|
|
Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.
17. Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 51. В этойже таблице даны рекомендации по выбору приклеивающихмастик или способам крепления.
Свойства мастик должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 52.
18. Мастики или эмульсии и область их применениядля мастичных кровель приведены в табл. 53.
Таблица 51
Наименование материала
|
Марка
|
Ширина полотнища, мм
|
Масса рулона, кг
|
Назначение
|
Рекомендуемые приклеивающие материалы и эмульсии или способ крепления
|
|
Битумные рулонные материалы на основе картона
|
|
Рубероид кровельный с круп-
нозернистой посыпкой
(ГОСТ 10923-93)
|
РКК-420А
|
1000
|
25-33
|
Для верхнего слоя кровельного ковра
|
Битумная кровельная
|
|
РКК-420Б
|
1025
|
25-33
|
горячая
|
|
РКК-350Б
|
1050
|
25-33
|
Битумная холодная
|
|
Битумно-латексно-
|
|
кукерсольная
|
|
Битумно-полимерная
|
|
горячая
|
|
Битумно-резиновая
|
|
горячая
|
|
Рубероид кровельный с мел-
козернистой посыпкой
|
РКМ-350Б
|
1025
|
25-27
|
То же
|
То же
|
|
РКМ-350В
|
1025
|
25-27
|
|
(ГОСТ 10923-93)
|
|
Рубероид кровельный с че-
шуйчатой посыпкой (ГОСТ 10923-93)
|
РКЧ-350Б
|
1025
|
26
|
Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем
|
»
|
|
Рубероид кровельный с пы-
левидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)
|
РКП-35ОА
|
1025
|
28
|
То же
|
|
|
Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой (ГОСТ 10923-93)
|
РМП-300А
|
1000
|
22
|
Для нижних слоев водоизоляционного ковра; для пароизоляпии
|
|
|
РМП-300Б
|
1025
|
24
|
|
РМП-300В
|
1050
|
26
|
|
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)
|
РПП-300А
|
1000
|
25
|
То же
|
»
|
|
РПП-300Б
|
1025
|
26
|
|
РПП-350Б
|
1050
|
30
|
|
РПП-350В
|
1050
|
27
|
|
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)
|
РПЭ-300
|
1000
|
27
|
Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера
|
»
|
|
Наплавляемые рулонные материалы
|
|
Рубероид наплавляемый
|
РК-420-1,0
|
1000
|
25-37
|
Для верхнего слоя кровельного ковра Для нижних слоев кровельного ковра
|
Приклеивание способом пластификации быстролетучими растворителями покровных битумных вяжущих или способом оплавления утолщенного покровного слоя битума
|
|
РК-500-2,0
|
1025
|
25-27
|
|
РМ-350-1,0
|
1000
|
25-27
|
|
РМ-420-1,0
|
1025
|
25-27
|
|
|
|
|
Полимербитумный наплавленный рубероид-экарбит с крупнозернистой посыпкой
|
ЭБК-420-1
|
1000
|
25-27
|
Для верхнего слоя кровельного ковра
|
Приклеивание способом пластификации (разжижения) или оплавления покровного слоя на полимербитумной композиции
|
|
ЭБК-420-2
|
1025
|
25-27
|
|
ЭБК-420-3
|
1050
|
25-27
|
|
|
|
То же, с мелкозернистой посыпкой
|
ЭБМ-350-1
|
1000
|
25-27
|
Для нижних слоев кровельного ковра
|
То же
|
|
ЭБМ-420-1
|
1025
|
25-27
|
|
ЭБМ-420-2
|
1050
|
25-27
|
|
Аиробитеп
|
АЭССК-2,0
|
850-1100
|
Не нормируется
|
Для верхнего слоя кровельного ковра. Материал обладает повышенной эластичностью
|
Приклеивание способом пластификации или оплавления покровного слоя из битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, каучук, индустриальное масло, антисептик
|
|
АЭССК-3,0
|
850-1100
|
|
АЭССК-4,0
|
850-1100
|
|
|
|
|
|
Деггевые рулонные материалы на основе картона
|
|
Толь кровельный с крупнозернистой посыпкой
|
ТКП-350 ТКП-420 ТКК-350 ТКК-420
|
1000 1025 1000 1025
|
26 28
23 25
|
