Главная страница
Навигация по странице:

  • Рубежный контроль 2 по дисциплине «Стандартизация и лицензирование программного обеспечения»

  • ФИО студента Лягин Никита Романович Направление подготовки

  • Группа ИСТ-Б-01-Д-2019-А Москва 2021 СМК

  • 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Назначение

  • 1.2. Область применения

  • Типичные функциональные группы дискретного производства

  • 4.1. Информация общего характера

  • 5.1. Информация общего характера

  • Модель Основного Производства (МОП)

  • 5.4. Обобщенная Модель Деятельности

  • Рубежный контроль 2 18.59.53. Российский государственный социальный университет Рубежный контроль 2 по дисциплине Стандартизация и лицензирование программного обеспечения


    Скачать 61.91 Kb.
    НазваниеРоссийский государственный социальный университет Рубежный контроль 2 по дисциплине Стандартизация и лицензирование программного обеспечения
    Дата23.02.2022
    Размер61.91 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРубежный контроль 2 18.59.53.docx
    ТипДокументы
    #371319





    Российский государственный социальный университет



    Рубежный контроль 2

    по дисциплине «Стандартизация и лицензирование программного обеспечения»



    ФИО студента

    Лягин Никита Романович

    Направление подготовки

    Информационные системы и технологий

    Группа

    ИСТ-Б-01-Д-2019-А


    Москва

    2021


    СМК — это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей.

    CALS-технологии (англ. Continuous Acquisition and Life cycle Support — непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделий), или ИПИ (информационная поддержка процессов жизненного цикла изделий) — информационные технологии, используемые в управлении процессами жизненного цикла изделия или системы, в основном для сложных (высокотехнологичных и наукоёмких) образцов продукции машиностроения и иных объектов техники.

    Эффективность- это достижение рациональной экономии путем отпимизации.
    1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

         

         1.1. Назначение 
    Настоящий стандарт представляет и описывает средства идентификации областей дискретного производства, в которых требуется разработка новых или пересмотр существующих стандартов. Стандарт устанавливает эталонную модель Основного Производства, которая затем используется в качестве базиса для разработки методологии идентификации и выделения областей для стандартизации. При разработке эталонной модели были сделаны следующие допущения:

    - рассмотрению подлежит область дискретного производства, а точнее изготовление (физическая реализация) деталей.

    - эталонная модель должна быть достаточно законченной и в то же время открытой для модернизации с целью включения новых технологий.

    Эталонная модель должна быть достаточно обобщенной, чтобы ее можно было использовать для широкого круга прикладных задач, но она не должна служить руководством для построения конкретной структуры производства.

    Особо необходимо подчеркнуть, что эталонная модель:

    - дает концептуальную структуру для понимания дискретного производства,

    - может быть использована для идентификации областей, в которых требуется наличие стандартов, в целях обеспечения интеграции производственных систем.

    Эталонная модель однако не является методологическим руководством для проектирования, изготовления, функционирования и обслуживания какой-либо существующей или будущей производственной автоматизированной системы. С этой целью вероятно должны быть разработаны другие эталонные модели, которые могут использоваться для иных целей, при этом возможно, что они будут базироваться на положениях, представленных в данном стандарте. Создание таких моделей не является предметом данного стандарта.

         1.2. Область применения 
    Эталонная модель, представляемая в данном стандарте, предназначена для использования при определении задач стандартизации в сфере Основного Производства, как части дискретного производства.

    Производство в целом включает в себя всю деятельность от получения заказа до отправки готовой продукции. Можно выделить 12 функциональных групп в качестве составляющих дискретного производства. Ниже приводится перечень этих групп вместе с указанием характерных видов производственной деятельности, относящихся к каждой функциональной группе. Указание характерных видов деятельности не претендует на исчерпывающую полноту.

    1) Общее руководство, например:

    управление предприятием,

    стратегическое планирование,

    изучение возможностей для инвестиций,

    оценка риска.

    2) Финансовая политика (далее финансы), например:

    планирование финансовой деятельности,

    состояние общего бюджета,

    финансовый учет.

    3) Маркетинг и сбыт, например:

    изучение рынка,

    реклама,

    прогноз сбыта,

    планирование сбыта,

    установление цен,

    сбыт (заказы, поставка, документация),

    сервисное обслуживание продукции.

    4) Научные исследования (далее исследования) и разработки, например:

    планирование научных исследований и разработок,

    фундаментальные исследования,

    прикладные исследования,

    разработка изделия,

    организационно-технологическое проектирование изготовления.

    На черт.1 показана взаимосвязь этих функциональных групп, а ниже в п.2.2 дано их описание.


    Типичное деление производства 




    ________________

    * Совокупность Предприятия и Производства является контекстом для Основного Производства, как описано в п.5.2.

    Черт.1 

    Функциональные группы могут быть классифицированы в соответствии с тремя основными задачами.

    Группы 1-4 относятся к функциям Предприятия и связаны с долгосрочным стратегическим планированием его деятельности. Группы 5-11 относятся к функциям производства (завода) в целом и касаются тактического планирования процесса производства, управления ресурсами, конструкторско-технологической проработки процесса изготовления изделия. Группа "Основное производство" определяет функции, непосредственно относящиеся к изготовлению (физическому созданию) изделия.

