РЭ на криобак. Руководство по эксплуатации предназначено для газификаторов с криогенными емкостями горизонтального типа
 Скачать 1.09 Mb.
|
|
ООО «Промышленный Инжиниринг НН» Г. Нижний Новгород, ул. Монастырка, д.21., оф.14. ГАЗИФИКАТОР ГХК-0,5/1,6-50 Руководство по эксплуатации и техническое описание ТГ ГХК.12.2010.00 РЭ 2011 Содержание Введение___________________________________________________________ 2. 1. Технические параметры ______________________________________ 3. 2. Описание и устройство газификатора __________________________ 4. 2.1 Общее описание ___________________________________________ 4. 2.2 Устройство газификатора __________________________________ 4. 2.3 Устройство горизонтальной криогенной емкости_____________6. 3. Указание мер безопасности ___________________________________ 8. 4. Эксплуатация газификатора ________________________________ 14. 4.1 Спецификация криогенной емкости горизонтального типа ____ 14. 4.2 Порядок работы __________________________________________ 17. 5. Обслуживание сосуда _______________________________________ 21. 5.1 Тест на наличие течи ______________________________________ 21. 5.2 Настройка регулятора давления ____________________________ 21. 5.3 Лист неисправностей ______________________________________ 21. 6. Транспортировка ___________________________________________ 24. . 2 Введение. Данное "Техническое описание и руководство по эксплуатации" предназначено для газификаторов с криогенными емкостями горизонтального типа. Настоящее техническое описание и руководство по эксплуатации предназначены для изучения устройства и правил эксплуатации газификаторов для жидких азота, кислорода, аргона. Перед использованием оборудования оператор обязан прочитать данную инструкцию. "Техническое описание и руководство по эксплуатации" содержит технические характеристики, сведения об устройстве и принципе работы, правила подготовки газификатора к работе, правила технического обслуживания газификатора, необходимые для обеспечения эксплуатации и полного использования технических возможностей газификатора. ЗАМЕЧАНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ. 3 1. Технические параметры. Параметры Резервуар DPW 650-495-1,6 ГХК-0,5/1,6-50 Геометрический объем, литры 495 495 Объем хранимого продукта, литры 455 455 Размеры (ВхШхД), мм, не более 1070х750х2140* 1550х750х2350 Масса изделия, кг, не более 427 500 Рабочее давление, кгс/см 2 16 Давление срабатывания предохранительного клапана, кгс/см 2 20,0 Получаемый объем газообразного продукта, нм 3 Кислород - 330 Азот - 263 Аргон - 324 Вместительность по жидкости, кг Кислород 472 - Азот 330 - Аргон 578 - Производительность (нм 3 /час) 50 Суточный коэффициент испарения, % ≤1.7% Примечание: * - длина горизонтального криогенного резервуара. 4 2. Описание и устройство газификатора. 2.1 Общее описание. Сосуд, работающий под давлением, с вакуумно-экранной изоляцией может обеспечивать автоматическую и постоянную выдачу газообразного продукта под заданным давлением в сеть потребителя, также может быть использован для транспортировки, хранения и выдачи сжиженных кислорода, азота, аргона. Криоцилиндры, входящие в состав газификатора, состоят из внутреннего сосуда и наружного кожуха, пространство между которыми отвакуумировано, внутренний сосуд имеет экранную изоляцию. За счет этого достигаются отличные свойства оборудования для хранения криопродукта. Принцип действия газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуарах, заполненных сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в резервуарах обеспечивается системой, состоящей из регулятора подъема давления и испарителя подъема давления. Из резервуара сжиженный продукт подается в продукционный испаритель, откуда газ под установленным давлением подается потребителю. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЗАПРАВКА МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОДНИМ КРИОГЕННЫМ ПРОДУКТОМ, СМЕШИВАНИЕ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ЗАПРЕЩЕНО. 