Для верхних и нижних слоев кровельного ковра Для верхнего слоя кровельного ковра
|
Дегтевая кровельная горячая
|
|
Беспокровные основные рулонные материалы
|
|
Гидроизол (ГОСТ 7415-86)
|
ГИК
|
950
|
Не нормируется
|
Для верхнего слоя кровельного ковра
|
Битумная кровельная горячая Битумно-резиновая
|
|
Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-83)
|
П-300
|
1000
|
15
|
Для пароизоляции нижних слоев кровельного ковра
|
Битумная кровельная горячая
|
|
П-350
|
1025
|
15
|
Битумная холодная Битумно-латексно-кукерсольная
|
|
Битумно-резиновая
|
|
Рулонные материалы на основе из стекловолокна
|
|
Стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 15879-70))
|
С-РК
|
960,
1000
|
29
|
Для верхнего слоя кровельного ковра
|
Битумная кровельная горячая Битумная холодная Битумно-полимерная горячая
|
|
Стеклорубероид с чешуйчатой посыпкой (ГОСТ 15879-70
|
|
Стеклорубероид гидроизоляционный (ГОСТ 15879-70)
|
С-РЧ
|
1000
|
23
|
То же
|
То же
|
|
|
С-РИ
|
1000
|
23
|
Для нижних слоев кровельного ковра
|
»
|
|
|
Рулонные материалы с применен нем металлической фольги:
|
|
Фольгоизол кровельный (ГОСТ 20429-84)
|
ФК
|
960
|
21-25
|
Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны
|
Битумная кровельная горячая
|
|
Битумная холодная
|
|
Битумно-реэиновая
|
|
Фольгорубероид повышенной
|
АРК-420
|
1026
|
30-35
|
То же
|
По аналогии с рубероидом
|
|
гибкости
|
|
Фольгорубероид рядовой
|
РА-420
|
1026
|
30-35
|
Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны
|
По аналогии с рубероидом
|
|
Безосновные рулонные материалы
|
|
Изол (ГОСТ 10296-79)
|
И-ПД
|
250, 800, 1000
|
|
Для нижних слоев кровельного ковра
|
Битумная кровельная горячая
|
|
И-БФ
|
250, 800, 1000
|
|
|
|
|
Бризол средней прочности
|
Бр-С
|
425
|
Не нормируется
|
То же
|
То же
|
|
(ГОСТ 17177-94)
|
|
|
|
Армогидробутил
|
АГ-1
|
1400
|
Не нормируется
|
Для нижних слоев кровельного ковра
|
Бутилкаучуковая мастика (поставляется вместе с рулонным материалом)
|
|
АК
|
1400
|
|
|
Полимерны в пленки на основе каучуков
|
|
Бутерол
|
|
650-960 800-1400
|
Не нормируется
То же
|
Для всех слоев кровли
|
Битумно-полимерная горячая То же
|
|
Бугизол
|
То же
|
|
Полимерные пленки на основе полиэтилена или ПКВ
|
|
Полиэтиленовые листы с двухсторонними анкерными ребрами (ГОСТ 10354-82)
|
Полиэтиленовые листы
|
1500
|
до 15
|
Для устройства гидроизоляции на плитах покрытия в заводских условиях
|
Утапливается внутренними анкерными ребрами в тело конструкции во время бетонирования К наружным анкерным ребрам приформовывается защитный цементно-песочный слой
|
|
Примечание. Вид посыпки указывается только пылевидная.для лицевой стороны рулона, с нижней стороны рулона посыпка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 52
Свойства приклеивающих мастик
|
Битумная кровельная горячая
|
Холодная мастика МБ-Х-75
|
Битумно-латексно-кукерсольная
|
Битумно-полимерная горячая МБПК
|
Битумно-резииовая горячая
|
Дегтевая кровельная горячая
|
Жизнеспособность готовой мастики
|
1-2 ч после разогрева до 130ºС
|
6 мес. при хранении в закрытой таре
|
6 мес. при хранении в закрытой таре
|
2 ч после разогрева до 160°С
|
1-2 ч после разогрева до 200°С
|
1-2 ч после разогрева до 130ºС
|
Продолжительность выдерживания готового покрытия, ч, при температуре; ºС
|
|
|
|
|
|
|
15-20
|
24
|
48
|
36
|
16-18
|
20-22
|
24
|
25
|
36
|
30
|
20
|
24
|
28-30
|
36
|
Продолжительность послойной сушки, ч, при температуре,ºС:
