Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность

• Название: Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность
• Дата: 26.01.2022
• Размер: 57.51 Kb.
• Имя файла: nd-posle-vstupleniya-fz-123_1633600747326710522 (1).docx
• Тип: Руководство; #342253
• страница: 2 из 4

5.4            Хранение технических средств ВПВ, приборов, арматуры, оборудования и расходных материалов

5.4.1    Режимы хранения и транспортирования комплектующих элементов и расходных материалов определяются требованиями прилагаемой сопроводительной документации.

5.4.2    Изделия и материалы с истекшими сроками гарантийных обязательств допускаются в монтаж только по согласованию с разработчиком и изготовителем.

5.5          Общие требования к монтажу ВПВ

5.5.1    Монтаж сборочных блоков, трубопроводов, технических средств ВПВ проводится в строгом соответствии с проектом с учетом требований настоящего стандарта, [3], СП 75.13330.2011.

5.5.2    Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренного условиями эксплуатации трубопроводов производят с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность при этих температурах.

5.5.3    Технический надзор и контроль за соответствием монтажных работ разработанной документации осуществляет заказчик и главный инженер проекта.

5.5.4     Монтаж и наладку ВПВ должны выполнять  специализированные организации.

5.5.5    В соответствии с требованиями по промышленной безопасности при монтаже рекомендуется использовать стандартный инструмент.

5.5.6    Соединение технических средств ВПВ между собой и крепление их на стенах или фундаментах должно проводиться стандартизованными и нормализованными крепежными деталями.

5.5.7    Материальную ответственность за сохранность смонтированных средств ВПВ, монтажа отдельных элементов и систем возлагается на заказчика.

5.5.8    В случае невозможности выполнения проектных решений, а также в случае обнаружения при проведении монтажных работ несоответствия принятых проектных решений действующим нормативным документам по пожарной безопасности или в случае невозможности выполнить проектные решения при монтаже, подрядчик обязан уведомить об этом заказчика и проектную организацию. После этого должно быть принято решение об изменении (доработке) проектной документации и решение о приостановлении или продолжении работ по монтажу.

5.5.9    Завершение монтажных работ оформляется актом, в котором указывается разрешение на проведение испытаний

5.6         Монтаж насосных агрегатов

5.7.1 Монтаж насосных агрегатов (далее по тексту оборудования) необходимо выполнять в соответствии с проектной документацией, [4] и технической документацией изготовителей.

5.7.2    Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов под оборудование для его установки. Результаты проверки оформляются актом.

5.7.3    При монтаже вертикальных насосов необходимо обеспечить:

- вертикальность общей линии осей сопряженных валов насоса, промежуточного вала и электродвигателя;

- требуемые зазоры между ротором и статором электродвигателя, а также в подшипниках насоса и электродвигателя.

5.7.4    После окончания центровки и соединения полумуфт валов насосных агрегатов необходимо проверить возможность свободного вращения вала – вал насоса должен проворачиваться вручную свободно без заеданий.

5.7.5    Присоединение трубопроводов и арматуры к насосу следует производить только после штатной установки и крепления насосного агрегата на фундаментной плите/раме. Для присоединения выходного/входного фланцев насоса использовать предусмотренные проектом компенсаторы.

5.7.6    Передача нагрузок от трубопроводов на патрубки оборудования не допускается.

5.7.7 К началу пуска или испытания насосных агрегатов следует:

а) привести в рабочее состояние систему регулирования;

б) удалить воздух из насосов и трубопроводов или создать вакуум на всасывание;

в) проверить исправность запорной арматуры (закрывание и открывание) срабатывание защитных устройств;

г) заполнить насос и всасывающие трубопроводы перекачиваемой жидкостью;    

д) выполнить другие необходимые подготовительные мероприятия, указанные в руководстве или инструкции по монтажу и пуску насосного агрегата.

5.8 Монтаж трубопроводов

5.8.1    Материал трубопроводов должен соответствовать требованиям проекта.

5.8.2 Монтаж трубопроводов ВПВ выполняют в соответствии проектной и рабочей документации, СП 75.13330.2011, технической документацией изготовителя труб и утвержденным в установленном порядке проектом проедения работ.

5.8.3  При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, необходимо визуальным осмотром (без разборки) проверить соответствие их требованиям рабочей документации и комплектности.

5.8.4 Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

5.8.5 Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

5.8.6 Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости – термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями рабочей документации.

6 Техническое обслуживание

6.1          Порядок приемки на техническое обслуживание

6.1.1    На техническое обслуживание принимаются ВПВ, принятые в эксплуатацию.

6.1.2    Принятию ВПВ на техническое обслуживание должно предшествовать первичное обследование, которое проводится с целью определения технического состояния ВПВ. Их соответствие проектной документации включает следующие виды работ:

- проверку наличия технической документации;

- ознакомление с документацией;

- проверку соответствия монтажа проектной документации;

- внешний осмотр и проверку работоспособности, которая должна быть осуществлена при испытаниях.

- определение технического состояния отдельных технических средств и ВПВ.

6.1.3 Испытания должны соответствовать программе испытаний, которая включает в себя проверку работоспособности ВПВ в полном объеме, с целью определения всех параметров.

