Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
 Скачать 7.36 Mb.
|
Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе органических вяжущих1. К гидроизоляционным материалам относятся окрасочные материалы, мастики (битумно-наиритовая, би-тумно-резиновая, эпоксидно-дегтевая, битумно-каучуковая и др.), рулонные материалы на основе битума, атакже полимерные материалы рулонные и листовые(полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и др.), используемые в основном для гидроизоляционных работ.К кровельным материалам относятся рулонные материалы и мастики, применяемые только для кровельныхработ. Вид изоляционного материала устанавливается проектом. 2. В процессе приготовления и применения изоляционных материалов контролируются: - соответствие исходных материалов (компонентов), применяемых для приготовления изоляционных составов,требованиям ГОСТ и ТУ; - соблюдение технологии приготовления изоляционных составов; - качество применяемых изоляционных материалов; - соблюдение правил транспортировки и хранения. 3. Основные характеристики материалов рулоннойгидроизоляции на основе битума должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 43, а виды рекомендованных мастик для их приклейки приведены втабл. 44. 4. Основные характеристики листовых материалов дляустройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 45, а виды рекомендованныхмастик для их приклейки приведены в табл. 46. Таблица 43
Таблица 44
Таблица 45
Таблица 46
5. Мастики бутумные кровельные горячие (МБК-Г-55- МБК-Г-100) готовятся в заводских условиях, а также в централизованных цехах строительных организаций или при небольших объемах работ непосредственно на строительной площадке. Мастики, приготовленные централизованно, поставляются на строительные площадки в холодном виде в емкостях. Требования к составу мастик приведены в табл. 47. Таблица 47
Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит, слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент, в качестве волокнистых - асбест. 6. Горячая резинобитумная мастика (изол) изготавливается только в заводских условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед применениеммастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре 100-120 оС. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч. Повторный разогрев мастикизапрещается. 7. Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовитсяв заводских условиях и поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах вместимостью50-100 л. Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении следует осуществлять через каждые 2 месяца. При достижении вязкости 150 с и выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до полной однородности. Применяется в холодном виде. 8. Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на основе БНК. Состав мастики приведен в табл. 48. Таблица 48
К месту применения поставляется в таре. 9. Битумно-каучуково-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав (% по массе): Битум БН 70/30 100 Латекс СКС-ЗОШХП (в пересчете на сухое . вещество) Соляровое масло 16 Рабочая температура мастики летом 70-80°С, зимой 90-100°С. 10. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)приготавливается из компонентов следующего состава (% по массе): Битум БН 70/30 40 Лак-кукерсоль 50 Латекс СКС-30ШХ11 3 Асбест 7 или 8-го сорта 7 Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика должна быть другого состава (% по массе): Битум 45 Лак-кукерсоль 40 Латекс 3 Асбест 12 Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой. 11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума БНК 45/180 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем наполнителя составляет 1-3 % от массы битума. Мастика готовится централизованно, перевозка производится к месту применения автобитумовозами. 12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеетследующий состав (% по массе): Сланцевый лак-кукерсоль 65-70 6-10 % раствор (клей) из некондицион- 15-20 ного синтетического каучука Наполнитель (асбест 6-7 сорта, тер- 10-20 риконная порода) Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических емкостях с герметичными крышками. Срок хранения мастики не должен превышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не менее 1 раза в сутки в течение 15-20 минут, в связи с чем емкость для хранения мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70оС и тщательно перемешивать. 13. Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) «Вента» изготовляется в заводских условиях и поставляетсяв виде двух составов «А» и «В». Состав «В» отличается отсостава «А» тем, что в него входит вулканизирующий агент, а в состав «А» - активатор вулканизации. Все остальныекомпоненты в обоих составах мастики одинаковые. Дляполучения мастики составы «А» и «В» должны быть смешаны в равных количествах. Состав «А» может состоятьиз одного компонента-активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав «В» идля получения мастики составы «А» и «В» должны бытьсмешаны в соотношении 1:50. Составы «А» и «В» транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше 35°С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов. Срок хранения составов мастики «А» и «В» в складских условиях не должен превышать 2 месяцев. 14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика. Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол заводского приготовления. Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее небольшими порциями подогретого до 50-60°С растворителя при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику следует вводить в количестве 30-50 % (по массе). Охлажденная мастика разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без предварительного подогрева. 15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в табл. 49. Таблица 49
Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре 180-200°С (в условиях строительной площадки) или 200-300°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч. Смешивание компонентов производится в следующем порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного состояния. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110°С. 16. Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ приготовляется централизованно и на строительный объект поступает в виде полуфабриката и отвердителя. Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно осуществляться непосредственно перед употреблением в дело. Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы приведена в табл. 50. Таблица 50
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||