2.2. Устройство газификатора. Газификатор состоит из следующих основных частей (см. Рис 1): -емкость для криопродукта (1), -атмосферный испаритель (2). Газификаторы представляют собой комплексные агрегаты, состоящие из одной или нескольких емкостей для криопродукта (1) и продукционного испарителя для газификации сжиженного продукта (2), размещенных на сварной стальной раме. Наличие нескольких автономно работающих емкостей у газификатора позволяет производить газификацию сжиженных продуктов непрерывно, не останавливая работу системы при поочередной заправке криоцилиндров. 5 Рис.1. Схематичное устройство газификатора ГХК-0,5/1,6-50. 2.3. Устройство горизонтальной криогенной емкости (Рис. 2, 3) Устройство горизонтальной криогенной емкости газификатора см на Рис.2. Пожалуйста, внимательно прочитайте данное руководство по эксплуатации, перед эксплуатацией оборудования удостоверьтесь, что оператор ознакомлен с элементами управления. Испаритель подъема давления: испарители подъема давления в криогенной емкости газификатора горизонтального типа расположены в нижней части рамы. Предназначение испарителя подъема давления - поднятие давления во внутреннем сосуде. Если уровень жидкости в сосуде низкий, испаритель подъема давления может не справиться со своей задачей. Для автоматического поддержания рабочего давления в сосуде во время эксплуатации необходимо после заправки резервуаров криогенным продуктом и перед пуском газификатора в работу установить требуемое давление в сосуде с помощью регулятора давления. Вентиль газосброса: вентиль газосброса связан трубопроводом с газовой фракцией внутреннего сосуда. При открытии оператором этого вентиля газообразный продукт из газовой подушки выходит в атмосферу и давление снижается. Вентиль газосброса открывается оператором также при заправке криогенного цилиндра газификатора методом перелива. Вентиль подъема давления: вентиль подачи криогенного продукта на регулятор давления. В закрытом положении вентиля нет подачи криогенного продукта на регулятор давления и испаритель подъема давления, следовательно подъем давления во внутреннем сосуде не происходит. 6 Регулятор давления комбинированного типа: служит для автоматического поддержания постоянного требуемого давления во внутреннем сосуде криогенного резервуара. Во избежание срабатывания предохранительного клапана вследствие превышения давления в сосуде выше допустимого, необходимо перед пуском газификатора в работу настроить регулятор давления на требуемое давление. Датчик уровнемера: предназначен для измерения уровня криогенного продукта в резервуаре и передачи информации на электронное табло. Предохранительные устройства: на криогенном сосуде горизонтального типа установлены два предохранительных устройства: предохранительный клапан и предохранительная мембрана. Первичная система предохранения- это предохранительный клапан. Вторичная система предохранения- разрывная мембрана. Предохранительные системы предназначены для экстренного сброса давления в сосуде во избежание его разрушения. Если давление во внутреннем сосуде превысит максимально допустимое, вследствие повреждения изоляционного слоя, разгерметизации арматуры, повреждения вакуумной полости, произойдет срабатывание предохранительного клапана для сброса излишнего давления. При возникновении проблем с открытием предохранительного клапана, сработает разрывная мембрана, которая снизит избыточное давление в сосуде. Вентиль заправки жидкостью: вентиль заправки резервуара криогенным продуктом связан с верхней частью внутреннего сосуда трубопроводом, что позволяет снижать потери при заправке за счет конденсации испарившегося газа. Контролирует заправку сосуда жидким криопродуктом. Вентиль выдачи жидкости потребителю:Вентиль выдачи жидкости связан с нижней частью внутреннего сосуда трубопроводом, что позволяет забирать жидкость из нижней его части. Контролирует выдачу жидкости на продукционный испаритель или непосредственно потребителю. Вакуумный узел: для защиты внешнего кожуха от повреждений в случае утечки криогенного продукта из внутреннего сосуда в межстенное пространство и при повреждении наружного кожуха, предусмотрен вакуумный узел. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПОСЛЕ ПРОДУКЦИОННОГО ИСПАРИТЕЛЯ В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ПЕРЕД НЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНА УСТАНОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ВАКУУМНЫЙ УЗЕЛ НЕ ОТКРЫВАТЬ НИ ПРИ КАКИХ УСЛОВИЯХ. 