ыкврпп. Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
18.4. Измерение твердости металла шва 18.4.1. Измерение твердости металла шва производится с целью проверки качества термообработки сварных соединений или качества подогрева в случае приварки штуцеров труб) к коллекторами трубопроводам из хромомолибденованадиевой стали без последующей термообработки (в соответствии с требованиями подраздела 7.7). 18.4.2. Измерению твердости металла шва подвергаются а) все сварные соединения трубопроводов, выполненные хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым присадочным материалом и подвергнутые термообработке б) сварные соединения приварки штуцеров (труб) к коллекторами трубопроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, выполненные легированным присадочным материалом и подвергнутые термообработке, а также без термообработки согласно подразделу 7.7) — в объеме не менее 10% (ноне менее 2 швов) однотипных сварных соединений, сваренных каждым сварщиком на данном коллекторе или трубопроводе. 18.4.3. Твердость металла шва следует измерять переносными твердомерами (см. приложение 26) на зачищенных до металлического блеска участках его поверхности. На каждом сварном шве должно быть подготовлено не менее трех участков в разных местах по периметру стыка и на каждом участке должно быть проведено не менее трех измерений. На стыках труб диаметром менее 60 мм измерение твердости может производиться на одном участке периметра. 18.4.4. Результаты измерений твердости металла шва после высокого отпуска оцениваются по нормам, приведенным в табл. 18.3. Твердость металла шва приварки штуцеров (труб) к коллекторам или трубопроводам из стали 12Х1МФ без термообработки не должна превышать значений, приведенных в п. 7.7.2 настоящего РД. Твердость металла шва определяется как среднее арифметическое результатов измерений твердости на трех участках. Твердость каждого участка в свою очередь определяется как среднее арифметическое результатов трех измерений, при этом отклонение значения твердости, полученного при любом измерении, от норм, приведенных в табл. 18.3, должно быть не более 7%. 18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм, приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит повторной термообработке, ноне более 3 раз (с учетом первой термообработки, после чего проводится контроль твердости шва в соответствии с требованиями настоящего подраздела. 18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных соединений, подвергавшихся термообработке, с твердостью металла шва, несоответствующей нормам табл. 18.3 (с учетом приложения 29), а также угловых сварных штуцерных соединений из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали, выполненных без термообработки (согласно подразделу 7.7) и имеющих твердость шва больше 270 НВ, должен решаться заказчиком и специализированной научно-исследовательской организацией. Таблица 18.3 Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска Допустимая твердость НВ металла шва при толщине стенки, мм Металл шва 20 и менее для стыковых соединений более 20 для стыковых соединений, 20 и менее для угловых соединений более 20 для угловых соединений ХМ 135-240 135-230 135-220 Х МФ** 150-250 150-240 150-230 10Х9НМФ, 10Х9ГСНМФ 260-280*** — — _________ * За толщину стенки угловых соединений принимается толщина стенки приваренных штуцеров (труб, патрубков. ** На сварных соединениях элементов из стали 12Х1МФ допускается снижение средней твердости до 140 НВ. *** Значения твердости приведены для металла шва, выполненного ручной аргонодуговой сваркой. 18.4.7. Результаты измерения твердости должны быть оформлены протоколом (см. приложение 27, форма Пи занесены в специальный журнал. 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия 18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5. Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России. 18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления. Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может производиться двумя видами контроля — радиографическими ультразвуковым взамен гидравлического испытания. Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно- исследовательской организации. 18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при ном контроле проводится по всему периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 50% периметра стыка. Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные (кольцевые. Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара). При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля. 18.5.4. Кроме указанного в табл. 18.4 обязательного ультразвукового контроля с поперечной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва, сварные соединения из хромомолибденованадиевых сталей подвергаются ультразвуковому контролю с продольной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва (для определения поперечных трещин) в объеме 100% в следующих случаях если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную толщину более 60 мм если сварные стыковые соединения литых деталей между собой и с трубами имеют толщину деталей вместе сварки более 35 мм если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с последующей подваркой и имеют номинальную толщину элементов более 35 мм в случае длины подваренного участка менее 1/4 периметра стыка ультразвуковому контролю должен подвергаться участок, включающий подваренную часть и 30— 40 мм основного шва с каждой стороны подварки; при большей длине подварки ультразвуковому контролю на поперечные трещины подвергается весь периметр стыка. Таблица 18.4 Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России Изделие, Параметры среды Наружный Номинальная Метод Объем Минимальное число Дополнительный сварное соединение рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) температура, С диаметр, мм толщина стенки, мм контроля контроля, не менее контролируемых стыков объем контроля, %* 3 1. Коллекторы а) стыковые соединения из сталей Независимо ≥ 15 УЗД 100 — — перлитного и мартенситно- ферритного классов < 15 УЗД-Р 100 — — б) стыковые соединения из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов Независимо Р 100 — — в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением без конструктивного непровара) из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов Независимо УЗД-Р 100 — — г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов независимо от марки стали) Независимо Р 100 — — 2. Трубопроводы в пределах котла и турбины а) стыковые соединения из сталей Независимо ≥ 15 УЗД 100 — — перлитного и мартенситно- Независимо ≥ 200 < 15 УЗД-Р 100 — — ферритного классов > 4 (40) Независимо < 200 < 15 УЗД-Р 20 (100) 5 100 ≤ 4 (40) Независимо < 200 < 15 УЗД-Р 10 (100) 5 100 б) стыковые соединения из стали аустенитного класса и сталей разных структурных классов Независимо Р 100 — — в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов* 10 Независимо Р 100 — — 3. Трубы поверхностей нагрева — стыковые соединения из сталей а) перлитного, ≥ 10 (100) Независимо УЗД-Р 100 — — мартенситного и мартенситно- ферритного классов < 10 (100) Независимо УЗД-Р 5 5 100 б) аустенитного класса и сталей разных структурных классов Независимо Р 10 (100) 10 100 4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных и мартенситно- ферритных сталей а) продольные стыковые соединения Независимо УЗД-Р 100 — — б) поперечные стыковые соединения трубопроводов I и II категорий — — Независимо 15 УЗД 100 I категории — — ≥ 200 < 15 УЗД-Р 100 — — < 200 < 15 УЗД-Р 20 (100) 5 100 II категории — — ≥ 200 < 15 УЗД-Р 20 (100) 5 100 — — < 200 < 15 УЗД-Р 10 (100) 4 100 III категории — — > Независимо УЗД-Р 10 4 100 — — ≤ 465 Независимо УЗД-Р 5 3 100 IV категории — — > 465 Независимо УЗД-Р 6 3 100 — — ≤ 465 Независимо УЗД-Р 3 2 100 в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением без конструктивного непровара); Независимо УЗД-Р 100 г) детали и изделия для трубопроводов — стыковые соединения секторных отводов продольные III и IV категорий — — Независимо УЗД-Р 100 — — поперечные III категории — — > 465 Независимо УЗД-Р 30 8 100 — — ≤ 465 Независимо УЗД-Р 15 6 100 поперечные IV категории > 465 Независимо УЗД-Р 18 6 100 — — ≤ 465 Независимо УЗД-Р 9 4 100 д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов Независимо Р 100* 7 — — трубопроводов 5. Соединения поп настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 С без предварительного подогрева Независимо УЗД-Р 100 ⎯ ⎯ 6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов Независимо Р 100 ⎯ ⎯ 7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного и мартенситно-ферритного класов* 8 Независимо Р-УЗД 100 ⎯ ⎯ 8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные, впрыска, воздушники* 9 Независимо УЗД-Р 100 ⎯ ⎯ 9. Трубопроводы выхлопные > 2,5 (25) Независимо УЗД-Р 50 5 100 ≤ 2,5 (25) Независимо УЗД-Р 10 4 30-100 10. Трубопроводы продувочные > 4 (40) Независимо УЗД-Р 50 5 100 11. Трубопроводы контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации Независимо Р-УЗД 3 2 9-100 12. Трубопроводы системы регулирования турбины, мазутопроводы, маслопроводы, кислотной промывки Независимо УЗД-Р 100 ⎯ ⎯ ____________ Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины, а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой ≤ 440 Си давлением Р у ≤ 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ) и горячую воду температурой свыше 115 Сине более 200 Си давлением Р у ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), и технологические трубопроводы. Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком. Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом * 4 Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки. * 5 Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%. Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15 % общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, ноне менее 4 стыков. * 7 Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных стыковых соединений трубопроводов, указанных в п. 4, б, г настоящей таблицы. Ультразвуковой контроль труб слитыми деталями проводится только со стороны трубы. * 9 Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением. Для стыковых швов, подвергаемых УЗД. Примечания. 1. УЗД - ультразвуковой контроль Р - радиографический контроль УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод. 2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля с указанием Минэнерго СССР № Сот, который является обязательным для объектов Минэнерго России. Таблица 18.5 Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России Изделие, сварное соединение Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) Метод контроля Объем контроля, %* 1 , не менее Минимальное число контролируемых стыков Дополнительный объем контроля, %* 2 1. Трубопроводы тепловых сетей, подпадающие под действие СНиП 3.05.03-85: а) паропроводы диаметром, мм > 465 ≤ 0,07 (0,7) УЗД-Р 6 3 18-100 ≤ 465 ≤ 0,07 (0,7) УЗД-Р 3 2 9-100 б) трубопроводы горячей воды температурой ≤ 115° Си диаметром, мм > 465 ≤ 2,5 (25) УЗД-Р 6 3 18-100 ≤ 465 ≤ 2,5 (25) УЗД-Р 3 2 9-100 в) паровые и водяные тепловые сети на особо ответственных участках* 3 Независимо УЗД-Р 100 ⎯ ⎯ 2. Газопроводы природного газа (трубопроводы горючего газа, подпадающие под действие СНиП 3.05.02-88*: а) наружные надземные и внутренние > 0,005 до 1,2 включительно Р-УЗД* 4 5 1 10-100 (> 0,05 до 12 включительно) б) подземные (кроме указанных в п. в, ≤ 0,005 (0,05) Р-УЗД* 4 10 1 20-100 > 0,005 до 0,3 включительно Р-УЗД* 4 50 1 100 (> 0,05 до 3 включительно) > 0,3 до 1,2 включительно Р-УЗД* 4 100 ⎯ ⎯ (> 3 до 12 включительно) в) подземные, прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 мот общественных зданий ≤ 0,005 (0,05) Р-УЗД* 4 25 1 50-100 г) прокладываемые в особых условиях Независимо Р-УЗД* 4 100 — — 3. Трубопроводы наружного водоснабжения ≤ 1 (10) Р-УЗД 2 1 4-100 и канализации, подпадающие под действие > 1 до 2 включительно Р-УЗД 5 2 10-100 СНиП 3.05.04-85* (> 10 до 20 включительно) > 2 (20) Р-УЗД 10 3 20-100 прокладываемые в особых условиях* 6 Независимо Р-УЗД 100 — — ___________ Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком. * 2 Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом. * 3 Особо ответственные участки по СНиП 3.05.03—85 — это участки, прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также участки наследующих пересечениях железных дороги трамвайных путей на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог не менее 11 мот оси крайнего пути железных дорог общей сети на расстоянии не менее 3 мот ближайшего земляного полотна автодорог на расстоянии не менее 2 мот края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи метрополитена на расстоянии не менее 8 мот сооружений кабелей силовых, контрольных и связи на расстоянии не менее 2 м газопроводов на расстоянии не менее 4 м магистральных газопроводов и нефтепроводов на расстоянии не менее 9 м зданий и сооружений на расстоянии не менее 5 мот стен и фундаментов. Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом. * 5 Особые условия по СНиП 3.05.02—88* — это прокладка подземных газопроводов всех давлений под проезжей частью, а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог — не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) и прокладываемые на расстоянии менее 3 мот коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых территориях подземные вводы газопроводов на расстоянии от фундаментов дом давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2 ), дом давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/см 2 ) включительно, дом давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3 до 6 кгс/см 2 ) включительно, дом давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/см 2 ) включительно надземные газопроводы, подвешенные к мостами в пределах переходов через естественные преграды. * 6 Особые условия по СНиП 3.05.04—85* — это прокладка трубопроводов поди над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов следует принимать не менее для железнодорожных и трамвайных путей — пом в каждую сторону от крайних путей для автомобильных дорог — пом в каждую сторону от конца насыпи (выемки для водных преград — в соответствии с разделом 6 СНиП 2.05.06—85; для других инженерных сооружений — пом в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения Примечание. УЗД — ультразвуковой контроль Р — радиографический контроль УЗД-Р — ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод. Таблица 18.6 Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России Минимальный Одиночные включения и скопления Одиночные протяженные включения Непровар в корне шва Размерный показатель сварного соединения, мм фиксируемый размер включения, мм допустимый максимальный размер, мм условия допустимости на любом участке сварного соединения длиной 100 мм допустимые допустимое число на любом участке стыков с односторонним доступом без подкладного кольца, мм (не более) включения скопления допустимое число допустимая суммарная приведенная площадь, мм 2 максимал ьный размер, мм максимальная ширина, мм сварного соединения протяженностью мм высотой (глубиной)* суммарной длиной От 2,0 до 3,0 включительно 0,10 0,6 1,0 12 2,0 5,0 0,6 2 0,3 Свыше 3,0 до 4,0 включительно 0,20 0,8 1,2 12 3,5 5,0 0,8 2 0,4 Свыше 4,0 до 5,0 включительно 0,20 1,0 1,5 13 5,0 5,0 1,0 2 0,5 Свыше 5,0 до 6,5 включительно 0,20 1,2 2,0 13 6,0 5,0 1,2 3 0,6 Свыше 6,5 до 8,0 включительно 0,20 1,5 2,5 13 8,0 5,0 1,5 3 0,8 Свыше 8,0 до 10,0 включительно 0,30 1,5 2,5 14 10,0 5,0 1,5 3 1,0 Свыше 10,0 до 12,0 включительно 0,30 2,0 3,0 14 12,0 6,0 2,0 3 1,2 Свыше 12,0 до 14,0 включительно 0,40 2,0 3,0 15 14,0 6,0 2,0 3 1,4 Свыше 14,0 до 18,0 включительно 0,40 2,5 3,5 15 16,0 6,0 2,5 3 1,8 20% Свыше 18,0 до 22,0 включительно 0,50 3,0 4,0 16 20,0 7,0 3,0 3 2,0 внутреннего Свыше 22,0 до 24,0 включительно 0,50 3,0 4,5 16 25,0 7,0 3,0 3 2,0 периметра Свыше 24,0 до 28,0 включительно 0,60 3,0 4,5 18 25,0 8,0 3,0 3 2,0 Свыше 28,0 до 32,0 включительно 0,60 3,5 5,0 18 31,0 8,0 3,5 3 2,0 Свыше 32,0 до 35,0 включительно 0,60 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 2,0 Свыше 35,0 до 38,0 включительно 0,75 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 2,0 Свыше 38,0 до 44,0 включительно 0,75 4,0 6.0 21 41,0 10,0 4,0 3 2,0 Свыше 44,0 до 50,0 включительно 0,75 4,0 6,0 22 47,0 11,0 4,0 3 2,0 Свыше 50,0 до 60,0 включительно 1,00 4,0 6,0 23 55,0 12,0 4,0 4 2,0 Свыше 60,0 до 70,0 включительно 1,00 4,0 6,0 24 65,0 13,0 4,0 4 2,0 Свыше 70,0 до 85,0 включительно 1,25 5,0 7,0 25 