Нормирование сварки. ДИПЛОМ ДИПЛОМ ДИПЛОМ!!!!!. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів та електроенергії 32
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
Производительность труда измеряется количеством продукции (объемом работы), произведенной работником в единицу времени (час, смену, месяц, квартал, год). Годовую производительность труда одного основного рабочего (ПТ1) и одного работника (ПТ2 ) в натуральном выражении можно определить по формулам ПТ1 = м ∙ Пгод / Ро , (27) ПТ2 = м ∙ Пгод / Робщ , (28) где м - масса изделия, т; Ро - число основных рабочих участка, чел; Робщ - число всех работников участка, чел. Определим по формулам (27) и (28) производительность труда ПТ1 = 0,053∙ 50000/18=147,22 Т/чел ПТ2 = 0,053 ∙ 50000/25=106 Т/чел Организация и планирование годового фонда оплаты труда Для оплаты труда рабочих и служащих планируется годовой фонд оплаты труда. Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, профессионально-деловых качеств работника, результатов его труда и хозяйственной деятельности предприятия. Расходы на оплату труда состоят из: - фонда основной заработной платы; - фонда дополнительной заработной платы;. - других поощрительных и компенсационных выплат. Основная заработная плата — это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда. Она устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для служащих. Дополнительная заработная плата — это вознаграждение за труд сверх установленных норм; за трудовые успехи и изобретательность и за особые условия труда. Она включает подбавки и доплаты за профессиональное мастерство и классность, за совмещение профессий и расширение зон обслуживания, за работу в тяжелых условиях труда, в ночное время, в выходные и праздничные дни; премии за результаты производственной деятельности, вознаграждение за выслугу лет; суммы выплат, связанные с индексацией заработной платы; оплата ежегодных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей и др.  Другие поощрительные и компенсационные выплаты включают вознаграждения по итогам работы за год, премии по специальным системам и положениям, другие выплаты, не предусмотренные действующим законодательством или выплачиваемые сверх установленных норм действующего законодательства, в том числе материальная помощь, суммы предоставленных работникам трудовых и социальных льгот. При планировании годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих в сварочных цехах используем сдельно-премиальную систему оплаты труда.Общий годовой фонд оплаты труда основных рабочих рассчитывается по каждой профессии и тарифному разряду по формулам Фо.т. = Фо. + Фдоп + Фкомп , (29) где Фо.т - годовой фонд оплаты труда, грн; Фо . - фонд основной заработной платы, грн; Фдоп - фонд дополнительной заработной платы, грн; Фкомп - другие поощрительные и компенсационные выплаты, грн. Фо = Зсд = Сч ·Тн.р. , (30) где Зсд - прямая сдельная оплата труда, грн; Сч - часовая тарифная ставка данного разряда основных рабочих, грн / ч Фдоп = Фо. ·д / 100 , (31) где д - планируемый процент дополнительной заработной платы; Фкомп= Фо ·к / 100 , (32) где к - другие поощрительные и компенсационные выплаты, %. Процент дополнительной заработной платы принимается равным 70 % , других поощрительных и компенсационных выплат – 12%. Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего (Зср.) определяется по формуле Зср.= Фо.т. / (Ро ∙ 12) (33) Данные по расчету годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих сводятся в Таблицу 11.  Определим по формулам (13)-(17) годовой фонд оплаты труда и средний заработок сборщиков, если часовая тарифная ставка 4 разряда равна 11,5 грн/часФосб =  Ф доп сб  Ф компсб =  Фотсб =  Зсрсб-св =  Аналогично определяем годовой фонд оплаты сварщика, если часовая тарифная ставка 4 разряда равна 11,5 грн/час. Фосв =  Фдоп св  Ф компсв =  Фотсв =  Зсрсв =  Определим по формулам годовой фонд оплаты труда и средний заработок сварщиков , если часовая тарифная ставка 4 разряда равна 11,5 грн/час Фосб-св = Ф доп сб-св Ф компсб-св = Фотсб-св = Зсрсб-св = Данные по расчету годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих представлены в Таблице 4  Табляца 11 — Годовой фонд оплаты труда основных рабочих
 Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего составит:ЗПср =  Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитывается по их количеству, исходя из месячных тарифных ставок при повременной оплате труда. Месячную тарифную ставку вспомогательных рабочих принимаем равной -2200 Годовой фонд оплаты труда инженерно-технических работников и служащих определяется на основании должностных окладов по штатному расписанию. Принимаем оклад ИТР - 3200 грн., служащих - 1500 грн. Принимаем процент доплат и компенсационных выплат для вспомогательных рабочих - 40%, для ИТР - 50%, для служащих - 30% Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих выполняется в Таблице 12. Таблица 12 - Годовой фонд оплаты труда других категорий работников
 4 Экономика производства Расчет технологической себестоимости сборочно-сварочных работ Одним из важнейших показателей, определяющих результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, является себестоимость продукции. Технологическая себестоимость включает в себя все затраты, связанные с осуществлением технологического процесса. Технологическая себестоимость изготовления сварного изделия включает следующие затраты: - на сварочные материалы с учетом транспортно - заготовителъных расходов; - на электроэнергию для технологических целей; - на зарплату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды; - на эксплуатацию и содержание оборудования. Расчет затрат на сварочные материалы Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов и сварочной проволоки, защитного газа или флюса. Затраты на сварочные материалы в денежном выражении определяются путем умножения их расхода на цену. При этом должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы по доставке этих материалов в размере 20 % от итоговой суммы затрат. Расчет затрат на сварочные материалы в денежном выражении выполняется в Таблице 13. Таблица 13 - Расчет затрат на сварочные материалы
Расчет затрат на технологическую электроэнергию Затраты на технологическую электроэнергию в денежном выражении определяются путем умножения цены за 1 квт.ч. на расход электроэнергии при разных видах сварки. Расчет затрат на технологическую электроэнергию выполняется в Таблице 14. Таблица 14 - Расчет затрат на технологическую электроэнергию
Расчет затрат по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды Затраты по заработной плате основных рабочих в технологической себестоимости включают основную, дополнительную заработную плату, другие поощрительные и компенсационные выплаты и отчисления на социальные нужды. Затраты по основной, дополнительной заработной плате и других поощрительным и компенсационным выплатам, что составляет годовой фонд оплаты труда основных рабочих, определены в Таблице 12. Отчисления на социальные нужды включают предусмотренные законами Украины отчисления в пенсионный фонд, в фонд занятости, в фонд социального страхования и возможные другие отчисления. Они определяются в соответствии с предусмотренными законами нормативами в процентах от фонда оплаты труда. Таким образом, затраты по заработной плате основных рабочих в технологической себестоимости годового выпуска продукции (Ззар.пл) составят:Ззар.пл.= Фот + Фсоц. , (34) где Фсоц - отчисления на социальные нужды, грн. ( процент отчислений принимают равным 39,55% от фонда оплаты труда) Фсоц = 39,55 ·Фот /100 (35) Фсоц = 39,55 ·817440/100=323297,52 грн Ззп =817440+323297,52 =1140737,52 Затраты по заработной плате основных рабочих в технологической себестоимости единицы изделия (Ззар.пл.ед.) составят: Ззар.пл.ед. = Ззар.пл. / Пгод (36) Ззар.пл.ед =1140737,52/50000=22,81 грн Расчет затрат на эксплуатацию и содержание оборудования Затраты на эксплуатацию и содержание сварочного оборудования включают амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования. Для расчета этих затрат необходимо составить ведомость вводимого оборудования в соответствии с расчетом потребного количества оборудования и определить общие затраты на приобретение этого оборудования в виде Таблицы 15.
Затраты на эксплуатацию и содержание сварочного оборудования в технологической себестоимости годового выпуска продукции (Зобор.) определяют по формуле: Зобор =  oi Ko (37)где Ко - общие затраты на все оборудование, грн Ао i - норма годовых амортизационных отчислений на оборудование и приспособления, % Ар.о. - норма затрат на ремонт и обслуживание оборудования, % Ко i - затраты на конкретный вид оборудования или приспособления, грн.( данные кол. 6 по каждому виду оборудования). Норма годовых амортизационных отчислений для приспособлений (сборочных стендов и установок для сварки) равна 10%, для остального оборудования (выпрямители, трансформаторы, полуавтоматы и автоматы) – 24%. Норма затрат на ремонт и обслуживание оборудования равна 10%. Зобор =1536000*0,1*2+600000 *0,1+504000*0,24+336000*0,24+1536000*0,1= =568800 грн Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования в технологической себестоимости единицы изделия (Зобор.ед.) составят: Зобор.ед. = Зобор / Пгод (38) Зобор.ед. = 568800/50000=11,376 грн  Расчет технологической себестоимости изготовления изделия.На основании произведенных выше расчетов затрат на сварочные материалы , на технологическую электроэнергию , на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды и на эксплуатацию и содержание оборудования определяется технологическая себестоимость изготовления единицы изделия и годового объема работ. Для этого суммируются затраты по всем статьям технологической себестоимости: Используя данные таблиц (6) и (7) и другие расчеты определяем технологическую себестоимость изделия в виде Таблицы 16 Таблица 16 - Расчет технологической себестоимости сборочно - сварочных работ
 4.2 Основные технико-экономические показатели участка На основании произведенных расчетов в организационной и экономической части диплома составляем таблицу 17 основных технико-экономических показателей участка. Таблица 17 - Основные технико-экономические показатели участка
5 Охрана труда 5.1 Охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. В процессе сварки на рабочего кратковременно или длительно воздействуют разнообразные неблагоприятные факторы (шум, пыль, пары расплавленного металла, шлака и др.), которые могут привести к возникновению профессиональных заболеваний и потери трудоспособности. К опасным факторам относят факторы производственной среды, которые могут привести к возникновению травматизма. К ним можно отнести: движущиеся и вращающиеся части механизмов, перемещение материалов, транспортировка грузов, возможность поражением электрическим током, пожар, брызги расплавленного металла, шлака. К опасным факторам относят факторы производственной среды, которые могут привести к возникновению профессиональных заболеваний. К ним можно отнести: повышенная запыленность и загазованность рабочей среды; ультрафиолетовое, инфракрасное излучения сварочной дуги; инфракрасное излучение сварочной ванны; электромагнитные поля; ионизирующее излучение; шум; ультразвук; статическая нагрузка на мышцы рук. Предусмотренный дипломным проектом способ сварки требует соблюдения определенного комплекса мероприятий по охране труда, которые должны находить отражение в технологии и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. В дипломном проекте предусматриваются организационно – технические мероприятия по защите от поражения электрическим током, от лучистой энергии дуги, по защите от брызг металла и продуктов горения сварочной дуги, противопожарные мероприятия, мероприятия по защите окружающей среды. Организационно – технические мероприятия по охране труда работающих: к работам по сварке и наплавке металлов допускаются лица не моложе 18 лет. В связи с вредными условиями труда работающие должны иметь дополнительный отпуск. к самостоятельной работе по сварке допускаются лица, прошедшие обучение по соответствующей программе и аттестацию; перед началом работы вновь принятый рабочий обязан пройти вводный инструктаж для ознакомления с общими правилами техники безопасности и внутреннего трудового распорядка на предприятии и первичный инструктаж на рабочем месте об устройстве и работе оборудования, защитных приспособлений, по безопасным приемам работы, по организации рабочего места, средствам защиты; периодически (не реже 2-х раз в год), а также при переводе с одного рабочего места на другое должен проводиться повторный инструктаж на рабочем месте; участок должен быть обеспечен инструкцией по технике безопасности; на участке должны быть вывешены плакаты, демонстрирующие безопасные приемы работы. Во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ необходимо: надежно заземлять корпуса аппаратуры и источников питания. применять рубильники и переключатели закрытого типа; обеспечивать надежную изоляцию всех проводов питания сварочных установок; не прикасаться незащищенными руками к токоведущим элементам, пользоваться сухой спецодеждой и брезентовыми рукавицами, применять изолирующие коврики; при обнаружении на корпусе оборудования напряжения немедленно прекратить работу и поставить в известность мастера, вызвать электромонтеров; допускать к ремонту и обслуживанию