7 Рис.2. Схематичное устройство горизонтальной емкости для криопродукта 8 Рис.3 Схематичное описание элементов управления криогенной емкости горизонтального типа. 9 3. Указание мер безопасности. 3.1. Общие положения. 3.1.1. К обслуживанию газификатора допускаются лица, изучившие устройство всего оборудования, усвоившие правила эксплуатации, также сдавшие экзамен квалификационной комиссии по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию первой помощи. Соблюдение правил техники безопасности обязательно для всего обслуживающего персонала при эксплуатации и техническом обслуживании газификатора. 3.1.2. Обслуживающий персонал должен не реже чем через шесть месяцев проходить повторный инструктаж по технике безопасности. 3.1.3.Обслуживающий персонал должен не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкции по технике безопасности в комиссиях, назначаемых руководством. Результаты проверки должны заноситься в личную карточку инструктажа или журнал регистрации инструктажа. Если комиссия установит, что проверяемый неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и пройти повторную проверку знаний. Если при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от обслуживания газификатора. 3.1.4. На предприятии должны быть разработаны и утверждены инструкции по режиму работы газификатора и безопасному обслуживанию, разработанные в соответствии с эксплуатационной документацией газификатора и действующими нормативными документами. 3.1.5. Инструкции должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а при изменении технологического режима или конструкции газификатора - до начала вводимого изменения и утверждаться руководством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства конструкций, последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию. 3.1.6. Приказом по подразделению должно назначаться из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию газификатора. 3.1.7. В соответствии с ГОСТ 8.002-71 "Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы средств измерения" руководители несут ответственность за состояние средств измерений, правильность проводимых измерений, организацию качественного метрологического надзора. Для обеспечения техники безопасности, охраны окружающей среды и здоровья населения проводят периодические государственные поверки средств измерения, находящихся в эксплуатации и на хранении, для чего составляют ежегодные календарные графики поверки в виде перечней средств измерений с указанием периодичности и календарных сроков их поверки. Календарные графики поверки измерительных 10 приборов утверждает руководитель подразделения или лицо, уполномоченное на это его приказом. 3 . 1. 8 . Общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности по ГОСТ 12.2.052-81. 3.1.9. Не допускается эксплуатация газификатора в случаях, не предусмотренных настоящим руководством, в частности: а) при установке манометров и предохранительных устройств, не соответствующих режиму работы газификатора; б) при превышении предельных давлений продукта, разрешенных для данного оборудования; в) при неисправности предохранительных устройств; г) при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих контроль за поддержанием параметров продукта в допустимых пределах; д) при превышении содержания кислорода в помещении свыше 23%(или снижении содержания его до 19%. При обнаружении указанных неисправностей оборудование должно быть немедленно отключено, и сосуд опорожнен от жидкого продукта. 3.1.10. Оператор обязан использовать верхнюю одежду с длинными рукавами, брюки, защитные очки, иначе попадание жидкого продукта на открытые участки кожи может привести к травмам. 3.1.11. При обслуживании газификатора, либо замене комплектующих частей обязательно опустошить газификатор от продукта, снизить внутреннее давление до 0 кгс/см 2 . Соблюдайте это правило во избежание возможных травм вследствие избыточного давления в сосуде. 3.1.12. При использовании газификатора для хранения и газификации сжиженного кислорода, весь трубопровод, арматура должны соответствовать техническим требованиям оборудования, работающего с кислородом. 3.1.13. Избегайте разбрызгивания криогенного продукта при заправке газификатора. Не рекомендуется осуществлять заправку газификатора до перелива. 