Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 21 из 93

СВАРКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки сварочных работ по устройству монтажных соединений железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87.

2. Сварку должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ и прошедшие контрольные испытания.

3. Контроль качества работ по сварке монтажных соединений и их приемка включают проверку:

- качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений, и степени их соответствия проекту;

- соблюдения последовательности сварочных работ и технологии;

- качества выполненных соединений.

4. Контроль качества сварочных материалов должен осуществляться в соответствии с указаниями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III, при этом материалы должны применяться проектных марок.

Сборка и сварка железобетонных конструкций

1. Изменения в конструкции монтажных узлов и соединений, а также применение не предусмотренных проектом прокладок или вставок без согласования с проектной организацией запрещаются.

2. При осуществлении контроля за соблюдением технологии и последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований:

- сварка должна производиться после проверки правильности установки элементов конструкций и положения соединяемых деталей;

- последовательность выполнения операций (порядок наложения швов), а также общая последовательность устройства монтажных соединений в пределах сооружения, блоков, ярусов должна соответствовать указаниям технических карт.

3. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 1 и 2.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 38)

Способ сварки	Характеристика сварочной проволоки	Марки сварочной проволоки	Класс арматурной стали
			А-1	А-П	А-Ш
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке	Сплошного сечения	Св-08А СВ-08АА	Рекомендуется	LДопускается	Не допускается
		Св-08ГА	Рекомендуется		Допускается
		Св-08Г2С	Допускается	Рекомендуется
		Св-08ГС
		СВ-10Г2
		Св-10ГА
Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке	Сплошного сечения без дополнительной защиты	СВ-20ГСТЮА (ЭП-245) СВ-	Рекомендуется		Допускается
		15ГСТЮДА (ЭП-439)
Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке	Порошковая (самозащитная) проволока	ПП-АНЗ ПП-АНЗС ПП-АНП СП-9 ППТ-9	Рекомендутся
Дуговая механизированная протяженными швами		ПП-АН7 ПП-АН19С

4. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

5. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 39)

Класс арматуры	Рекомендуемые типы электродов для сварки
	ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений	протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений	дуговой ручной прихватками
А-I	Э42, Э46; Э42, Э46А
А-II	Э500, Э55	Э42А, Э46А, Э50А	Э50А, Э55
А-III Ат-IIIС	Э55, Э60
Ат-IУС		Э50А, Э55, Э60

6. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

7. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

Контроль качества и приемка сварных соединений железобетонных конструкций

1. Конструкции сварных соединений должны соответствовать требованиям проекта.

2. При выполнении сварочных работ должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(ГОСТ 10922-90, ГОСТ 14098-91)

Технические требования	Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром, мм
	10-28	32-40	45-50
1. Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки	0,2	0,1	0,05
2. То же, для соединений, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней	0,3	0,3	0,2
3. Смещение линии, соединяющей центры сечений круглых накладок относительно стыкуемых стержней, при сварке односторонними швами	0,5	0,5	0,3
4. Смещение круглых и желобчатых накладок относительно оси сварного стыка в продольном направлении	0,5	0,5	0,5
5. Отклонение длины круглых накладок	0,5	0,5	0,5
6. Отклонение длины протяженных швов в стыковых соединениях с круглыми накладками	0,5	0,5	0,5
7. Отклонение длины нахлестки при сварке стержней	0,5	0,5	0,5
8. Уменьшение ширины протяженных швов	0,1	0,1	0,5

3. Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

4. Качество сварных соединений должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 4.

5. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки соединений по внешнему осмотру.

6. На поверхности стержневой рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

Таблица 4

(ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79)

Технические требования	Допуски для стержней диаметром, мм
	10-28	32-40	45-50
1. Количество единичных сферических пор диаметром до 2 мм в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм	5 шт	7 шт.	9 шт.
2. То же, при других способах дуговой сварки	7 шт..	9 шт.	12 шт.
3. Количество цепочек и скоплений сферических пор диаметром до 2 мм на длине до 50 мм в соединениях, выполненных дуговой сваркой	2 шт	3 шт	4 шт.
4. То же, при других способах дуговой сварки	1 шт	2 шт.	2 шт.
5. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при стыковой ванной и ванношовной сварке	2 мм	3 мм	5мм
6. Глубина непровара венчика наплавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня при дуговой сварке	1 мм	1 мм	Отсутствуют
7. Наплывы на сварном соединении	5 мм	7 мм	10 мм

7. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям по качеству, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений.