руководство иконтек. Руководство пользователя cольвентный широкоформатный струйный принтер 3304HC3306HC3308HC
 Скачать 9.3 Mb.
|
|
5.2. Панель управления. Функциональные назначения клавиш/кнопок. Клавиши управлением перемещением каретки и материала (клавиши позиционирования): Left/Влево. Перемещение каретки влево. Right/Вправо. Перемещение каретки вправо. Up/Вверх. Перемещение материала вверх/назад. Down/Вниз. Перемещение материала вниз/вперед. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 29 Рис. 5.2.1. Панель управления процессом печати и перемещением каретки и материала. Функциональные клавиши: F1. Резервная клавиша. Не несет никакой функциональной задачи. F2. Пауза во время печати. Повторное нажатие возобновляет печать. Функция необходима в том случае, если, например, во время печати следует прочистить головы. F3. Перемещение каретки в позицию чистки из домашнего положения. Повторное нажатие вернет каретку в исходное, домашнее положение. F3. Стоп. Полная остановка процесса печати без возможности возобновления с панели управления. Продолжение возможно лишь при повторном запуске печати с программы управления и подтверждения о возобновлении работы. При включении принтера двигатель Y проведет самотестирование: каретка медленно переместится в крайнее правое положение («Home»), а на дисплее панели управления появится запись «Ready», что свидетельствует о том, что самотестирование прошло успешно и принтер готов к работе. 5.3. Система нагревов. Принтер имеет три зоны нагрева для фиксации и укрепления отпечатка на материале (см. рис. 5.3.1): 1. Нагрев заднего стола. Предварительный нагрев материала. 2. Нагрев среднего стола. Закрепление и фиксация чернил. 3. Нагрев переднего стола. Высушивание и окончательная фиксация отпечатка. Рис. 5.3.1. Система нагревов. Система подмотки/подачи материала. Включение и выключение нагревательных элементов производится раздельно. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 30 При достижении температуры в 45-50 °С система автоматически снимает напряжение с нагревательного элемента для его охлаждения и при достижении минимального температурного порога при остывании снова подает напряжение для его нагрева. Т.о. осуществляется поддержание температуры столов в пределах 45-50 °С. Такое упрощенное управление нагревами реализовано в «легких» принтерах Icontek серий HA и HB. Будьте осторожны при работе на принтере. Не прикасайтесь к столам без надобности, не опирайтесь о столы при включенных нагревателях. Пренебрежение данным условиям может привести к ожогу. В принтерах Icontek серий HD и HC для управление температурой нагрева столов установлены контролеры управления. С помощью этих контроллеров можно задать требуемую температуру для каждого из столов (см. рис.5.3.2). Рис. 5.3.2. Контроллер управления нагревами. Для включения функции обогрева переведите кнопку общего вкл/выкл. нагревов в положение «1». Далее следует перевести в положение «II» кнопку вкл/выкл. нагрева того стола, который необходимо включить (или всех столов). При включении индикатор контроллера отобразит текущее состояние по температурам – верхняя часть индикатора отображает текущее значение температуры считанной с датчика, установленного рядом с нагревательным элементом; нижняя часть индикатора отображает установленную (требуемую) температуру. Для установки необходимой температуры нужно нажать клавишу [ ] при этом цифра крайне правого сегмента нижнего индикатора будет активна для изменения (на индикаторе проявляется периодическим миганием цифры). Используйте клавиши [ /Увеличить] и [ /Уменьшить] для изменения текущего значения установленного значения. Для перемещения по сегментам индикатора используйте клавишу [ /Влево]. По завершению установки новой температуры нагрева любого из элементов снова нажмите клавишу [ ]. 