3.1.14. Если на газификаторе необходимо провести какие либо работы, связанные с открытым пламенем, обязательно продуть сосуд азотом. 3.2. Виды опасностей при работе с продуктами разделения воздуха. 3.2.1. Опасности при работе с кислородом. Чистый кислород (жидкий или газообразный) и его смеси с воздухом не являются токсичными и не способны к самопроизвольному горению или взрыву. Однако кислород является очень активным окислителем и в контакте о большинством веществ и материалов образует горючие системы повышенной взрыво- и пожароопасности. Повышенная взрывопожароопасность при работе с кислородом обусловлена следующими факторами: - Поджигание материалов в кислороде происходит при воздействии 11 источников, энергия которых, в десятки раз меньше энергий, необходимых для поджигания материалов на воздухе. Источниками, приводящими к загоранию, являются открытый огонь, курение, неисправная электропроводка, электрические разряды, статическое электричество, трение, гидроудары и газовые удары при резком открытии вентилей. - Многие материалы, которые вообще не способны к горению на воздухе, в чистом кислороде способны к самоподдерживающемуся горению. Например, в кислороде (жидком и газообразном) способны гореть листовая сталь, котельные трубы, тонкие элементы из нержавеющей стали и других металлов. - Скорость горения веществ и материалов в кислороде (жидком и газообразном) в 10-100 раз выше, чем на воздухе. Особенно велики скорости горения органических соединений. - При пропитке кислородом ряда пористых материалов (асфальта, пенополистирола, дерева и др.) образуются взрывчатые вещества - оксиликвиты, которые по чувствительности и мощности взрыва превосходят штатные взрывчатые вещества. В жидком кислороде способны детонировать некоторые порошки металлов, а также пленки масла в органических соединениях. Ряд веществ, применяемых в системах пожаротушения на воздухе (например, хладон 114B2, некоторые типы порошков) могут образовывать с кислородом и его парами взрывопожароопасные смеси. Поэтому выбор средств пожаротушения для кислородных систем весьма ограничен (вода, углекислый газ, азот). Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями: - обогащение воздуха кислородом при утечках газообразного и аварийных разливах жидкого кислорода, накопление паров кислорода в низких местах и застойных зонах в количествах, превышающих регламентированный безопасный предел – 23% по объему; - накопление органических веществ и других загрязнений (сварочного шлака, прокатной окалины, порошка железа) в кислородных коммуникациях при длительной эксплуатации; - разрушение материалов, вызванное их хрупкостью и хладноломкостью при температурах жидкого кислорода; - разрушение (взрыв) сосуда при испарении жидкого кислорода в замкнутом объеме; - ожоги при попадании жидкого кислорода на открытые участки тела, при прикосновении к переохлажденным предметам, при попадании низкотемпературных паров жидкого кислорода и воздуха в легкие; - опасность возгорания оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих с кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода; - опасность возгорания одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находящегося в среде газооб разного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода; 12 - опасность взрыва углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком обогащенном кислородом воздухе сверх предельно допустимых концентраций; - опасность насыщения одежды газообразным кислородом, так как при приближении к открытому огню, при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению; В случае насыщения одежды кислородом ее необходимо тщательно проветрить на воздухе. После работы с жидким кислородом можно курить или подходить к открытому огню только спустя 30 минут. Запрещается поиск утечек кислорода через неплотности тлеющим предметом. Установка перед заливом жидким продуктом должна быть укомплектована огнетушителем. Обслуживающий персонал должен работать в защитной одежде (халат комбинезон, рукавицы). Для работы с жидким или газообразным кислородом должен быть предусмотрен отдельный чистый комплект спецодежды, для хранения которого должны быть предусмотрены отдельные шкафчики с отверстиями вверху и внизу для вентиляции. Одежда должна висеть свободно. 