78,0 14,0 5,0 4 2,0 Свыше 85,0 до 100,0 включительно 1,50 5,0 7,0 26 92,0 14,0 5,0 4 2,0 Свыше 100,0 2,00 5,0 8,0 27 115,0 14,0 5,0 4 2,0 ____________ * Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам. Таблица 18.7 Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России Изделия Номинальная толщина стенки, мм Требуемая чувствительность снимка, мм Одиночные включения, скопления и цепочки Максимальное число включений Дефекты в корне шва при сварке с односторонним доступом без подкладного кольца, мм максимальный размер, мм суммарная длина на и скоплений на любые местный непровар и вогнутость местная выпуклость ширины включения длины включения скопления Цепочки любом участке шва длиной 100 мм, мм 100 мм шва высотой (глубиной)** суммарной длиной Трубопроводы Свыше 1 до 1,5 0,1 0,4 0,6 — 1,2 4 0,2 0,4 КИПиА*** Свыше 1,5 до 2 0,2 0,5 0,8 — 1,5 4 0,2 20% 0,6 Свыше 2 до 3 0,2 0,6 1,0 — 2,0 4 0,3 внутреннего Свыше 3 до 4 0,2 0,8 1,2 — 2,5 4 0,4 периметра 1,0 Свыше 4 до 5 0,3 1,0 1,5 — 3,0 4 0,5 1,2 Свыше 5 до 6,5 0,3 1,2 2,0 — 4,0 4 0,6 1,5 Газопроводы по До 3 0,2 0,8 3 5 8 8 — 0,4 25 мм на По СНиП Свыше 3 до 5 0,3 1,0 4 6 10 10 — 0,6 мм длины ГОСТ 16037 3.05.02-88* Свыше 5 до 8 0,4 1,2 5 7 12 12 — 1,0 шва или Свыше 8 до 11 0,5 1,5 6 9 15 15 — 1,5 периметра Свыше 11 допри длине Свыше 14 до 20 0,75 2,5 10 15 25 25 — 2,0 сварного соединения менее 300 мм Трубопроводы До 3 0,2 1,0 5 8 10 10 — 0,3 0,6 тепловых сетей по Свыше 3 до 5 0,3 1,2 6 10 12 12 — 0,5 1/3 1,0 СНиП 3.05.03-85, Свыше 5 до 8 0,4 1,5 8 12 15 15 — 0,8 внутреннего 1,5 трубопроводы Свыше 8 до 11 0,5 2,0 10 15 20 20 — 1,0 периметра 2,0 наружного Свыше 11 до 14 0,6 2,5 15 20 25 25 — 1,2 2,0 водоснабжения и канализации по СНиП Свыше 14 до 20 0,75 3,0 20 25 30 30 — 1,5 2,0 ____________ * Требуемая чувствительность снимка приведена применительно к канавочным эталонами радиографированию через две стенки. При радиографировании через одну стенку чувствительность снимка определяют по ГОСТ 7512. ** Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам *** Указанные в графе 8 нормы для трубопроводов КИПиА относятся к участку шва длиной 10 мм вместе максимальной концентрации включений и скоплений. 18.5.5. Радиографическую дефектоскопию производят согласно требованиям ГОСТ 7512 и РД 34.10.068—91. Нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл. 18.6 и 18.7, допустимых выпуклости и вогнутости корня шва — в табл. 18.8 и 18.9. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать потому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 18.5.6. Зафиксированные на радиографических снимках включения и скопления с максимальным размером менее значений минимально фиксируемого размера включения, указанного в табл. 18.6, или менее требуемой чувствительности, приведенной в табл. 18.7, допускается не учитывать как при подсчете числа одиночных включений и одиночных скоплений и их суммарной приведенной площади или суммарной длины, таки при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями. Любую совокупность включений, которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающей значения допустимого максимального размера одного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное включение. Любую совокупность включений, которая вписывается в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допустимого максимального размера и допустимой максимальной ширины одиночного протяженного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное протяженное включение. Таблица 18.8 Нормы допустимой выпуклости корня шва, выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, при односторонней сварке без подкладных колец Номинальный внутренний диаметр сваренных элементов, мм Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва, мм До 25 включительно 1,5 Свыше 25 до 150 включительно 2,0 Свыше 150 2,5 Примечание. Для сварных соединений, подвергаемых контролю прогонкой металлического калибра шара, приведенные в таблице нормы не являются обязательными. Таблица 18.9 Нормы допустимой вогнутости корня шва, выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, при односторонней сварке без подкладных колец Номинальная толщина стенки сваренных элементов, мм Допустимая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм От 2,0 до 2,8 включительно 0,6 Свыше 2,8 до 4,0 включительно 0,8 Свыше 4,0 до 6,0 включительно 1,0 Свыше 6,0 до 8,0 включительно 1,2 Свыше 8,0 1,6 18.5.7. В случае отсутствия одиночных протяженных включений или наличия их в количестве менее допустимого по нормам табл. 18.6 и 18.7, вместо них могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления допустимых размеров без их учета при подсчете суммарной эквивалентной площади или суммарной длины включений и одиночных скоплений. 