5.4. Система подмотки/подачи материала. Система подмотки/подачи материала состоит из 2-х частей основных частей – системы автоматической подачи материала и системы автоматической подмотки материала (см. рис. 5.3.1). В связке с ними в работе участвует и система протяжки материала, однако данная система полностью независима и в данной главе рассматриваться не будет. Рассмотрим элементы систем подробно. Системы автоматической подачи и подмотки материала состоят из: 1. Двигатель. Двигатель с помощью зубчатой передачи по сигналу от платы подмотки/подачи вращает один из валов поддержки материала, что приводит к разматыванию/сматыванию материала из/в рулона. 2. Валы поддержки материала - предназначены для удержания рулона материала. Один из валов имеет зубчатую шестерню для взаимодействия с двигателем. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 31 3. Натяжной вал – предназначен для натяжки материала и создания свободно свисающей петли, по которой происходит определение момента размотки от оптического датчика. Установлен только на системе подачи материала. 4. Оптический датчик – предназначен для отслеживания наличия петли материала, для своевременной и равномерной его подачи на рабочий стол и намотки в рулон в системе подмотки материала. Сигнал от датчика поступает на плату подмотки/подачи материала, которая, в свою очередь, подает питание на двигателя. На оптическом датчике имеется два светодиода. Красный светодиод индицирует рабочее состояние датчика (напряжение питание подано), зеленый – наличие отраженного от петли материала сигнала. 5. Плата подмотки/подачи материала – контроль за состоянием оптических датчиков подмотки/подачи материала и, в зависимости от их состояния, подачи напряжений на двигатели, для приведения их в рабочее состояние или съема напряжения для их остановки. Следует иметь ввиду, что двигатель продолжает раскручивать рулон и не которое время после того как петля свисла и оптический датчик ее определил (только в случае размотки материала). Это реализовано для того чтобы создать определенный запас для равномерной и бесперебойной работы системы. 6. Панель управления системами подмотки/подачи материала. Представляет собой набор кнопок для включения функций подмотки/размотки, управления направлением и управления режимами автоматической и ручной работами систем (см. рис. 5.4.1). Рис. 5.4.1. Панель управления системами подмотки/подачи материала. Перед запуском принтера установите общий выключатель в положение «0», а все остальные элементы управления в среднее положение (положение «off» - «выкл.»). Для включения системы подмотки/размотки материала подсоедините сетевой кабель к розетке (напряжение питания двигателей разделено относительно общего питания принтера) и переведите в положение «1» общий выключатель. Если имеется необходимость, игнорируя состояние оптических датчиков, размотать или смотать материала, переведите необходимый переключатель режима в положение «manual» («ручной») – это приведет валы в движение. В зависимости необходимого направления вращения, выберите нужное с помощью переключателей направления переводя их из крайнего левого в крайнее правое положение (вреднее положение выключателей направления полностью отключает работу системы). Для перевода системы в рабочий режим установите переключатель режима в положение «auto» («автоматический») при этом двигатель размотает материал до тех пор пока датчиком не зафиксируется петля. Следует иметь ввиду, что пи переводе режима из ручного в автоматический и обратно при одном состоянии переключателя направления направление вращение валов будет меняться на обратное. Это сделано для удобства проведения операций смотки и намотки материала в рулон с помощью одного переключателя. Процедура установки (загрузки) материала: Установить материал на валы поддержки материала. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 32 Пропустите свободный конец материала через натяжной вал и через систему протяжки материала. Выровнять материал по направлению движения. Следите, чтобы на материале не оставалось складок. Включите систему размотки материала и проследите, чтобы создалась свободная петля. Перед началом печати включить вакуумный прижим с панели управления. По мере того как материал будет отпечатывать и возникнет необходимость его смотки в рулон – замотайте свободный отпечатанный конец материала в рулон (намотав на тубус) и установите не валы поддержки системы намотки. Включите систему намотки материала и проследите, чтобы система работала правильно. 