3.2.2. Опасности при работе с газообразным азотом. Азот является инертным газом, он не токсичен и не пожаро- и взрывоопасен. Опасность при работе с этим газом возникает при загрязнении им воздуха в зоне нахождения обслуживающего или ремонтного персонала вследствие понижения содержания кислорода, что приводит к кислородной недостаточности - удушью. В зонах обслуживания и ремонта, где возможны утечки азота, должны выполняться все требования, предусмотренные настоящей инструкцией в части отключения оборудования и трубопроводов, контроля содержания кислорода в воздухе и вентиляции. Нормальное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны по объемной доле должно быть не ниже 19%. При содержании кислорода в воздухе по объемной доле менее 19% должны быть приняты срочные меры по устранению утечек азота, вентиляции и проветриванию помещений и, в случае необходимости, прекращение работы и эвакуации персонала. При содержании кислорода в воздухе по объемной доле менее 16%,в исключительных случаях допускается кратковременное пребывание людей в шланговых или кислородных противогазах. Использование фильтрующих противогазов всех марок для работы в среде с пониженным содержанием кислорода воспрещается. Пробы воздуха на содержание кислорода при работе в помещении должны отбираться в верхней части помещения. Основным условием, обеспечивающим безопасность работы с азотом, является организация вентиляции и регулярного контроля за содержанием кислорода в воздухе. Категорически запрещено оставление на ночь в закрытых помещениях сосудов с жидким азотом, кроме случая вывода газосброса за пределы помещения. 13 Перед началом работы с азотом помещение следует тщательно проветрить. При пребывании в атмосфере с пониженным содержанием кислорода человек теряет сознание без каких-либо предварительных симптомов (головокружение, тошнота и т.д.). Если кто-либо из работающих потеряет сознание, пострадавшего следует немедленно вынести на свежий воздух и сделать искусствен ное дыхание. Кроме того, необходимо сразу же вызвать врача. Работы в помещении можно возобновить только после того, как оно будет проветрено и содержание кислорода в воздухе будет не менее 19%. 3.2.3. Опасности при работе с жидкими продуктами разделения воздуха. Жидкие продукты разделения воздуха имеют очень низкие (криогенные) температуры, легко испаряются при обычных температурах, увеличивая во много раз свой объем. Работа с жидкими продуктами разделения воздуха сопряжена со следующими опасностями: а) опасность обмораживания обслуживающего персонала; б) опасность быстрого вскипания с созданием высоких давлений в замкнутых сосудах; в) опасность разрушения конструкций из углеродистой стали и других нехладостойких металлов и материалов; г) помимо опасностей по п.п. а ) , б) и в) жидкий кислород может создать взрывоопасную ситуацию. При пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласты, дерево и т.д.), образуются взрывчатые вещества Оксиликвиты, превосходящие по чувствительности мощности обычно применяемые взрывчатые вещества; д) при использовании жидкого азота для охлаждения изделий происходит испарение жидкости, сопровождающееся повышением концентрации кислорода в зоне работы. При достижении концентрации кислорода в жидкости до 30%возникают такие же опасности, как и при применении жидкого кислорода. При работе со сжиженными газами необходимо защищать глаза защитными очками, имеющими боковые щитки. Необходимо знать, что попадание рабочей жидкости на открытые участки тела вызывает обмораживание. Верхняя одежда должна быть на глухо закрыта, а брюки должны закрывать обувь. Рукавицы должны надеваться на руки свободно, чтобы при необходимости их можно было легко сбросить. При попадании сжиженных газов на незащищенный участок тела, его следует немедленно обмыть водой. Если одежда была облита жидким кислородом, необходимо заменить ее другой, а пропитанную кислородом одежду надо проветрить в течение не менее 30 минут. 3.3. Требования к площадкам и сооружениям. 