе — сварочной проволокой Св-08Г2С или СВ-08ГС диаметром 1,2— 1,6 мм при механизированной сварке порошковой проволокой — проволокой марок, указанных в табл. П приложения 9 (при использовании проволоки ПП-АН8 требуется дополнительная защита углекислым газом. 16.3.2. Наложение продольных швов по плавникам в районе стыковых соединений труб (на участках, остающихся недоваренными на заводе, а также присоединении (укрупнении) панелей на сборочной площадке следует производить с двух сторон. Допускается односторонняя сварка при условии снятия фаски на плавниках под углом 30° с обеспечением провара корня шва на всю глубину плавника. 16.3.3. Зазор между свариваемыми плавниками независимо от способа сварки должен быть не менее 1,5 и не более 3 мм. В местах отсутствия зазора необходимо пропилить плавники механическим путем (наждачным кругом, фрезой и т.д.) и обеспечить требуемый зазор. Если зазор превышает норму и составляет 3—5 мм или плавники состыкованы со смещением (ступенькой, сварку продольных швов необходимо выполнять с двух сторон обратноступенчатым способом. 16.3.4. После сварки и ультразвукового контроля стыков труб соединения выравнивают по плавникам на участках, оставшихся недоваренными на заводе, и накладывают по две прихватки длиной 60—70 мм на каждом участке. 16.3.5. Сварку недоваренных на заводе участков продольных швов должны производить два сварщика, начиная от середины блока к краям через одну трубу. 16.3.6. Сварку швов необходимо осуществлять обратноступенчатым способом. Заварив швы с одной стороны панели, сварщики в той же последовательности должны сваривать швы с противоположной стороны блока (панели. 16.3.7. Если недоваренные на заводе участки находятся с обеих сторон кольцевого шва, то накладывают все швы вначале с одной стороны стыка труб, затем — с другой. После этого сварщики переходят на противоположную сторону блока и выполняют швы в той же последовательности. 16.3.8. При сварке продольных швов допускается, чтобы сварщики работали одновременно на противоположных сторонах панели (один сверху, другой снизу. В этом случае порядок сварки тот же, что указан в пп. 16.3.5—16.3.7. 16.3.9. Стенки топочной части котла собирают на плазе из блоков панелей с зазором между плавниками 1,5—3 мм. Панели, собранные в блоки, прихватывают по краям, отступая от края на 50—70 мм, и далее через каждые 400—500 мм по всей длине блока. Длина прихваточных швов должна быть 150—200 мм, высота — равной толщине плавника. Прихватки не перевариваются, а являются частью основного шва. 16.3.10. Продольные швы панелей должны выполнять одновременно два или четыре сварщика. Швы длиной болеем должны выполнять одновременно четыре сварщика. Сварку могут вести одновременно все сварщики с одной стороны панели (сверху или снизу) или с противоположных ее сторон (один снизу, другой сверху или двое снизу и двое сверху. Сварку следует производить от середины блока к краям независимо от числа сварщиков по схеме рис. 16.2. Каждую часть шва выполняют обратноступенчатым способом. 16.3.11. При стыковке блоков Аи Б панелей с большой серповидностью, когда зазора между плавниками превышает 5 мм (рис. 16.3), необходимо распределить его равномерно по соседним стыкам. Для этого следует разрезать несколько (два-пять) соседних продольных швов на участках длиной l и развести трубы до образования зазора не более 5 мм, затем эти участки прихватить и заварить с двух сторон обратноступенчатым способом. Если панели нельзя состыковать с зазором менее 5 мм, сваривать их необходимо по технологии завода-изготовителя котла. 16.3.12. Продольные стыковые швы на вертикальной плоскости (при стыковке блоков панелей в проектном положении) выполняют, как правило, ручной дуговой сваркой. Сварку ведут одновременно два или четыре сварщика с разбивкой шва по длине на четыре равные части. Каждую часть заваривают обратноступенчатым способом, однако в этом случае на всей длине шва участки по 400—500 мм сваривают водном направлении — снизу вверх. Сварку следует выполнять электродами диаметром 2,5—3 мм. Разрешается сварку вертикальных швов с одной стороны панели выполнять электродами диаметром 4 мм. Рис. 16.2. Схема сварки панелей по плавникам на сборочной площадке А — общее направление сварки 1—3 — очередность наложения участков шва Рис. 16.3. Стыковка панелей с большой серповидностью: А, Б — блоки 1 — разрезаемые швы а — зазор 16.3.13. Стенки в углах топки соединяют с помощью прутка диаметром d=8—10 мм из стали 20 или 12Х1МФ (рис. 16.4), при этом зазор b между стенками должен быть не более 12 мм. Если зазор превышает указанный размер, то конструкция узла соединения стенок и технология сварки должны быть определены заводом-изготовителем котла. После установки стенок в проектное положение приваривают пруток к обеим стенкам в вертикальном положении с соблюдением требований, изложенных в п. 16.3.12. Пруток к трубе необходимо приваривать электродами диаметром 2,5—3 мм на минимальном токе, чтобы глубина проплавления стенки трубы была не более 2 мм. Для приварки прутка к плавнику могут быть применены электроды диаметром 4 мм. 16.3.14. Оборудование и режим механизированной сварки в углекислом газе приведены в разделе 11. Рис. 16.4. Соединение стенок газоплотных панелей 1 — соединительный пруток 16.3.15. Для механизированной сварки порошковой проволокой используются полуавтоматы ПМП-6, А-765УЗ, А-1197П, АСА. При сварке самозащитной порошковой проволокой полуавтоматы комплектуются горелками А или А, при сварке порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом — горелками А-1231- 5Г2 или А-1231-5Г3. Сварку порошковой проволокой следует выполнять на постоянном токе обратной полярности. В качестве источников питания постоянного тока используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикой. Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой приведены в табл. 16.1; они должны уточняться при пробной сварке. Толщина наплавляемого слоя должна быть не более 6 мм. 16.3.16. Все продольные швы по плавникам подвергаются визуальному контролю и проверке керосиновой пробой. Нормы оценки качества по результатам визуального контроля приведены в подразделе 18.3. Керосиновая проба на плотность производится по документу ПНАЭ Г. 16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок 16.4.1. Уплотнительные элементы привариваются ручной дуговой сваркой электродами диаметром 2,5—3 мм. Электроды для приварки уплотнительных вставок в местах расположения сварных стыков труб выбираются в зависимости от марки стали труб (см. табл. 4.1) или применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб. Для приварки гребенок и накладок в узле разъема применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труби уплотняющих элементов. 16.4.2. Уплотнительные вставки плотно подгоняются к ребрами прихватываются в двух местах (рис. 16.5). При вертикальном положении панели сварка выполняется двумя швами снизу вверх с таким расчетом, чтобы замки швов оказались на плавнике, а не на трубе. При горизонтальном положении панели швы 1 и 2 накладываются в противоположных направлениях и замки швов также должны быть на плавниках. Для уменьшения внутренних напряжений уплотнительные вставки следует приваривать от середины блока к краям поочередно через одну уплотнительную вставку. Сварку необходимо вести на минимальном токе (не более 110 А, чтобы глубина проплавления стенки трубы была не более 2 мм. 16.4.3. К прихватке и сварке гребенок следует допускать сварщиков, прошедших специальную дополнительную подготовку по сварке этого узла. Таблица 16.1 Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость подачи проволоки, м/мин Вылет проволоки, мм Положение при сварке Характер защиты сварочной ванны ПП-АН1 2,8 220-280 26-30 160-180 15-35 Нижнее Без ПП-АН3 2,8 250-320 22-24 190-220 20-50 дополнительной ПП-АН7 2,0 160-220 20-22 140-160 20-30 защиты 2,3 200-250 22-25 160-210 20-30 СП-3 2,3 200-240 24-26 180-190 40-60 СП-2 2,3 280-300 26-30 265-500 20-60 ПП-АН7 2,0 130-150 20-22 120-160 20-30 Вертикальное СП-3 2,3 160-200 22-24 160-180 30-50 ПП-АН8 3,0 150-200 20-24 170-190 15-25 Нижнее С дополнительной защитой углекислым газом Рис. 16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (аи горизонтальном б положениях стенки 1, 2 — прихватки 16.4.4. Сварку уплотнения разъемов (рис. 16.6 и 16.7) необходимо выполнять в такой последовательности а) после выравнивания и подгонки труб в зоне разъема заварить недоваренные на заводе центральные швы по плавникам в последовательности, указанной цифрами 1, 2, 3, и направлении, показанном стрелками на рис. 16.6, чередуя сварку через одну гребенку при общем направлении движения сварщиков от середины блока к его краям б) после наложения центральных продольных швов по плавникам устанавливают накладки В и Г и прихватывают их к плавникам в четырех местах — а, б, в, г (рис. 16.7), затем устанавливают гребенки Аи Б зазор между деталями должен быть не более 2 мм каждую гребенку прихватывают к плавникам труб в точках д и е длина прихватки должна быть равна ширине плавника Рис 16 6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам (на участках, недоваренных на заводе 1 - центральные швы 2 - периферийные швы Рис. 16.7. Последовательность сварки (1—9) узла уплотнения разъемов топочных экранов в) приваривают уплотнительные гребенки А, Б к трубам угловым швом катетом не более 3 мм или катетом, предусмотренным чертежами завода-изготовителя (последовательность приварки уплотнительных гребенок показана на рис. 16.7 цифрами 1, 2, 3, 4, а направление — стрелками для того чтобы исключить опасность прожога трубы, сварку необходимо вести на минимальном токе с противлением труб не более 2 мм г) после приварки уплотнительных гребенок к трубам по всему блоку производят сварку незаваренной части периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками поочередно через одну гребенку, также как при сварке центральных швов последовательность сварки обозначена цифрами 1', 2', 3', 4', а направление — стрелками на рис. 16.6; д) после наложения продольных периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками приваривают накладки В, Г направление приварки накладок показано на рис. 16.7 стрелками, а последовательность — цифрами 5, 6, 7, 8, е) в последнюю очередь сваривают две детали гребенки Аи Б нахлесточным швом с катетом 3 мм (шов 9). Примечание. Если гребенка состоит из одной детали, ее следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены все швы по плавникам. 