Суп140. Руководство по эксплуатации СУП-140. Руководство по эксплуатации С140. 00. 00. 000ПС, рэ 2007 содержание общие указания 3

• Название: Руководство по эксплуатации С140. 00. 00. 000ПС, рэ 2007 содержание общие указания 3
• Анкор: Суп140
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 101.79 Kb.
• Имя файла: Руководство по эксплуатации СУП-140.docx
• Тип: Руководство; #1069041
• страница: 2 из 2

5.11 Ручной насос

Ручной насос (рис.16) предназначен аварийный подкачки ПГА или закрытия превенторов в случае отказа основного насоса или отсутствия электропитания. Ручной насос оборудуется предохранительным и обратным клапаном.

5.12 Клапан предохранительный

Клапан предохранительныйпредназначен для защиты гидравлической системы от избыточного давления

5.13 Электрооборудование станции управления превенторами.

Технические характеристики электрооборудования СУП.
Не допускается наличие скачков напряжения более 10% и высокочастотных составляющих в питающем напряжении.

Эксплуатацию и ремонт электрооборудования должен выполнять квалифицированный персонал .

Не допускается эксплуатация оборудования с механическими повреждениями и дефектами.

В поставляемом оборудовании возможны незначительные отличия от данного описания не имеющие принципиального значения.
При эксплуатации оборудования все ремонтные работы производить только при отключённом напряжении.

Открывать электрощиты допускается при снятом напряжении!

Если при проведении ремонтных работ необходимо произвести проверку оборудования при включённом напряжении, то необходимо принять меры защиты : Продувка бокса, Вынос за пределы взрывоопасной среды, и тому подобное.

5.14.1 Основные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранения	Примечание.
Не включается насос при пониженном давлении	Проверить исправность ЭКМ и при его исправности проверить РКЭКМ-1 Исправность катушки пускателя КМ1. Отсутствие срабатывания теплового реле РТ2.	ЭКМ проверяется проверкой мультиметром при выключенном питании между контактами 12и13.(0 ом.)
Не выключается насос при повышенном давлении .	Проверить исправность ЭКМ. Проверить целостность дополнительного, нормально открытого контакта на пускателе КМ1 7.9. исправность РКЭКМ-1.	То же между контактами 12 и 14.
При включении не загорается индикатор АВТ.РАБ. 24в	Проверить свечение светодиода СЕТЬ на реле управления . При его свечении проверить индикатор 24в. на лицевой панели. При отсутствии свечения светодиода СЕТЬ – проверить исправность переключателя SA1 и реле РКЭКМ-1.
При включении в автоматический режим звонит звонок и не запускается насос.	Если не светится не один светодиод, то проверить поступает питание 220в на плату. Если питание поступает то проверить РКЭКМ-1. Проверить правильность чередования фаз. Исправность реле контроля фаз.	проверка выполняется мультиметром между контактами 5 и N.-220в.
При автоматической работе выключается насос без достижения верхней точки давления.	Проверитёь уровень масла в баке.
Двигатель насоса, не запускается.	Неисправен переключатель режимов работы, пускатель, тепловое реле, фазировку.

5.14.2 Подключение гидростанции

Подключение гидростанции выполняется кабелем с сечением жил 4-6 мм. С использованием вводного автоматического выключателя на 50-100 А.

Заземление корпуса станции гибким проводом сечением 16-50мм.
5.14.3 Техническое обслуживание электрооборудования

Производить протяжку контактов электрооборудования не реже одного раза в 6 месяцев.

Наличие подключённого контура заземления станции.

Целостность оболочек электротехнических аппаратов, отсутствие повреждений кабелей. Периодически производить проверку функционирования автоматики.

5.15 Операции, обеспечиваемые гидростанцией управления

1. 
   Хранение рабочей жидкости в баке при атмосферном давлении.
   
2. 
   Изолирование бака закрытием крана ВН (Рис.6).
   
3. 
   Подачу рабочей жидкости под давлением для заполнения пневмогидравлических аккумуляторов (ПГА) при помощи насоса с электроприводом.
   
4. 
   Предотвращение возвращения жидкости под давлением в насос при помощи обратного клапана КО.
   

5.16.5Изолирование блока ПГА закрытием вентиля ВН.

5.16.6 Защита от превышения давления напорных линий при помощи предохранительного клапанов КП.

5.16.7 Сброс давления в бак из гидросистемы открытием вентиля ВН.