3.3.1. Площадки, на которых расположены газификаторы и сливоналивные 14 устройства для жидких продуктов разделения воздуха, должны быть выполнены из бетона или других неорганических материалов; применение асфальта не допускается. Габариты такого покрытия должны, как правило, выступать за габариты установки и разъемных соединений сливоналивных устройств не менее чем на 2 м, если этому не мешают расположенные рядом объекты. В границах площадок не допускается устройство каналов, лотков, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений. Площадки должны содержаться в чистоте и своевременно освобождаться от осадков. Не допускается применение материалов на основе битума (например, асфальта), пакли, дерева, пластиков. Должны быть предусмотрены специальные меры, ограничивающие присутствие горючих неметаллических материалов (пенополистирола, дерева, ветоши и т.п.) на уровне площадки и грунта. Площадки, расположенные на грунте, должны иметь уклон не менее 1:500 в сторону от основного оборудования и располагаться выше примыкающего к ним грунта для обеспечения стока при аварийных разливах. Площадки постоянного обслуживания и оперативного ремонта оборудования не должны располагаться в низких и застойных зонах. Люки и колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, приямки - ограждены или закрыты. Временно открытые люки, колодцы и приямки должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м. Все помещения, где размещено кислородное оборудование или производится работы с кислородом, в которых концентрация кислорода может превысить 23% по объему, должны быть оборудованы нагнетательно-вытяжной системой, удовлетворяющей требованиям: забор газа происходит снизу, нагнетание сверху, включение и выключение дистанционное или автоматическое, дублированное ручным управлением в помещении. При работе с азотом: забор газа сверху, нагнетание снизу. Кратность вентиляции рассчитывается, исходя из оценки количества кислорода при возможных аварийных утечках. Для воздуха рабочих зон производственных помещений (ГОСТ 12.1.005-76) установлены общие санитарно-гигиенические требования. Для поддержания указанных требований, а также в целях взрывобезопасности производственные помещения оборудуют вентиляцией - естественной - механической. 15 4. Эксплуатация газификатора. При приемке газификатора на месте эксплуатации необходимо: - проверить наличие и комплектность документации, а также комплектность всего оборудования, инструмента. - наружным осмотром проверить целостность составляющих частей газификатора. 4.1.Спецификация криогенной емкости горизонтального типа. № поз. Количество Название детали 1 1 Защитный колпачок вакуумного узла 2 1 Разрывная мембрана 4,83МПа 3 1 Предохранительный клапан PRV9432T 4 1 Манометр 800psi 5 1 Датчик уровнемера 6 1 Вентиль газосброса T330DJ15 7 1 Переходник с двойной резьбой DN15 8 1 Вентиль заправки жидкостью T330DJ25 10 1 Вентиль выдачи жидкости T330DJ15 12 1 Вентиль подъема давления T9464СA 13 1 Регулятор давления T301DE10 16 4.2. Порядок работы. 4.2.1. Операция захолаживания. Если температура стенки внутреннего сосуда равна температуре окружающей среды, наполнение жидким криопродуктом приведет к интенсивному его испарению. При захолаживании соблюдайте следующую последовательность: 1) Присоедините шланг к сторонней емкости и поднимите давление в ней до 0,02-0,03МПа (0,2-0,3кгс/см 2 ). Использовать только специальный рукав для перелива криогенных жидкостей. 2) Наблюдайте за плотностью соединений шланга и, в случае появление течи немедленно подтяните соединение до полной герметичности. 3) Приоткройте сливной вентиль сторонней емкости и продуйте шланг парами жидкого продукта. 4) Открыть вентиль газосброса, вентиль подъема давления, вентиль заправки жидкостью на емкости газификатора. 5) Присоедините второй конец шланга к захолаживаемой емкости. 6) Откройте сливной вентиль сторонней емкости для предварительного охлаждения и продувки сосуда и трубопроводов сосуда. Парами жидкости, образующиеся в начале наполнения сосуда, продуйте все коммуникации. Продувайте до тех пор, пока из вентиля газосброса не начнет выходить холодный газ. 7) После окончания продувки, закройте сливной вентиль сторонней емкости. 8) Поднимите давление в сторонней емкости согласно инструкции по её обслуживанию, но не более максимально допустимого для данной емкости. Откройте сливной вентиль сторонней емкости и производите перелив жидкого продукта в емкость. 