сварочного оборудования только квалифицированный персонал, имеющий допуск к работе – электромонтеров; в случае поражения работника электрическим током оказать первую медицинскую помощь пострадавшему В дипломном проекте используется полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитного газа, что даёт риск поражения лучистой энергией дуги и ультрафиолетовым излучением, которое является опасным для сварщика и окружающих его людей, для предотвращения влияния данного фактора сварщику необходимо использовать сварочный щиток и специальную сварочную одежду, а для обеспечения безопасности окружающих место сварщика огораживается специальными защитными экранами. Сварка в защитных газах проходит без образования шлаковой корки и по этому очки с защитными стёклами не являются обязательными. Кроме ожогов от горения сварочной дуги возможны и термические ожоги от окалины и брызг металла. Для предотвращения ожогов необходимо: иметь средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, щитки со светофильтрами, очки; не заправлять куртку в брюки, брюки в ботинки, не делать на спецодежде открытых карманов; прикрывать голову беретом или любым головным убором без козырька;работать в рукавицах; обеспечивать минимальное разбрызгивание металла, строго соблюдая соответствующие техпроцессу режимы; зачищать швы после полного остывания шлака в очках. Тема моего дипломного проекта подразумевает сварку в помещении и по этому необходимо обеспечить рабочие места сварщиков как местной вытяжной вентиляцией на каждом рабочем месте так и общей Участок цеха должен быть хорошо освещён, и по этому должно быть спроектировано как естественное освещение, которое обеспечивается требуемой величиной окон, так и естественное, которое проектируется в зависимости от размеров цеха. При недостаточном естественном освещении должно включатся искуственое, которое и будет компенсировать недостаток естественного. С применением механизированного оборудования уменьшается воздействие на рабочих токсичных аэрозолей, брызг расплавленного металла, светового и теплового излучения, а также веса сварочного инструмента. Рабочие освобождаются от физического и психического напряжения, связанного с необходимостью удерживать сварочный инструмент в заданном положении относительно изделия и перемещать точку сварки вдоль шва с заданной скоростью. Это в свою очередь способствует меньшей утомляемости рабочих, что делает их более внимательными в течении всей смены к качеству выполняемойработы и к безопасности своего труда. Вместе с тем автоматизированное оборудование само является источником травматизма. Безопасное использование автоматизированного оборудования в сварочном производстве обеспечивается выполнением требований безопасности. На проектируемом участке разработаны следующие мероприятия по технике безопасности и охране труда: 1 В случае нарушения технологического процесса, отказа оборудования необходимо предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие выключение комплекса. 2 Размещение технологического оборудования, обеспечивает свободный доступ к ним обслуживающего персонала при наладке и ремонте. 3 Ограждения исключают возможность случайного попадания человека в рабочее пространство автомата. 4 Перед началом работы производится пробный цикл работы на холостом ходу. Оператор должен убедится в исправном состоянии оборудования, технологического оборудования и обеспечить устранение всех обнаруженных неполадок. 5Запрещается выполнять ремонтные работы, связанные с обслуживанием оборудования без отключения питания, и лиц которые не имеют допуска к данной операции. Применение автоматического и полуавтоматического оборудования нужно регулярно проводить профилактику так как поломка во время работы оборудования может привести к травматизму рабочих. 5.2 Противопожарные мероприятия Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и распространения пожара, действие на людей опасных факторов, а также обеспечение защиты материальных ценностей. Основными задачами пожарной безопасности на производстве является контроль за соблюдением противопожарных требований, предупреждение пожаров и несчастных случав от них, тушение пожаров, спасение людей и оказание помощи в ликвидации последствий пожаров, аварий.Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожаров и системой противопожарной защиты, а также организационно-техническими мероприятиями. Система предотвращения пожаров включает техническое оснащение и организационные мероприятия, которые направлены на устранение причин возникновения пожаров. Предотвращение пожаров достигается предупреждением возникновения горючей среды (горючее вещество и окислитель) и внесения в него источника зажигания. Предупреждение возникновения горючей среды достигается использованием негорючих и трудногорючих веществ и материалов или уменьшением их массы и объема, их безопасным размещением; периодической очисткой рабочих мест, территории, помещений, комуникаций, аппаратуры от горючих отходов, пыли и т.п.; уменьшением количества робочих мест с использованием пожароопасных веществ; механизация и автоматизация технологических процессов и т.