5.5. Чернильная система. Чернильная система принтеров Icontek представлена на схематическом рисунке 5.5.1. Представляет собой систему с возможностью раздельной (поканальной) прочистки печатающих голов (слив чернил одного цветового канала через печатающую(-ие) голову(-ы) для проведения чистки не сливая при этом чернила других цветовых каналов). K C M Y Основная чернильная емкость (танк) Чернильная помпа Промежуточная емкость (субтанк) Печатающая голова Чернильная трубка Светодиодная индикация работы помп Звуковая сигнализация Сигнал о состоянии поплавковых датчиков от контрольной платы С и гн а л с о ст о я н и я п о п л а в к о в ы х д ат ч и к о в Под ача на пря жен ия пит ани я н а п ом пы Воздушная помпа Воздушный фильтр К л а п а н д в у х п о зи ц и о н н ы й Конектор F K C M Y S Кнопка сольвентной чистки Конектор M Сольвентная помпа К н о п к и сл и в а ч ер н и л /ч и ст к и Емкость под сольвент Солв. помпа Чернильные помпы Кнопка перезапуска/ сброса (Reset) 24В Система управления помпами В о зд у ш н а я т р у б к а Фильтр тонкой очистки (чернильный) Контроль за состоянием поплавковых датчиков Рис. 5.5.1. Чернильная система с поканальной прочисткой печатающих голов. Рассмотрим все элементы системы и их функциональные задачи подробно. Следует отметить, что на рисунке 5.5.1 приведена чернильная система для конфигурации «CMYK», т.е. четырехканальной. Однако и для 6ти канальной («CMYKLcLm») и для конфигурации «2-CMYK» (2 печатающие головы на цвет) система будет точно такой же за исключением того факта, что в первом случае добавятся 2 дополнительных канала (танки, помпы и др.), а во втором только дополнительные печатающие головы с соответствующей коммутацией трубок от субтанков. 1. Основная чернильная емкость (танк). Представляет собой стандартную пятилитровую канистру с чернилами (в случае, если применяются чернила рекомендуемые производителем - «SK-4»). Установка танков осуществляется простой заменой крышки (от танка, чернила в котором закончились). Является основной чернильной емкостью в данной системе. 2. Емкость под сольвент. Стандартная пятилитровая канистра с промывочной жидкостью (сольвентом). В системе установлена для промывки печатающих голов сольвентом в случае необходимости и профилактики, а также на период «долгой» консервации. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 33 3. Чернильная помпа (см. рис. 5.5.2). Осуществляет закачку чернил из танка в промежуточную чернильную емкость (субтанк) по сигналу от поплавкового датчика. 4. Сольвентная помпа (см. рис. 5.5.2). Осуществляет доставку сольвента до печатающей головы при ее промывке сольвентом по сигналу от кнопки сольвентной чистки. 5. Воздушная помпа (см. рис. 5.5.2). Создает положительное избыточное давление в необходимом субтанке для проведения слива чернил (чистки печатающей головы) по сигналу от кнопки слива чернил. Переключение канала осуществляется с помощью электромагнитных/двухпозиционных клапанов (переключение с положения «воздух» в положение «воздушная помпа»), питание на которых подается по замыканию контакта кнопки с блока питания. При прекращении сигнала слива чернил (перевода положения кнопки в положение «0») помпа отключается, а электромагнитный клапан переключается с положения «воздушная помпа» в положение «воздух» для обеспечения в субтакне атмосферного давления и прекращения процедуры слива. Lc Lm K C M Y Возд. помпа Воздушные клапана Lc Lm K C M Y Чернильные помпы Солв. помпа Возд. фильтр Ч ер н и л ь н ы й ф и л ь т р Рис. 5.5.2. Система клапанов, помп, фильтров. 