9) После окончания наполнения емкости закройте вентиль сторонней емкости. 10) Сбросьте давление в шланге открыв вентиль "газосброс из рукава" на сторонней емкости. 11) Отсоедините шланг от емкостей. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ВЫПУСТИТЬ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПЕРЕД ЗАПРАВКОЙ. 17 4.2.2. Наполнение криогенных емкостей газификатора жидким продуктом. - Убедитесь что вентиль заправки жидкостью плотно соединен с наполнительным рукавом, соединение не имеет течей. Использовать только специальный рукав для перелива криогенных жидкостей - Открыть вентиль газосброса и вентиль заправки жидкостью на криогенной емкости, открыть вентиль подачи жидкости на емкости-доноре. - Контролировать давление в сосуде с помощью манометра и вентиля газосброса. Давление в сосуде должно быть ориентировочно 68.9-103.4 кПа. - Закрыть вентиль заправки жидкостью, открыть вентиль "газосброс из рукава" на емкости-доноре, закрыть вентиль газосброса, закрыть вентиль подачи жидкости на емкости-доноре. - Отсоединить переливной рукав. Предупреждение: наполнение до перелива не допускать. Предупреждение: всегда уточнять тип газа, находящегося в газификаторе и тип заливаемого газа. НЕ допускать смешивания различных криогенных продуктов. Предупреждение: Производить наполнение газификатора в проветриваемом помещении, так как чрезмерное скопление газа может быть опасно. Примечание: после наполнения возможен быстрый рост давления в сосуде, что может привести к срабатыванию предохранительного клапана. Примечание: оператор, работающий кислородом, в течение некоторого времени после работы не должен находиться в непосредственной близости от открытого огня, либо курить, так как его одежда может быть пропитана кислородом. Схема наполнения криогенной емкости горизонтального типа: 18 4.2.3. Выдача жидкого продукта. Данная конструкция газификатора предусматривает выдачу жидкости только непосредственно в продукционный испаритель. Схема выдачи жидкости потребителю через криогенную емкость горизонтального типа: 4.2.4. Выдача газа потребителю с газификатора. Открыть вентиль подъема давления и вентиль выдачи жидкости потребителю. Произойдет повышение давления в сосуде до рабочего давления. Закрыть вентиль подъема давления и вентиль выдачи газа потребителю после окончания работ. 4.2.5. Хранение жидкого криогенного продукта. После работы всегда оставляйте некоторое количество криогенного продукта в емкостях газификатора. Это не даст газификатору затеплиться и стенка внутреннего сосуда будет иметь рабочую температуру. 19 5 . Обслуживание. Ознакомьтесь с инструкциями безопасности перед обслуживанием. Не выполнять обслуживание газификатора, заправленного криопродуктом и находящегося под давлением. Перед обслуживанием газификатора, работающего с жидким кислородом, следует в первую очередь убедиться, что инструмент чистый и обезжиренный. При завершении работ обязательно проверить оборудование на наличие течи. 5.1.Тест на наличие течи Периодически проверяйте оборудование: стыки, трубопроводы, сварные швы на наличие течи, используя мыльную пену. Проверку проводить не реже одного раза в шесть месяцев. 5.2. Настойка Регулятора давления комбинированного типа на криогенных емкостях газификатора. Оператор может регулировать рабочее давление с помощью регулировочного винта регулятора, следуя указаниям: 1. Наполнить газификатор жидким продуктом. 2. Поднять давление в сосуде, открыв вентиль подъема давления. После того, как давление выровняется, в течение часа снимать показания манометра. 3. Вращать регулировочный винт по/против часовой стрелки до установления необходимого рабочего давления. Если необходимо снизить давление в сосуде, закройте вентиль подъема давления и откройте вентиль газосброса. Таблица регулирования рабочего давления в сосуде. Модель криогенного сосуда Установочное давление Возможность регулировки DPW 800 кПа 800-1600 кПа Примечание: Вращение регулирующего винта по часовой стрелке на один полный оборот увеличивает рабочее давление сосуда на 0,2 МПа, при условии соблюдения диапазона регулировки 20 5.3.