6.1.4    Первичное обследование ВПВ проводит комиссия, назначенная приказом руководителя объекта.

6.1.5    По результатам обследования ВПВ составляют акт первичного обследования ВПВ.

Примечание — Первичное обследование может не проводится в случае, когда монтаж и дальнейшее техническое обслуживание выполняются силами одной специализированной организации, имеющей разрешение на данный вид деятельности, а также если эксплуатирующая организация принимала участие в приемке ВПВ в эксплуатацию.

6.2         Организация работ по техническому обслуживанию

6.2.1    Работы по техническому обслуживанию должны выполняться специализированными организациями.

6.2.2    Наличие договора на техническое обслуживание со специализированной организацией не снимает ответственности с администрации объекта за не выполнение требований настоящего стандарта.

6.2.3    При организации работ по техническому обслуживанию разрабатывают регламенты проведения технического обслуживания ВПВ с учетом требования типового регламента (приложение А), эксплуатационной документации на оборудование, а также графики проведения технического обслуживания. Периодичность выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию должна быть представлена в проектной документации.  Регламент проведения технического обслуживания ВПВ утверждается организацией–заказчиком технического обслуживания ВПВ.

6.2.4    Контроль за соблюдением регламентов технического обслуживания, своевременностью и качеством их выполнения возлагается на должностное лицо, ответственное за эксплуатацию ВПВ.

6.2.5    В период выполнения работ по техническому обслуживанию, связанных с отключением установок и (или) систем (их составных частей), руководство объекта обязано принять организационно-технические мероприятия по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.

6.2.6    Проведенные работы по техническому обслуживанию фиксируют в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию ВПВ. Записи в журнале заверяют подписями представителя организации, осуществляющей техническое обслуживание и представителя организации-заказчика (ответственного за эксплуатацию ВПВ).

6.2.7    Записи должны содержать описание выполненных работ. Допускается описание заменять ссылкой на пункты типовых регламентов.

6.2.8    При проведении технического обслуживания журнал хранят у лица, ответственного за эксплуатацию ВПВ на объекте.

6.2.9    Наличие гарантийных обязательств монтажно-наладочной организации на безотказную работу смонтированного оборудования не освобождает заказчика от организации проведения работ по техническому обслуживанию.

6.2.10 Эксплуатационную документацию (журналы, акты, графики, протоколы) допускается вести с помощью современных, специализированных автоматических электронных систем при условии заверения записей электронно-цифровой подписью.

6.3 Техническое освидетельствование

6.3.1 Техническое освидетельствование ВПВ в целом на предмет возможности его дальнейшего использования по назначению проводится:

- в случае предельного состояния системы;

- после изменений нормативных положений;

- при увеличении отказов, в результате чего эксплуатация системы не представляется возможной

6.3.2    Техническое освидетельствование проводится комиссией с участием представителей организации, эксплуатирующей ВПВ и представителей специализированной организации. При необходимости, по решению организации, эксплуатирующей ВПВ, к техническому освидетельствованию могут быть привлечены представители других организаций.

6.3.3    По результатам освидетельствования оформляют акт
по форме, аналогичной приложению 12 [3].

6.3.4    В зависимости от состояния ВПВ  комиссия принимает следующие рекомендации:

- о ремонте отдельных частей ВПВ;

- продлении срока эксплуатации ВПВ и назначении срока следующего освидетельствования;

- модернизации ВПВ;

- замене ВПВ.

6.3.5 На оборудование или ВПВ в целом, вышедшее из строя, должен быть составлен акт (дефектная ведомость) в произвольной форме.

6.3.6  Все изменения проектного решения при модернизации системы следует согласовать с проектной организацией в установленном порядке.

6.4 Техническое обслуживание ВПВ

6.4.1 Общие положения

6.4.1.1 Регламент технического обслуживания ВПВ разрабатывается специализированной организацией. Основными видами периодических работ по ТО являются внешний осмотр,  инструментальный контроль и проверка работоспособности.

6.4.1.2                При внешнем осмотре определяется техническое состояние ВПВ  отдельных технических средств по внешним признакам (надежность крепления технических средств, отсутствие вмятин, сколов, глубоких царапин на наружных поверхностях, состояние лакокрасочного покрытия, сохранность пломб и т.п.).

6.4.1.3                При инструментальном контроле определяется техническое состояние ВПВ и отдельных технических средств измерительными средствами, номенклатура которых установлена соответствующей документацией (по давлению, расходу и т.п.).

6.4.1.4                Техническое обслуживание технических средств ВПВ заключается в проверке их технического состояния и работоспособности.

6.4.1.5                При проверке работоспособности ВПВ и отдельных технических средств определяется, работоспособны они или неработоспособны, исправны или неисправны путем контроля выполнения ими части или всех свойственных им функций, определенных назначением. Проверку работоспособности ВПВ и их технических средств целесообразно совмещать с ремонтом или техническим обслуживанием защищаемого помещения и технологического оборудования.