    Перечисленные 12 функциональных групп взаимосвязаны между собой и желательно создание единой эталонной модели, охватывающей все функциональные группы.

    После внимательного изучения существующих разработок было решено, что создание единой эталонной модели, охватывающей все производственные функции, в настоящее время невозможно.

    С другой стороны был выявлен недостаточный уровень стандартизации и острая необходимость в разработке новых стандартов в сфере Основного Производства. Эталонная модель, представленная в данном стандарте, предназначена в качестве руководства при планировании и разработке стандартов, содействуя тем самым интеграции автоматизированной системы Основного Производства. При этом должно быть учтено, что функционирование Основного Производства связано с деятельностью других производственных подразделений. Черт.2 иллюстрирует связи основных функциональных производственных групп между собой.

    Типичные функциональные группы дискретного производства

              



         
    Черт.2 

    В будущем возможно создание эталонных моделей, которые будут охватывать функции, относящиеся к предприятию и заводу в целом. При создании таких моделей должна приниматься во внимание эталонная модель Основного Производства, представленная настоящим стандартом, и обеспечиваться согласование создаваемых эталонных моделей завода или предприятия с эталонной моделью Основного Производства.

    4. ЗАДАЧИ СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 

         


         4.1. Информация общего характера

    4.1.1. Задачи стандартизации

    Были определены следующие задачи стандартизации:

    - взаимопонимание,

    - гигиена и безопасность труда, защита окружающей среды,

    - взаимосвязь и взаимозаменяемость,

    - соответствие поставленным требованиям,

    - многофункциональность управления.

    4.1.2. Общее представление аспектов стандартизации

    Процесс стандартизации промышленности заключается в определении областей стандартизации, выборе аспектов стандартизации и определении собственно стандартов, подлежащих разработке. В настоящем стандарте были выбраны следующие аспекты стандартизации (определены в п.4.2.) для определения потребности в производственных стандартах, вытекающие из поставленных выше задач:

    Безопасность,

    Окружающая среда,

    Совместимость,

    Рабочие характеристики,

    Удобство использования в работе,

    Надежность,

    Квалификация персонала,

    Техническое описание.

    Эти аспекты стандартизации в сочетании с эталонной моделью используются в предлагаемой методологии для выявления областей стандартизации.


         4.2. Аспекты стандартизации производства 



    Ниже даются определения девяти аспектов стандартизации производства и показаны некоторые области, где они могут быть использованы:

    4.2.1. Аспекты Безопасности

    Безопасность рассматривается, как влияние нормальных и ненормальных условий работы на безопасность труда персонала, сохранность оборудования и выполнение рабочего процесса. При этом необходимо иметь возможность следить за последовательностью производственных процессов и состоянием компонентов производства. С этой точки зрения необходимо определить стандарты, формулирующие требования к проектированию и эксплуатации, которые обеспечивают безопасность работы.

    4.2.2. Аспект Окружающей среды

    В данном случае анализируется воздействие работающих объектов на окружающую среду, как в результате самого производственного процесса, так и сопутствующих этому процессу результатов. В обоих случаях нужно рассматривать, как нормальные, так и ненормальные режимы работы.

    Исходя из этого, определяются стандарты, охватывающие все виды воздействий на окружающую среду, методику измерения параметров, характеризующих эти воздействия, и нормативы рабочего процесса с допустимым уровнем воздействия на окружающую среду.

    4.2.3. Аспект совместимости

    Совместимость связана с взаимозаменяемостью и касается сопряжения компонентов автоматизированного производства.

    Исходя из этого определяются стандарты, содержащие требования к проектированию и эксплуатации, обеспечивающие совместимость.

    4.2.4. Аспект рабочих характеристик

    В данном случае подразумеваются рабочие показатели, характеризующие производительность, качество продукции, потребление ресурсов. С этой точки зрения необходимо создание стандартов, определяющих показатели качества и соответствующие спецификации рабочих характеристик.

    4.2.5. Аспект удобства использования в работе

    Удобство использования в работе включает в себя все аспекты взаимодействия персонала с производственной средой. Это касается в первую очередь обеспечения простоты использования в работе и возможность отмены неправильного выполнения заданных функций, как при нормальных, так и при ненормальных условиях работы. С этой точки зрения определяются стандарты, содержащие требования к проектированию и эксплуатации, которые обеспечивают удобство и простоту использования в работе и корректность выполнения заданных функций.

    4.2.6. Аспект удобства обслуживания

    Удобство обслуживания касается уменьшения непроизводительного времени, риска и стоимости совершенствования. Очень важно обеспечить простоту обслуживания всех производственных составляющих и самой системы для поддержания определенного состояния каждого производственного объекта и соответствующей документации, а также при необходимости обеспечения возможности отслеживания их состояния. С этой точки зрения определяются стандарты, содержащие требования к проектированию и эксплуатации, обеспечивающие удобство обслуживания.