Лист неисправностей. Признак Причина Устранение Давление слишком высокое, либо быстро растет Потребление газа невелико Если ежедневное потребление газа менее 2.8 нм 3 , давление газа будет расти. Нормальное поднятие давление не должно превышать 0.35 МПа в сутки. Криогенные емкости газификатора переполнены. Если наполнение газификатора произошло с переливом, и газовая подушка мала, давление начнет быстро расти. Не разрешается выполнять наполнение газификатора с переливом. Настройка регулятора давления неверна. Если рабочее давление в сосуде растет сверх необходимого и приводит к срабатыванию предохранительного клапана, либо обмерзанию регулятора давления, то регулятор необходимо заменить. Потеря вакуума в межстенном пространстве Необходимо отправить газификатор на станцию обслуживания. Давление слишком мало Потребление газа слишком велико Проверить, соответствует ли заявленная производительность газификатора фактическому потреблению. Вентиль подъема давления закрыт Открыть вентиль подъема давления Вентиль подъема давления открыт не полностью Проверить вентиль подъема давления на работоспособность при настройке. Установленное давление на регуляторе выбрано неверно Настроить регулятор давления согласно требуемого рабочего давления. Течь Проверить все соединения на наличие течи с помощью мыльной пены и на звук. Температура жидкости слишком низкая Открыть вентиль подъема давления, возможно потребуется время для набора давления. Предохранительный клапан срабатывает на низком давлении Заменить предохранительный клапан. Манометр неисправен Заменить манометр Криогенные Манометр неисправен Заменить манометр 21 емкости газификатора заполнены, но давления нет Разрывная мембрана не герметична Заменить разрывную мембрану Предохранительный клапан не закрыт Отремонтировать, либо заменить предохранительный клапан Нижняя часть криогенной емкости газификатора обмерзла Работает испаритель подъема давления Это нормальное явления при наборе давления до установленного на регуляторе Следствие заправки либо большого расхода газа Это нормальное явление в период после наполнения газификатора, или при его работе на полную производительность. Емкость газификатора полностью обмерзла Слишком большое потребление газа Нормальный признак. Проверить, соответствует ли заявленная производительность газификатора фактическому потреблению. Вентиль подъема давления вышел из строя Закрыть вентиль подъема давления, проверить подводящую арматуру регулятора давление на течь, заменить вентиль подъема давления. Потеря вакуума в межстенном пространстве Если давление растет слишком быстро и предохранительный клапан часто срабатывает, следует обратиться к поставщику оборудования, либо отправить оборудование на ремонт в сервисный центр. Предохранительный клапан часто срабатывает Потеря вакуума в межстенном пространстве Обратиться к поставщику оборудования, либо отправить оборудование на ремонт в сервисный центр. Неисправен манометр Заменить манометр Настройка давления срабатывания клапана неверная Перенастроить предохранительный клапан, заменить предохранительный клапан. Вентиль подъема давления вышел из строя Закрыть вентиль подъема давления, проверить подводящую арматуру регулятора давление на течь, заменить вентиль подъема давления. Температура газа на выходе слишком низкая Слишком большое потребление газа Проверить, соответствует ли заявленная производительность газификатора фактическому потреблению. При заборе жидкости идет смесь газа и жидкости Давление в сосуде слишком большое Уточните в инструкции по эксплуатации как правильно получить жидкость из газификатора. Емкость газификатора Индикатор отсоединился от Отсоединить индикатор, проверить соединение, установить индикатор 22 полна, но уровнемер ничего не показывает корпуса уровнемера обратно. 23 6. Транспортировка 6.1. Газификатор транспортируется в собранном виде на сварной стальной раме (по желанию заказчика – в контейнере), или поставляется в разобранном виде и собирается по месту (по требованию заказчика). 6.2. Изделие может транспортироваться автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом. Транспортирование грузов должно производиться в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта. Транспортирование и крепление груза должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления груза, действующими на каждом виде транспорта. |