16.4.5. После зачистки сварных швов от шлака и брызг необходимо произвести контроль качества сварных соединений узла уплотнения путем визуального контроля и керосиновой пробы. 16.4.6. Шипы следует устанавливать в последнюю очередь после сварки и контроля всего узла уплотнения, обваривать ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6—2 мм. Фаску на шипах должны снимать на заводе (угол фаски под сварку на шипах должен быть равен 30°, притупление — 2 мм. Примечание. Разрешается приваривать шипы к трубам с помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если данный способ сварки обеспечивает надлежащее качество сварных соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски. 16.4.7. Все швы приварки уплотнительных вставок, гребенок и накладок проверяются путем визуального контроля и керосиновой пробы. Нормы оценки качества швов по результатам визуального контроля приведены в подразделе 18.3. Керосиновая проба на плотность производится по документу ПНАЭ Г. 17. ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 17.1. Общие положения 17.1.1. Термообработка сварных соединений труб производится индукционным способом токами промышленной (50 Гц) и средней (до 8000 Гц) частоты, а также радиационным способом — электронагревателями сопротивления (в том числе комбинированного действия) и газопламенными горелками. 17.1.2. Основным способом нагрева при термообработке стыков трубопроводов диаметром 108 мм и более со стенкой толщиной свыше 10 мм является индукционный нагрев током промышленной и средней частоты. Термообработку сварных соединений радиационным способом с помощью электронагревателей сопротивления можно применять при толщине стенок труб не более 50 мм, а газопламенным способом — при толщине не более 25 мм. При радиационном электронагреве стыков труб со стенкой толщиной более 25 мм следует устанавливать внутри трубы на расстоянии 300—500 мм от шва тепловые заглушки, а также строго соблюдать требования к равномерности нагрева и измерению температур, изложенные в этом разделе. 17.1.3. Стыки труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф (соответственно и из литых деталей) при толщине стенки более 45 мм независимо от диаметра труби при толщине стенки более 25 мм при диаметре труб 600 мм и более необходимо подвергать термообработке сразу после окончания сварки, не допуская охлаждения стыка ниже 300 С. Если по техническим причинам прекращение электропитания, повреждение оборудования, необходимость перестановки индуктора и т.п.) невозможно провести термообработку этих сварных соединений непосредственно после сварки, необходимо медленно охладить стык подслоем тепловой изоляции толщиной 8—15 мм. При восстановлении электрического питания стык следует сразу подвергнуть термообработке. Во всех остальных случаях термообработку нужно производить не позднее чем через 3 суток после окончания сварки. 17.1.4. До термообработки подвергать сварные соединения воздействию нагрузок, снимать блоки сопор, кантовать, транспортировать и т.п. запрещается. Перед термообработкой необходимо для трубопроводов, расположенных горизонтально, установить временные опоры на расстоянии не болеем по обе стороны от сварного соединения, а для трубопроводов, расположенных вертикально, следует разгрузить сварное соединение отвеса трубопровода путем его закрепления ниже термообрабатываемого стыка. Временные опоры можно убирать только после полного остывания стыка. В случае печной термообработки сварных соединений элементов котлов и трубопроводов допускается их транспортировка до печи при условии принятия мер, обеспечивающих разгрузку сварных соединений от изгибающих напряжений в процессе транспортировки и вовремя нагрева. 17.1.5. Термообработку стыков труб следует выполнять до холодного натяга трубопровода, то есть до сборки и сварки замыкающего стыка. 17.2. Режимы термообработки 17.2.1. Термическая обработка стыковых сварных соединений труб котлов и трубопроводов должна выполняться по режимам, приведенным в табл. 17.1. Термическая обработка угловых сварных соединений производится по режиму, приведенному в табл. 17.1 для соответствующих марок свариваемых сталей и типа металла шва, при этом за толщину термообрабатываемых элементов принимается приведенная толщина, полученная умножением номинальной толщины штуцера (бобышки) либо катета углового шва на коэффициент 1,25; если приведенная толщина получается меньше 11 мм, то берется время выдержки, соответствующее 11 мм. Примечание. Если приварка деталей креплений к паропроводам или коллекторам котлов должна быть выполнена на заводе, а по каким-либо причинам производится на монтаже, то необходимость и режим термообработки этих сварных соединений (как и технологию сварки) устанавливает завод-изготовитель. Таблица 17.1 Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов Свариваемая Металл Толщина * 1 Режим термической обработки* 2 сталь шва элемента, мм температура, С длительность выдержки, ч, не менее* 3 |