6.4.1.6                Ремонт и замена изношенных и поломанных деталей, смена прокладок и сальников, переборка задвижек и кранов выполняют согласно плану-графику проведения  регламентных работ и по мере необходимости.

6.4.1.7                Все повреждения технических средств ВПВ, которые могут повлиять на надежность работы ВПВ, устраняют незамедлительно.

6.4.1.8                При проведении ремонтных работ в помещении, в котором смонтированы технические средства ВПВ, эти  технические средства должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски, обнаруженные после ремонта на технических средствах следы краски и раствора должны быть удалены.

6.4.1.9                Не допускается подвешивать на трубопроводы ВПВ какое-либо оборудование или изделия.

6.4.1.10             Для обслуживания ВПВ должны привлекаться специалисты по эксплуатации и(или) ремонту трубопроводных систем зданий, систем электроснабжения и слаботочных систем из числа работников специализированной организации

6.4.2    Насосные установки

6.4.2.1                Насосные агрегаты  (в том числе дизельные) и другое оборудование насосной станции следует ежедневно осматривать и, при необходимости, очищать от пыли и грязи.

6.4.2.2. Насосные агрегаты  (в том числе дизельные) и другое оборудование насосной установки не реже одного раза в месяц подвергают проверке:

- срабатывания в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах;

- перевода пожарных насосов из дежурного режима в резервный и наоборот;

- напряжения на основном и резервном источниках питания;

- на перевод пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение в автоматическом и ручном режимах;

- давления подачи пожарного насоса;

- выдачи сигнализации о срабатывании насосной установки.

6.4.2.3  Ежегодно следует:

 - проверять затяжку сальников, наличие смазки в подшипниках, правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышек насосов и подшипников, соединения трубопроводов на сторонах всасывания и нагнетания с насосами, исправность муфт и их ограждений, заполнение водой трубопроводов на стороне всасывания и самих насосов;

 - проводить измерение сопротивления защитного заземления, окраску бака для залива насосов водой (при необходимости).

6.4.2.4                Один раз в три года или с периодичностью, приведенной в техдокументации на насосный агрегат:

- должна быть выполнена ревизия насосных агрегатов, во время которой устраняются все обнаруженные изъяны;

- должно осуществляться измерение сопротивления изоляции электрических цепей.

6.4.2.5                Запрещается уборка и протирка насосных агрегатов во время их работы.

6.4.3    Пожарные резервуары

6.4.3.1                Пожарныерезервуары необходимо закрыть для доступа посторонних лиц и опломбировать.

6.4.3.2                 Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, которые при попадании в трубопроводы могут забить их.

6.4.3.3                До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка заполняют утепляющим материалом.

6.4.3.4                В районах с суровым климатом необходимо следить за состоянием обогрева пожарного резервуара.

6.4.3.5                Ежедневно проводят проверку уровня воды в резервуаре; при снижении уровня необходимо добавить воду, при наличии утечек – установить место повреждения резервуара и устранить утечки. Результат проверки должен быть установлен в «Журнале проверок уровня воды в резервуаре» (в произвольной форме).

6.4.3.6                Один раз в неделю необходимо проверять целостность пломбы на крышке резервуара.

6.4.3.7                Ежегодно в осеннее время необходимо заменять в резервуаре воду и осуществлять его промывку. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара должны быть очищены от грязи и наростов, поврежденная окраска восстановлена или полностью обновлена. Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м³ воды.

6.4.4    Трубопроводы

6.4.4.1                Техническое обслуживание трубопроводов необходимо проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации изготовителя трубопроводов.

6.4.4.2                Напорные трубопроводы должны быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнены водой или воздухом и находиться под рабочим давлением.

6.4.4.3                При ежедневном (если совокупная длина трубопроводов не превышает 100 м) или еженедельном (если совокупная длина трубопроводов превышает 100 м) осмотре трубопроводов необходимо фиксировать:

- протечки огнетушащего вещества:

- провесы и искривления трубопроводов;

- складки, трещины или иные дефекты на изогнутых частях трубопроводов.

6.4.4.4                Не реже одного раза в месяц подводящие и питающие трубопроводы необходимо осматривать и очищать от пыли и грязи; при обнаружении коррозии должны быть приняты меры к ее устранению.

6.4.4.5                Один раз в квартал необходимо проверять:

- состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца;

- состояние креплений трубопроводов;

- отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

- состояние защитного покрытия трубопроводов, отсутствие на них грязи и пыли;

- отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

- наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более).

6.4.4.6                Гидравлические или пневматические испытания трубопроводов необходимо проводить:

- один раз в 3 года, если сеть трубопроводов при эксплу­атации не подвергается коррозии;

- один раз в 2 года при нахождении трубопроводов в агрессивной окружающей среде.

6.4.4.7                Не реже 1 раза в три года необходимо осуществлять промывку и смену воды трубопроводов.

6.4.4.8                При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону задвижек для сброса воды (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 20 % больше проектной скорости движения воды при пожаре, но не менее 1,5 м/с, обеспечивающей удаление осадков.

6.4.4.9                Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды. Сброс воды должен осуществляться в канализацию (для подачи и сброса воды могут быть использованы пожарные рукава). При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.