|
|
|
|
|
|
|
16-20
|
3
|
48
|
12
|
3-4
|
3-4
|
3
|
25-30
|
4,5-5
|
24
|
10
|
3-4
|
3-4
|
3
|
Температура мастики при нанесении, ºС
|
120-130 для изола, фольгоизола; 169-180 для рубероида, стеклорубероида
и гидроизола
|
50
|
35-40
|
Не менее 160
|
170-180
|
130
|
60-80
|
60-80
|
Не менее 160
|
170-180
|
130
|
Теплостойкость (способность мастики не стекать и не сползать с по верхности конструкции), ºС
|
55-100 (в зависимости от марки мастики)
|
Не менее 75
|
Не менее 75
|
Не менее 75
|
55-100 (в зависимости от марки мастики)
|
50-80 (в зависимости от марки мастики)
|
Таблица 53
Наименование кровельных мастик
|
Способ приготовления
|
Область применения
|
Битумно-полимерная («Кровлелит») марки МКВЦ и МКВКЦ
|
Заводской, централизованно
|
Для устройства неармированных кровель при температуре производства работ не менее +5 °С
|
Битумно-наиритовая композиция марки ПМ
|
То же
|
Для устройства армированных плоских и скатных с любым уклоном кровель при температуре до -20ºС
|
Битумно-бутилкаучуковая горячая МБВГ-70
|
»
|
Плоские и скатные кровли с уклоном не более 10 % при температуре до -20°С
|
Битумно-бутилкаучуковая холодная «Вента» МББ-Х-120
|
Заводской
|
Плоские и скатные неармированиые кровли с любым уклоном при температуре +10-15ºС
|
Битумно-резиновая изоляционная
|
Заводской и построечный
|
Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % (МБР-65) и до 25 % (МБР-75) при температуре до -15'С
|
Изол холодная
|
Заводской
|
Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % при температуре +10-15°С
|
Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК
|
То же
|
Для нанесения на сборные железобетонные кровельные панели, изготовленные в заводских условиях.
|
19. К мастикам и эмульсиям, используемым только длякровельных работ, относятся: битумно-полимерная кровельная горячая (МБПК-Г-75), дегтевая кровельная горячая (МДК-Г), битумно-полимерная «Кровлелит», битумно-бутилкаучуковая горячая, битумно-полимерная эмульсия ЭГИК.
20. Соотношение компонентов, входящих в состав дегтевой кровельной горячей мастики, приготовляемой в заводских условиях или на строительной площадке, приведено в табл. 54.
Таблица 54
Марка мастики заводского приготовления-
|
Температура размягчения, оС
|
Количество наполнителей, % по массе
|
Мастики
|
дегтевого сплава
|
волокнистого
|
пылевидного
|
МДК-Г-50
|
48-50
|
45
|
|
25-30
|
МДК-Г-55
|
56-59
|
45
|
8-10
|
|
50
|
10-15
|
-
|
МДК-Г-60
|
62-65
|
55
|
-
|
25-30
|
55
|
15-20
|
-
|
МДК-Г-65
|
70-74
|
60
|
|
25-30
|
65
|
-
|
25-30
|
МДК-Г-70
|
78-83
|
65
|
|
25-30
|
65
|
15-20
|
|
МДК-Г-80
|
90-95
|
65
|
20-25
|
-
|
21. Мастика «Кровлелит» готовится на основе раствора хлорсульфенолэтилена в толуоле с наполнителем (мел молотый и резиновая крошка) - 50-80 % и вулканизирующего заводского разбавителя 20-50 %.
В зависимости от назначения мастики вырабатываются следующих марок:
МКВК (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная) - для устройства неармированных мастичных кровель по железобетонному основанию, имеющему сложный профиль и большие уклоны;
- МКВКЦ (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная цветная) - для устройства цветных кровель.
Для транспортирования основной компонент мастики должен быть упакован в металлическую тару, а вулканизирующий - в полиэтиленовую.
Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.