5.16.8 Измерение давления в напорной линии гидросистемы манометром МН (манометр «давление системы управления») на основном пульте и манометром МН на выносном пульте (при положении рукоятки «Пульт вспомогательный включен» на основном пульте).

5.16.9 Автоматическое поддержание давление зарядки ПГА путем периодического включения и отключения электродвигателя шестеренчатого насоса по сигналу электроконтактного манометра ЭКМ, измеряющего давление в напорной линии гидросистемы. Вентили ВН должны быть постоянно открыты при работе гидростанции.

5.16.11 Подключение и отключение вспомогательного пульта к основному пульту переводом рукоятки на основном пульте управляется гидрораспределителем ГР (Рис.6).

12. 
    Фильтрование жидкости, нагнетаемой насосами в систему фильтрами Ф.
    
13. 
    Фильтрование жидкости, заливаемой в бак из сторонних емкостей фильтром входящий в состав заливной горловины ЗГ.
    

5.16.14 Независимое открытие и закрытие превентора и двух задвижек с основного или со вспомогательного пульта.

6 Маркировка

6.1 Маркировка станции гидропривода и её составных частей выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 26828-86, конструкторской документации, нанесена на табличку и содержит:

• 
  товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  
• 
  наименование и обозначение изделия;
  
• 
  рабочее давление;
  
• 
  заводской номер;
  
• 
  год выпуска.
  

7 Упаковка

1. 
   Составные части станции гидропривода и комплект запасных частей в составе изделия законсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014-78. Группа изделий, вариант временной защиты - ВЗ-1, средство временной противокоррозионной защиты - масло консервационное К-17 ГОСТ 10877-76, тип внутренней упаковки - ВУ1.
   

1. 
   Упаковка соответствует требованиям категории КУ-1 ГОСТ 23170-78.
   

8 Использование изделия по назначению

8.1 Меры безопасности

1. 
   К подготовке изделия к использованию должны допускаться лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие его устройство, работу и правила пользования по назначению, изложенные в настоящем руководстве.
   
2. 
   Подтягивание резьбовых соединений, демонтаж и монтаж трубопроводов, гидроаппаратуры и её элементов, находящихся под давлением, не допускается.
   
3. 
   Заполнение ПГА рабочей жидкостью производить только после зарядки газовой камеры азотом.
   
4. 
   Зарядка ПГА другими газами категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
   
5. 
   Работы по подготовке СУ к использованию и использование по назначению должны проводиться в соответствии с действующими в эксплуатирующей организации правилами безопасности.
   

8.2 Подготовка к использованию

8.2.1 Перед началом подготовки изделия к использованию необходимо произвести осмотр её составных частей, расконсервацию и проверить комплектность. При осмотре проверить целостность контрольно - измерительной аппаратуры и затяжку концевых соединений и крепления гидроаппаратуры.

2. 
   Собрать станцию, соединив одноименные штуцера на основном и вспомогательном пультах гидросистем надеть быстросъёмные соединения с прокладкой, которые входят в со став ЗИП.
   
3. 
   Залить в гидробак станции 400 л масла. Уровень контролировать по верхнемумаслоуказателю.
   
4. 
   Проверить внешним осмотром состояние электроаппаратуры станции. Наличие разбитых устройств индикации, кнопок и выключателей не допускается.
   

2. 
   Заземлить станцию согласно ПУЭ (Правила устройства электроустановок).
   
3. 
   Подключить станцию к электросети переменного тока напряжением 380 В.
   

2. 
   В случаи поставки СУ с разряженными ПГА, зарядить их газовые камеры азотом техническим 1-го сорта ГОСТ 9293-74 до давления предварительной зарядки 6,5 МПа согласно руководству по эксплуатации на ПГА. Для заправки ПГА использовать штатное зарядное устройство , поставляемое (1шт.) в комплекте станции управления.
   

8.2.6 Подать электропитание выключателем автоматическим на шкафе управления (загорается лампочка СЕТЬ).

Заполнить всю систему рабочей жидкостью включением соответствующих гидрораспределителей основного пульта вспомогательного пульта и удалить воздух из гидросистемы с помощью пробки на нагнетательном коллекторе насоса и неоднократным переключением рукояток управления превенторами и задвижками при включенном основном пульте. После заполнения системы сбросить давление на основном пульте и долить масло в бак до верхней отметки на маслоуказатель (400л).