6. Клапан двухпозиционный (см. рис. 5.5.2). Обеспечение сообщения субтанков и окружающей среды через воздушный фильтр для поддержания атмосферного давления в них и блокировку выхода на «атмосферу» (одновременно переключение на воздушную помпу) во время слива чернил (чистки печатающих голов) для создания с помощью воздушной помпы избыточного давления в субтанках. Избыточное положительное давление выталкивает чернила через печатающую голову, производя тем самым ее чистку. При прекращении чистки помпа отключается и клапан возвращается в положение «воздух», что приводит к быстрому восстановлению атмосферного давления в субтанке и возврату к штатному режиму работы. Следует отметить, что при вызове команды «чистка» кнопкой слива чернил определенного канала вы тем самым переводите в активное состояние воздушную помпу и переключаете выхода клапана именно того канала, чернила которого собираетесь слить; все остальные клапана так и остаются в положении «воздух» и выход к воздушной помпе их перекрыт. 7. Воздушный фильтр.Через воздушные фильтры осуществляется фильтрация воздуха от посторонних частиц в местах его контакта с чернилами (чернильной системой) для предотвращения их попадания в печатающую голову. Установлены, например, на выходе «воздух» двухпозиционных клапанов, на внешнем выходе воздушной помпы, на крышках чернильных танков. 8. Фильтры тонкой очистки (чернильный, сольвентный). Обеспечивает очистку чернил и сольвента от посторонних твердых частиц, случайно оказавшихся там, различного рода и размера достаточного для засорения фильтрующей сетки и сопел печатающей головы. В базовой конфигурации принтеров Icontek установлены фильтра с пропускной способностью ≤5 мкм. Icontek HC/HB/GB/GA. Руководство пользователя стр. 34 Рис. 5.5.3. Система субтанков. 9. Промежуточная емкость (субтанк) (см. рис. 5.5.3). Обеспечивает беспрерывный и стабильный процесс печати посредством постоянного поддержания уровня чернил в них, по сигналу от поплавковых датчиков и работе чернильных помп и, тем самым, поддерживает условие равномерного поступления чернил к печатающим головам. В каждом субтанке установлен поплавковый датчик, который в случае, если уровень чернил ниже порогового (визуально – 2/3 объема), подает сигнал к управляющей плате (плата управления печатающими головами). От управляющей платы преобразованный сигнал передается системе управления помпами (коммутационная плата), которая обеспечивает включение помпы (коммутирует +24 В) того канала в котором уровень в субтанке ниже допустимого. Плата управления помпами при этом индицирует включение помпы световым индикатором. Система организована так, что подкачка чернил происходит последовательно от канала «К» к каналу «Lm» и сигнал на помпу каждого канала подается в течение 2-3 секунд. Такая организация подкачки (относительно беспрерывной) позволяет избежать вероятного переполнения субтанка по причине переизбытка положительного давления между помпой и чернильным фильтром (т.к. фильтрующая сетка представляет собой барьер для чернил) в момент подкачки и некоторое время по завершению (1-2 сек.), которое еще в это время «выталкивает» чернила из фильтра и канала. В случае, если по каким либо причинам (например, закончились чернила в танке или другим техническим отклонениям в работе) за 3-4 цикла помпе не удалось закачать необходимое количество чернил в субтанк, то система управления помпами подаст прерывистый звуковой сигнал и прекратит работу помп. Это состояние интерпретируется системой как «не штатное». В данной ситуации необходимо выяснить причину сигнального предупреждения (остановить печать, проверить уровень чернил в танках и заменить/долить, если такая необходимость существует и др.). Если причина устранена, нажмите кнопку сброса («Reset») – работа чернильных помп возобновится. 10. Трубки. Различаются чернильные и воздушные. Обеспечивают коммутацию всех элементов системы. 11. Коннекторы. Позволяют произвести удобную коммутацию (соединение) трубок в местах, где это необходимо, а также позволяют качественно произвести обслуживание, не прибегая к жесткому вмешательству в систему. Коннекторное соединение реализовано также на многих других участках системы (на схематическом рисунке 5.5.2 не указаны) – это соединение с трубками воздушных и чернильных фильтров, субтанков и др. элементов. |