    4.2.7. Аспекты надежности

    Надежность включает все аспекты проектирования и эксплуатации, обеспечивающие определенные уровни готовности к работе. В связи с этим рассматривается надежность отдельных элементов и компонентов, а также надежность всей системы и организации производственного процесса.

    С этой точки зрения определяются стандарты, содержащие требования к проектированию и эксплуатации для обеспечения надежности.

    4.2.8. Аспект квалификации персонала

    Квалификация касается квалификации персонала, необходимой для обеспечения надлежащего качества проектирования и эксплуатации производственных составляющих. Этот аспект по существу касается также подготовки операторов и квалифицированных специалистов. С этой точки зрения определяются стандарты, содержащие требования к квалификации персонала, участвующего в производственной деятельности, включая проектирование и эксплуатацию.

    4.2.9. Аспект технического описания

    Техническое описание включает целый комплекс технической документации по проектированию и эксплуатации производственных составляющих, и рассматривается как средство достижения однозначного понимания всеми работниками. Отсюда вытекает необходимость разработки стандартов, содержащих требования, обеспечивающие однозначное взаимопонимание в области производства.


    5. ЭТАЛОННАЯ МОДЕЛЬ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 

         


         5.1. Информация общего характера
    Этот раздел описывает эталонную модель, разработанную для использования при идентификации стандартов в рамках Основного Производства.

    Эталонная модель, представленная в следующих трех пунктах, явилась результатом синтеза моделей, разработанных ранее. Во-первых, были определены основные функциональные группы дискретного производства, как контекст для Основного Производства. Во-вторых, построена Модель Основного Производства (МОП), которая распределила все виды деятельности в Основном Производстве по иерархическим уровням. В-третьих, представлена Обобщенная Модель Деятельности (ОМД), созданная для моделирования различных видов деятельности в пределах каждого уровня Основного Производства.

    Любая деятельность в рамках Основного Производства может быть представлена в виде ОМД. При этом различные элементы ОМД будут иметь свою интерпретацию для конкретного вида деятельности.

    Цель данной эталонной модели - содействие в определении областей, где может требоваться стандартизация. Модель не может быть признана достаточной для использования в качестве базиса при проектировании или внедрении систем дискретного производства. Эталонная модель представляет функциональную точку зрения на Предприятие, Производство в целом и Основное Производство.


         5.2. Контекст Основного Производства 



    Пункт 1.2 рассматривает область дискретного производства, как совокупность 12 функциональных групп. Черт.1 иллюстрирует один из примеров Основного Производства, находящегося в общей среде, образованной остальными функциональными группами.

    Между деятельностью Основного Производства и Производства в целом имеют место многочисленные связи, в меньшей степени имеются связи с функциональными группами Предприятия. Представляемая далее методология позволяет идентифицировать эти взаимосвязи, помимо тех связей, которые имеют место в пределах Основного Производства.


         5.3. Модель Основного Производства (МОП)



    Основное Производство отличается от 11 других функциональных групп дискретного производства, определенных в п.1.2 тем, что все виды его деятельности непосредственно связаны с изготовлением изделий. Эти виды деятельности Основного Производства принято группировать в виде нескольких уровней.

    В настоящем стандарте выбрана четырехуровневая модель для представления деятельности Основного Производства. Вполне возможно, что на практике их может быть больше или меньше четырех, однако для определения областей возможной стандартизации четырех уровней вполне достаточно.

    Настоящий стандарт идентифицирует четыре типа производственной деятельности, каждый из которых соответствует определенному уровню Основного Производства. Все виды производственной деятельности осуществляются одновременно каждая на своем уровне, а именно:

    5.3.1. Выполнение производственных процессов

    5.3.2. Непосредственное управление производственными процессами

    5.3.3. Координация производственных процессов

    5.3.4. Диспетчерское управление производственными процессами

    Четырехуровневая модель, представленная в таблице, иллюстрирует структуру Основного Производства. Эта модель названа Моделью Основного Производства. Таблица представляет название каждого уровня и соответствующие виды производственной деятельности с их описанием.

    Модель Основного Производства (МОП)













    Уровень

    Подвиды деятельности

    Выполняемые функции

    4

    Цех/зона



    Диспетчерское управление производственными процессами



    Диспетчирование и координация производства, обеспечение работ, получение и распределение ресурсов для отдельных работ



    3

    Участок/ячейка



    Координация производственных процессов



    Установление последовательности и диспетчирование работ на уровне процессов изготовления



    2

    Модуль/управляющая станция



    Непосредственное управление производственными процессами



    Непосредственное управление процессами изготовления и их координация



    1

    Оборудование



    Выполнение производственных процессов



    Выполнение работы по изготовлению в соответствии с командами






         5.4. Обобщенная Модель Деятельности
    В данном стандарте представлен подход к моделированию параметров, относящихся к идентификации стандартов в пределах Основного Производства на базе производственной деятельности. Для моделирования выполнения различных видов производственной деятельности на каждом из соответствующих уровней была разработана Обобщенная Модель Деятельности (ОМД), представленная на черт.3. Внутренняя организация ОМД представляет собой взаимосвязанный набор четырех объектов и четырех действий. Объекты и действия представлены ниже:


    написать администратору сайта