Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 75 из 93

Асфальтовые бетоны

1. В настоящем подразделе рассматриваются требования к горячим, теплым и холодным асфальтобетонным смесям (ГОСТ 9128-84*).

2. В проекте должны быть указаны:

- характер асфальтобетонной смеси в зависимости от ее температуры (горячая, теплая, холодная);

- плотность асфальтобетона (плотный для верхних слоев покрытия, пористый для нижних);

- наибольший допустимый размер зерен круглого заполнителя смеси (крупнозернистые, мелкозернистые и песчаные);

- тип гранулометрии плотного асфальтобетона (А, Б, В, Г, Д, Бх Вк, Гх, Дх) в зависимости от содержания в смеси щебня или песка различных видов;

- марка плотного асфальтобетона (I, II, III) в зависимости от прочности щебня и минерального порошка.

3. В процессе приготовления асфальтобетонных смесей, укладки их в покрытие и приемки выполненных работ контролируются:

- соответствие асфальтобетонной смеси требованиям ГОСТ;

- вид и качество исходных материалов для приготовления смесей и их соответствие требованиям ГОСТ;

- соответствие асфальтобетона предъявленным техническим требованиям.

4. Наибольший допустимый размер зерен в смеси недолжен быть больше:

- 40 мм для крупнозернистых бетонов;

- 20 мм для мелкозернистых бетонов;

- 5 мм для песчаных бетонов.

В зависимости от содержания в асфальтобетонных смесях щебня или песка они подразделяются на типы, указанные в табл. 58.

5. Для приготовления асфальтобетонных смесей в зависимости от их температуры применяются следующие марки битумов:

- БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН90/130 (в горячих смесях);

- БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300или СГ 130/200. МГ 130/200, МГО 130/200 (в теплых смесях);

- СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130 (в холодных смесях).

6. Щебень для асфальтобетонных смесей получают дроблением горных пород, из металлургических шлаков, также применяется гравий, соответствующий требованиям, изложенным в п.п. 11 и 14 подраздела «Тяжелые бетоны».

Таблица 58

Типы смесей		Количество щебня (гравия), % по массе	Вид песка
горячие и теплые  для плотности асфальто- бетона	холодные
А		Свыше 50 до 65 включительно	-
Б		Свыше 35 до 50 включительно	-
В	Вх	Свыше 20 до 35 включительно	-
Г	Гх	-	Дробленый или отсевы дробления
Д	Дх	-	Природный

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; свыше 10 до 20; свыше 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций. Наличие зерен пластичной формы в щебне не должно превышать:

Таблица 59

Наименование показателей	Нормы для смесей марок
	1						2						3
	горячие и теплые, типов			холодные, типов		пористые, высокопористые	горячие и теплые, типов			холодные, типов		пористые, высокопористые	горячие и теплые, типов
	А	Б	В	Бх	Вх		А	Б	В	Бх	Вх		Б	В
Марка щебня по прочности при раздавливании в цилиндре, МПа, не ниже,  из пород:
изверженных	120	120	100	100	80	80	100	100	80	80	60	60	80	60
осадочных	120	100	80	80	60	60	100	80	60	80	60	40	60	40
из металлурги- ческого шлака	-	120	100	100	100	80	120	100	80	80	60	60	80	60
из гравия	-	Др. 8	Др. 12	Др. 8	Др. 12	Др. 16	Др. 8	Др. 12	Др. 16	Др. 12	Др. 16	Др. 24	Др. 16	Др. 24
Марка гравия,	-	-	-	-	-	-	-	-	Др. 16	Др. 12	Др. 16	Др. 24	Др. 16	Др. 24
не выше
Марка по морозо- стойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже:
а) в суровых и умеренных климати- ческих условиях	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз
	50	50	50	50	50	25	50	50	25	25	25	15	25	25
б) в мягких клима- тических условиях	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз	Мрз
	50	25	25	25	25	25	25	15	15	15	15	15	15	15

для смесей типа А - 15 % по массе; Б, Бх – 25 %; В, Вх – 35 %. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 59.

7. Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93, а также требованиям, изложенным в п. 6 («Тяжелые бетоны»). Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа, вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 60.

8. Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять активированные и не активированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:

- измельченные основные металлургические шлаки (в горячих и теплых смесях марки II и III для плотного асфальтобетона, марки I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II);

- порошковые отходы промышленности (в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марки I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона).

Таблица 60

Наименование показателя	Нормы для смесей марок
	I		II			III
	горячие, теплые и холодные типов		горячие, теплые и холодные типов			горячие и теплые типов
	А, Б, Б,	Г, Гх	А, Б, Бх, В, Вх	Г	Д, Дх	Б, В	Г
Предел прочности исходной горной породы при сжатии, МПа, не менее	80	100	60	80	60	40.	60
Марка исходного гравия по дроби-мости, не менее	Др. 12	ДР 12	Др. 16	Др. 12	Др. 16	Др 24	Др. 16
Массовая доля глинистых примесей, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Примечание: Для смесей типа Г марок I и II следует использовать отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать значениям, указанным в табл. 61.

Таблица 61

Наименование показателя	Нормы по видам материалов
	Измельченные основные металлургические шлаки	Зола-унос и золошлаковые смеси	Пыль уноса цементнх заводов
1. Зерновой состав, % по массе, не менее
мельче 1,25 мм	100	100	100
мельче 0,315 мм	90	55	90
мельче 0,071 мм	70	35	70
2. Пористость, % по объему не более	40	45	45
3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более	2,5	Не нормируют	2,5
4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее	0,7	0,6	0,8
5. Показатель битумоемкости, г, не более	100	100	100
6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более	Не нормируют	1	б
7. Влажность, % по массе, не более	1,0	2,0	2,0
8. Содержание окислов щелочных металлов (ЫагО + К2О), % по массе, не более	Не нормируют	Не нормируют	6
9. Потери при прокаливании, % по массе, не более	Не нормируют	20	Не нормируют
10. Содержание свободной окиси кальция, % по массе	0	0	0