8.2.7 Включить насос и закачать в блок ПГА масло до давления 14 МПа, при котором насос должен автоматически отключиться.

8.2.8 Проверить настройку манометра электроконтактного, для чего нижний предел должен быть установлен по шкале прибора на 14 МПа, а верхний - на 16 МПа. Включить насос со щитка на основном пульте. Плавно сбрасывая давление вентилем (рис.6), убедиться, что при 14 МПа насос автоматически включается. Закрыть вентиль 5 и убедиться, что при повышении давления до 14 МПа насос автоматически отключается. Примечание: предохранительный клапан КП1 настроен на давление 15,4⁺¹ МПа и опломбирован.

8.2.9 Возможные неисправности и рекомендации по их устранению см. таблицу 2.

8.3 Использование изделия

Станция управления:

• 
  положение рукояток гидрораспределителей основного и вспомогательного пультов в каждом конкретном случае определяется производимыми технологическими операциями;
  

• 
  в состоянии поставки все рукоятки должны находиться в положении «Открыто».
  

8.4 Порядок контроля работоспособности СУП.

8.4.1 Контроль работоспособности изделия осуществляется с целью подтверждения и настройки нормируемых параметров давления ПГА.

8.4.2 Исходное положение кранов при настройке давления в ПГА определяется производимыми технологическими операциями

8.4.3 Проверка давления в гидросистеме. (Проверка проводиться по показаниям манометров)

8.4.4 Проверка давления азота в ПГА:

• 
  ПГА должны быть заряжены до давления 6,5^+0,5 МПа;
  

Зарядка и проверка давления осуществляется зарядным и проверочным устройством

8.4.5 ПГА должен быть заполнен рабочей жидкостью от напорной магистрали до давления 14 МПа. Настройка давления производится согласно руководству по эксплуатации на пневмогидроаккумулятор.

8.5. Перечень возможных неисправностей, методы их устранения и текущий ремонт.

Перечень возможных неисправностей, методы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Неисправность	Возможные причины	Указания по устранению последствий отказов и повреждений
1. Давление рабочей жидкости в ПГА постепенно снижается.	Утечка через обратный клапан	Промыть, при необходимости заменить.
2. Исполнительные механизмы (ИМ) потребителей гидросистемы не поддаются управлению	Неправильное соединение трубопроводов станции сИМ. Неисправности гидрораспределителей	Правильно соединить трубопроводы станции сИМ гидросистемы потребителей. Заменить гидрораспределители.
3. Исполнительные механизмы не полностью открываются и закрываются	Недостаточное давление рабочей жидкости в гидросистеме. Попадание воздуха в систему.	Неисправен электроконтактный манометр. Заменить ЭКМ. Удалить воздух
4. Не включается питание	Неправильное соединение кабелей	Проверить соединение
5. Понижение давления и производительности при нагнетании насоса	Износ насоса. Засорился фильтр всасывания. Не герметичность всасывающего трубопровода	Выявить причины поломки, при необходимости заменить изношенные детали или насос. Промыть фильтр сопла трубопровода и коллектора всасывания Удалить воздух из корпуса насоса через пробку для удаления воздуха
6. Насос работает рывками с перебоями. Шум в гидравлической части насоса. Производительность насоса понижается	Попадание воздуха. Попадание инородных частиц Присутствие воздуха в гидравлической части насоса. Уровень жидкости в баке понизился до уровня сопла всасывания	Проверить фильтр Добавить масло в бак

8.6 Критерием вывода СУП из эксплуатации является невозможность достижения нормируемых параметров давления, производительности рабочей жидкости без среднего или капитального ремонта, вследствие износа гидроаппаратуры (насосы, гидрораспределители, клапаны, ПГА и т. д.).

8.7 Свертывание СУ

8.7.1 Слить рабочую жидкость из ПГА, для чего:

- установить на станции управления рукоятку крана ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРЕВЕНТОРОВ, ЗАДВИЖЕК И ВСПОМ ПУЛЬТА в положение ВЫКЛ.;

- открыть вентиль СЛИВ ИЗ ПГА и слить рабочую жидкость.

8.7.2 Слить рабочую жидкость из трубопроводов и гидроприводов превенторов, для чего:

- установить рукоятку крана ОТКЛЮЧЕНИЕ ПГА в положение ВЫКЛ., а рукоятку крана ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРЕВЕНТОРОВ ЗАДВИЖЕК И ВСПОМ. ПУЛЬТА в положение ВКЛ;

- перевести на панели станции управления два-три раза рукоятки распределителей ППГ из положения ОТКР ( ЗАКР) в противоположное.

- установить рукоятки кранов ОТКЛЮЧЕНИЕ ПГА и ОТКЛЮЧЕНИЕПРЕВЕНТОРОВ ЗАДВИЖЕК И ВСПОМ. ПУЛЬТА в положение ВКЛ.

ВНИМАНИЕ! При проведении работ по 8.7.1, 8.7.2 необходимо контролировать уровень масла в баке. При необходимости масло слить через вентиль 5 в подготовленную емкость.

8.7.3 Отключить электропитание, отсоединить заземление. Закрыть дверцу ящика с электрооборудованием.

8.7.4 Отсоединить трубопроводы от превенторов.

8.7.5 При необходимости стравить азот из ПГА.

8.7.6 Свободные концы трубопроводов СУ заглушить технологическими заглушками.

9 Техническое обслуживание

1. 
   Обслуживающий персонал станции гидропривода должен тщательно ознакомиться с данным руководством по эксплуатации и строго выполнять все указания.
   
2. 
   Монтаж, демонтаж и ремонт электрооборудования станции должен производиться только специально подготовленными специалистами (электриками). К работе допускается персонал не электротехнический (производственный) с I группой электробезопасности.
   
3. 
   При переводе станции с одного объекта на другой необходимо проверить все её узлы.
   
4. 
   Запрещена эксплуатация станции с давлением выше рабочего, указанного в руководстве.
   
5. 
   Любые неисправности немедленно должны доводиться до сведения соответствующих руководителей, которые должны принимать меры к их устранению.
   
6. 
   Еженедельно производить проверку давления азота в газовых камерах ПГА, для чего необходимо использовать проверочное устройство.
   
7. 
   Во время эксплуатации следить за надёжностью крепления ПГА и отсутствием утечек газа и рабочей жидкости. Утечку газа можно определить с помощью мыльного раствора в тёплое время года или антифриза в холодное время года. При наличии утечки азота из газовой камеры опорожнить жидкостную камеру ПГА, разрядить газовую камеру с помощью зарядного устройства в атмосферу, заменить резиновые уплотнения, зарядить ПГА азотом до давления 6,5 МПа, заполнить жидкостную камеру и произвести контроль утечек азота.
   
8. 
   Один раз в смену перед началом работы производить проверку «закрытия» и «открытия» исполнительных механизмов гидросистем потребителей от основного и вспомогательного пультов.
   
9. 
   Ежедневно производить осмотр гидрокоммуникаций и устранять появляющиеся утечки либо подтяжкой соединений, либо заменой резиновых уплотнений.
   

10. 
    Рычаги гидрораспределителей должны иметь таблицы, где указывается их назначение и направление переключения.
    
11. 
    Еженедельно проверять уровень масла в насосе .
    
12. 
    Еженедельно проверять интервал времени между двумя автоматическими запусками насоса для восстановления давления в аккумуляторе. Рекомендуется интервал минимум 8час.
    
13. 
    Ежемесячно (или по мере необходимости) производить очистку сопла и фильтра насоса
    

9.14 Необходимо периодически производить замену масла в гидробаке: первый раз не позже чем через 100 часов работы с начала эксплуатации. Последующая периодичность замены масла - через каждые 3500-4000 часов работы, но не реже одного раза в 2 года.

В зимнее времяпри ожидаемой низкой температуре эксплуатации рекомендуется для устранения образования льда в баке добавлять в масло спирт этиловый ГОСТ 5962-67 из расчета 50г спирта на 1л масла. Спирт добавлять постепенно, обеспечивая хорошее перемешивание. Вязкость масла должна находиться в пределах 25-450 сСт.

Не допускаетсяпопадание воды в маслобак или гидравлические линии станции. В случае обнаружения воды немедленно слить масло из бака, всех гидравлических линий и механизмов и заменить масло новым.

9.15 Через каждые 6 месяцев работы станции необходимо производить промывку ёмкости фильтра всасывающего и сам фильтр, а также очистку сепараторов патронных, магнитных. Обслуживание сливного фильтра производить по мере его засорения.

9.16 Категорически запрещается использовать для станции управления масло после регенерации.