22. Битумнополимерная эмульсия ЭГИК должна иметь следующий состав (в % по массе):
водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия - 80
латекс с содержанием сухого вещества - 20
23. Качество битумных эмульсий и мастик контролируется испытанием одной пробы на каждые 3 т материала. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных бочек или частей хранилища. Пробу испытывают на определение плотности однородности на сите (при необходимости на содержание битума, воды и эмульгатора), а также на определение других показателей качества.
24. При перевозке и хранении битумных эмульсий и мастик контролируется соблюдение следующих правил:
- мастики и эмульсии должны храниться в металлических бочках (большое количество эмульсии и мастики допускается хранить в железобетонных водонепроницаемых хранилищах или металлических емкостях, поверхность эмульсии в хранилище должна находиться под слоем воды 3-5 см);
- хранение мастики и эмульсии допускается при температуре не ниже 3°С (в летнее время они должны храниться в местах, защищенных от солнца);
- при длительном хранении эмульсии и мастики должны один раз в 7-8 дней перемешиваться с помощью механических мешалок (при хранении в больших емкостях)или путем перекатки бочек;
- выдача эмульсии и мастики из больших емкостей производится пневматическими нагнетателями (перекачка битумной эмульсии какими-либо насосами не допускается во избежание их расслоения);
- перевозка битумных эмульсий на дальние расстояния производится в бочках, автоцементовозах и автоцистернах; в пределах строительной площадки перевозка может осуществляться в ведрах, бочках, ящиках, автосамосвалах с герметичным кузовом и т. п.
25. Каждая партия мастики должна сопровождаться инструкцией по применению и документом о качестве с указанием:
- наименования и адреса предприятия-изготовителя;
- наименования продукции, марки;
- номера партии и даты изготовления;
- результатов испытаний;
- срока хранения;
- обозначения стандарта или технических условий.
26. Приемка, упаковка, маркировка, хранение, транспортировка рулонных материалов должны производиться в соответствии с ГОСТ 2551-75, а также с ГОСТ и ТУ на отдельные виды материалов. При этом необходимо контролировать соблюдение следующих основных правил:
- материалы должны поставляться партиями в количестве 1000 рулонов в одной партии (при меньшем количестве рулонов поставка считается не целой партией);
- для рубероида наплавленного количество рулонов в партии - 500 и менее (изготавливаемые в одну смену поодной рецептуре), для фольгоизола - размер партии1000 м2 и менее;
- каждый рулон должен быть обвернут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления и назначения; цвет этикетки или полоски на ней устанавливается взависимости от вида материала: красный – кровельный рубероид и стеклорубероид; черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид; белый с красными и синими полосами - рубероид наплааченный; зеленый - толь и фиолетовый - пергамин; для изола и гидроизола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя;
- при транспортировке и хранении рулоны должны устанавливаться в вертикальное положение, а рулоны изолаукладываться горизонтально (хранить рулонные материалы необходимо рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении);
количество рулонов, отбираемых на проверку, устанавливается в зависимости от количества рулонов в партии(от партии в количестве до 200 рулонов отбирается 3 рулона, от партии в 201-400 рулонов - 4 рулона, от партии в 401-800 рулонов -5-6 рулонов, от партии в 801-1000 рулонов - 7-10 рулонов);
- образцы для испытания должны отбираться от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний.
27. Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82 *), используемая для гидроизоляции, выпускается двух марок: В и В1 Ширина пленки - до 3000 мм, номинальная толщина пленки - 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 мм. Минимальная длина куска пленки в рулоне - 50 м.
Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна должно быть не более ±1%, для рукава и полурукава - не более ±2%.
По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 55.
Таблица 55
Показатели
|
Марка
|
В
|
В1
|
1. Прочность при растяжении, МПа, не менее:
|
|
|
в продольном направлении
|
14,7
|
13,7
|
в поперечном направлении
|
13,7
|
12,7
|
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
|
|
|
в продольном направлении
|
450
|
350
|
в поперечном направлении
|
450
|
400
|
Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.
28. Транспортировка, хранение, приемка и испытание пластикатов, листового полиэтилена и пленок должны осуществляться с учетом следующих основных правил:
- при транспортировке в зимнее время необходимо предохранять рулоны от ударов, вызывающих появление трещин;
- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях с применением защиты от действия прямых солнечных лучей;
- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;
- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);
- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и температуры стеклования (крупности). Если пластикаты, листовой полиэтилен и пленки имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение менее100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.
|
|
|
Скачать 7.36 Mb.