п. [30, с.156 – 157]. Спроектированный участок цеха относится к категории Е пожарной опасности производства. Категория Е предусматривает наличие силовых установок и силовых блоков и именно по этому применение водяных и пенообразующих систем огнетушения и огнетушителей категорически запрещено, по этому на проектируемом участке предусмотрены углекислотные и порошковые огнетушители работающие на ящики с песком и пожарные щиты. 5.3 Расчет защитного зануления  Для безопасного обслуживания сварочного оборудования предусматриваем защитное зануление. Согласно требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) в установках до 1000 В сопротивление защитного зануления в любое время года не должно превышать Rо≤ 10 Ом.tо=0,7 м. t= L /2 +0,7. (39) Расстояние между прутками равно: а = 2· L. Прутки размещены по контуру, расстояние от поверхности земли до середины прутка принимаем: L=100 см=1м. t= tо+0,5· L. (40) t= 0,7+0,5·1=1,2 м. Удельное сопротивление грунта суглинок в районе размещения проектируемого участка: ρ=40 Ом/м. Сопротивление растеканию тока одного прутка находим по формуле: Rпр/=0,366·ρ/ L ·((Lg(2L/а) +0,5· Lg ((4 t +L)/ (4 t -L))), (38) Rпр/=0,366·40/ 1 ·((Lg(2·1/1,6) +0,5· Lg ((4 ·1,2 +1)/ (4 ·1,2 -1)))=8 Ом. С учетом коэффициента сезонности сопротивление одного прутка будет равно: Rпр= Rпр/·γ, (41) где γ – коэффициент сезонности с учетом климатической зоны. γ=1,5. Rпр= 8·1,5=12 Ом. Определяем необходимое число прутков n по формуле: n= Rпр/( Rо· ηэ), (42) где ηэ – коэффициент экранирования стержней, определяется по условно принятому числу заземлителей и отношению расстояния между  заземлителями к их длине. Отношение расстояния между прутками к их длине принимаем: а/ L=3. Условно принимаем число заземлителей: nу=6; ηэ = 0,88. Количество прутков равно: n=12/( 4· 0,88)=3,4. Принимаем n=4. Длину полосы, соединяющую прутки, определяем по формуле: Ln=1,05·а· n , (43) Ln=1,05·3· 4=12,6 м. Глубина заземления полосы Но= 0,8 м. Сопротивление растеканию тока полосы определяем по формуле: Rп=0,366 · γо· ρ/ Ln· Lg(2· Ln2/( b · Но)) (44) где γо – коэффициент сезонности, γо =3,0. Rп=0,366 · 3,0· 100/ 12,6· Lg(2· 12,62/( 1 · 80))=12,1 Ом. Сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства: R3=1/( ηэп/ Rп+ n· ηпр/Rпр), (45) ηэп = 0,32. R3=1/( 0,92/ 12,1+ 4· 0,88/12)=2,7 Ом. Полученное значение заземляющего устройства меньше допустимого. R3=2,7 Ом < Rо=10 Ом. Для выбора расцепителя или автомата определяем следующие параметры: - расчетный номинальный ток потребителя Ін.пр.; - расчетный номинальный ток расцепителя Ін.расцр.; Ін.пр=P/3Vф, (46) где Р – суммарная мощность источников питания, ВА; Vф – фазное напряжения, В Ін.пр=18000·14/3·380=221,05 А Ін.расцр =221,05 А (47) Ін.расц≥221,05А (48) Определив выше указанные параметры, выбираем по номинальному току расцепителя тип расцепителя (автомата) – ПН2-250 с номинальным током 250А, наибольший ток отключения 100 кА. Список литератури 1 Журналы "Автоматическая сварка", "Сварщик" 2 Под ред. В.Г.Сорокина. Марочник сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1989 - 638с. 3 С.И. Думов. Технология электрической сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 1987. – 461 с.: ил 4 Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие. В 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы. Под общей ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.: ил. 5 Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров Б.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, автоматизация производства и проектирование сварных конструкций - М.: Высшая школа, 1983 - 343с. 6 Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. - М.: Высшая школа, 1991 -397с. 7 Оборудование сварочного производства. Каталог в 3-х книгах. - М: Машиностроение, 1995. Книга 1, 1995 - 117с., ил. 8 Куркин С. А. и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас - М Машиностроение, 1989 – 328с.: ил.: 9 Оборудование для дуговой сварки. Справочное пособие под ред. Смирнова В.В. - М.: Энергоатомиздат, 1986 - 655 с.: ил. 10 Гитлевич А.Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства. - М.: Высшая школа, 1974 - 158 с.: ил. 11 Сварочное оборудование. Каталог - справочник. Часть 1-10. – Киев: Наукова думка, 1981 12 В.Н. Волченко. Контроль качества сварных конструкций. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с.: ил.с. 13 Гитлевич А.Д. и др. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. - М.: Машгиз, 1962- 170с. 14 Шебеко П.П. Экономика, организация и планирование производства. - М.: Высшая школа, 1987 - 264с. 15 Куликов О.Н. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для начального профобразования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 176с., ил. 16 П.И. Шам. Охрана труда в дипломных проектах. Методическое руководство для специальностей МС и ММС. – ММИ, 1982 17 Куликов О.Н. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для начального профобразования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 176с., ил.  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