9.17 Замена ПГА, при необходимости, производиться согласно руководству по эксплуатации на ПГА в следующей последовательности:

- слить масло из блока ПГА;

• 
  выпустить азот из ПГА в атмосферу с помощью зарядного устройства;
  

• 
  демонтировать ПГА, отсоединив его от трубопровода и стойки;
  
• 
  установить новый ПГА;
  
• 
  присоединить к трубопроводу и закрепить к стойке;
  

- заполнить ПГА азотом и рабочей жидкостью согласно руководству по эксплуатации на ПГА;

- проверить герметичность соединений при давление заправки 6,5МПа (65кГс/см2) в течение 10 минут. Течи и падение давления не допускаются;

- приступить к нормальной работе на станции.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• 
  ДЕМОНТАЖ И РАЗБОРКА ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ БЕЗ ВЫПУСКА РАБОЧЕГО ГАЗА ИЗ ГАЗОВОЙ КАМЕРЫ;
  
• 
  ДЕМОНТИРОВАТЬ ОТДЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРАХ;
  

- ЗАПОЛНЕНИЕ ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ КИС-ЛОРОДОМ, ДРУГИМИ ВЗРЫВООПАСНЫМИ ГАЗАМИ ИЛИ ВОЗДУХОМ.

9.18 Замена масла в гидробаке производиться в следующей последовательности:

• 
  открыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака, предварительно подключив к нему технологический рукав, и слить масло;
  
• 
  закрыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака. Открыть крышку люка бака;
  
• 
  промыть дизельным топливом и очистить внутреннюю поверхность бака;
  
• 
  открыть краны в нижней части стенки бака и слить дизельное топливо;
  
• 
  тщательно протереть полость бака и закрыть краны;
  
• 
  залить 200 л свежего масла.
  

9.19 Очистка и замена всасывающего фильтра производиться в следующей последовательности:

• 
  закрыть кран, находящийся на всасывающей трубе;
  
• 
  отвернуть болты на блоке всасывающем и снять крышку с прокладкой;
  
• 
  отвернуть сливную нижнюю пробку блока всасывающего и слить масло;
  
• 
  открутить фильтр;
  
• 
  промыть фильтр дизельным топливом и продуть воздухом;
  

• 
  осмотреть фильтр, при повреждении - заменить;
  
• 
  навернуть фильтр на патрубок;
  
• 
  поставить крышку с уплотнителем и закрепить болтами;
  
• 
  завернуть сливную пробку, отвернуть пробку на крышке;
  
• 
  открыть кран на всасывающей трубе. При появлении масла из-под пробки крышки, пробку завернуть до устранения течи.
  

Станция готова к эксплуатации.

9.20 С целью нейтрализации конденсата воды, образующегося в гидробаке станции, необходимо один раз в месяц вливать в бак 0,5 дм³ этилового спирта на 100 л масла.


10 Транспортирование и хранение

10.1 Станцию можно перевозить любым видом транспорта, при этом погрузка, транспортирование и хранение должны отвечать правилам перевозки грузов, утверждённым соответствующим транспортным ведомством.

Условия транспортирования станции должны соответствовать:

• 
  условиям хранения при транспортировании - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) в части воздействия
  климатических факторов;
  
• 
  условиям транспортирования - Ж по ГОСТ 23170-78 (перевозка любым видом транспорта) в части воздействия механических факторов.
  

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009-76. (схема строповки см рис.8).

2. 
   Транспортирование станции потребителем при её эксплуатации производится с применением тракторной или автомобильной тяги.
   
3. 
   При хранении станции свыше гарантийного срока потребитель должен произвести переконсервацию согласно требованиям ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II-1 с вариантом
   временной противокоррозионной защиты ВЗ-1. Средство временной противокоррозионной
   защиты - масло консервационное К-17 ГОСТ 10877-76.
   
4. 
   Перед транспортировкой или постановкой станции на хранение, необходимо слить рабочую жидкость из гидробака, предварительно перекрыв кран на всасывающем патрубке
   насоса.
   

2. 
   Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
   

11 Утилизация

1. 
   Станция гидропривода утилизируется как изделие, содержащее металлы и неметаллические изделия.
   
2. 
   Перед утилизацией слить из бака и трубопроводов рабочую жидкость, очистить от грязи.
   
3. 
   Станцию разобрать и рассортировать по группам:
   

• 
  металлические изделия;
  
• 
  неметаллические изделия.
  

11.4 Слитая рабочая жидкость также направляется на утилизацию.