18.5.8. Ультразвуковой контроль сварных стыков трубных систем котлов и трубопроводов и их деталей должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и методическими руководящими документами, согласованными с Госгортехнадзором России, например, РД 34.17.302—97 (ОП 501 ЦД—97). Нормы допустимых отдельных несплошностей в зависимости от их эквивалентной площади и числа приведены в табл. 18.10 и 18.11. Примечания. 1. При ультразвуковом контроле одиночной считается несплошность, для которой расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее, условной протяженности несплошности, указанной в графе 6 табл. 18.10, или значение эквивалентной площади на противоположных ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 18.11. 2. При определении одиночности выявленных несплошностей учитываются расстояния только между фиксируемыми несплошностями. 18.5.9. При ультразвуковой дефектоскопии мерой эквивалентной площади несплошностей является амплитуда отраженного от нее эхо-сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с помощью эквивалентных отражателей, указанных в графе 3 табл. 18.10 и графе 4 табл. 18.11, либо с помощью специальных АРД-диаграмм. Условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность эталонного отражателя. 18.5.10. Качество сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды по результатам радиографического и ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе балл 1 — неудовлетворительное качество (в соединении выявлены недопустимые дефекты — см. п. 18.5.11); балл 2* — удовлетворительное качество, если размеры и число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм, приведенных в табл. 18.6 и 18.10, или несплошности не обнаружены при заданном минимально фиксируемом размере включения или при заданном уровне чувствительности. ____________ * При ультразвуковом контроле согласно РД 34.17.302—97 (ОП 501 ЦД—97) удовлетворительное качество сварного соединения оценивается баллом а в случае, если в соединении выявлены только допустимые несплошности числом менее установленных норм баллом б — не обнаружены несплошности, выявляемые при заданном уровне чувствительности используемой методики контроля. Таблица 18.10 Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России Размерный показатель сварного Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм 2 Максимально допустимое число фиксируемых Протяженность несплошностей соединения минимально фиксируемая максимально допустимая одиночных несплошностей на любых 100 мм протяженности сварного соединения суммарная в корне шва одиночных в сечении шва Свыше 2 до 3 0,3 0,6 6 20% Не более условий Свыше 3 до 4 0,45 0,9 6 внутреннего протяженности Свыше 4 до 5 0,6 1,2 7 периметра максимально Свыше 5 до 6 0,6 1,2 7 соединения допустимой Свыше 6 до 9 0,9 1,8 7 эквивалентной Свыше 9 до 10 1,2 2,5 7 несплошности Свыше 10 до 12 1,2 2,5 8 Свыше 12 до 18 1,8 3,5 8 Свыше 18 до 26 2,5 5,0 8 Свыше 26 до 40 3,5 7,0 9 Свыше 40 до 60 5,0 10,0 10 Свыше 60 до 80 7,0 15,0 11 Свыше 80 до 120 10,0 20,0 11 Примечание. Нормы эквивалентной площади приведены для отверстий с плоским дном по ГОСТ 14782. Допускается контроль по другим отражателям, если обеспечена идентичность их эквивалентной площади, подтвержденная процедурами пересчета, предусмотренными ГОСТ 14782, или свидетельством об аттестации используемого отражателя и образца, выданным специализированной научно- исследовательской организацией в области контроля. Таблица 18.11 Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила |