Вопросы КК спец. ПВК-вопросы спец. Самостоятельнойподготовкислушателей

• Название: Самостоятельнойподготовкислушателей
• Анкор: Вопросы КК спец
• Дата: 06.04.2022
• Размер: 43.4 Kb.
• Имя файла: ПВК-вопросы спец.docx
• Тип: Документы; #446675

Формулировки вопросовкомпьютерного экзамена без вариантов ответов для самостоятельнойподготовкислушателей"Уральскогоцентрааттестации"

Методконтроля:КК-атомнадзорГОСТР50.05.09-2018(СПВЗ)
Вид экзамена: Специальный Уровень: 2

1. 
   ^{Контроль сварных соединений из сталей, склонных к образованию холодных трещин,} рекомендуется проводить:
   

^{Не ранее 24ч после завершения сварки}

2. 
   ^{Для общего осмотра объектов контроля и поиска индикаторного рисунка используются} лупы:
   

^{2-7 кратного увеличения}

3. 
   ^{Сразу после окончания работ по проведению капиллярного контроля рекомендуется} вымыть руки:
   

^{Теплой водой с мылом}

4. 
   ^{Площадь контролируемого участка для крупногабаритных объектов должна быть:}
   

^{От 0.6 до 0.8 м2}

5. 
   ^{При отсутствии указаний в сопроводительной документации на дефектоскопический} набор, осмотр контролируемой поверхности проводится после высыхания проявителя:
   

^ДВАЖДЫ

6. 
   ^{Не допускается обезжиривать контролируемую поверхность:}
   

^{Сольвентом и керосином}

7. 
   ^{В каком случае предварительная очистка контролируемой поверхности проводится с} использованием 5-10% водного раствора моющего средства с использованием жестких волосяных щеток и промывкой водой и протиркой ветошью:
   

В случае невозможности использования ацетона, спирта или денатурата

8. 
   ^{Каким из перечисленных дефектоскопических наборов следует проводить капиллярный} контроль изделия для выявления трещин с шириной раскрытия до 1 мкм:
   

^{И-202; НМ-101; П-101}

9. 
   ^{Каким способом проводится очистка полостей несплошности:}
   

^{Нанесение проявителя 1, 2 класса с выдержкой не менее 20 мин.}

10. 
    ^{Какова должна быть облученность контролируемой поверхности при контроле} люминесцентным способом по II классу чувствительности?
    

^{3000 мкВт/см2}

11. 
    ^{Каким дефектоскопическим набором следует проводить цветной контроль для выявления} дефектов шириной раскрытия по I классу чувствительности:
    

^{И-202; НМ-101; П-101}

12. 
    ^{При люминесцентном контроле применяются ультрафиолетовые облучатели :}
    

При люминесцентном способе контроля применяют стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые облучатели, обеспечивающие облученность контролируемой поверхности в соответствии с 8.1.23

13. 
    ^{Каким способом проводится удаление остатков травящего состава при контроле} объектов, подвергавшихся травлению?
    

10%-15%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой(температурой от 30°С до 40°С) и просушиванием подогретым воздухом (температурой не менее 40°С) или протиркой чистой ветошью

14. 
    ^{Время для удаления пенетранта:}
    

Время для удаления пенетранта должно быть минимальным для того, чтобы исключить вымывание пенетранта из возможных несплошностей (5-10мин.)

15. 
    ^{В чем состоит отличие технологии цветного метода контроля от люминесцентного?}
    

обнаружение несплошностей производится путем регистрации люминесцирующего индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта

16. 
    ^{Провести выбор люминесцентного дефектоскопического набора для выявления дефектов} с шириной раскрытия 3-5 мкм
    

ЛЖ-27с/ОЖ-7А/ПР-15А

17. 
    ^{Указать максимально допустимую величину относительной влажности воздуха при} проведении капиллярной дефектоскопии:
    

90%

18. 
    ^{Термин "кистевой способ нанесения" означает:}
    

Нанесение жидкого дефектоскопического материала кистью или щеткой

19. 
    ^{Пригодность самостоятельно приготовленных дефектоскопических материалов} проверяется на контрольных образцах:
    

Пригодность самостоятельно приготовленных ДМ проверяют на аттестованных КО непосредственно после приготовления, а затем не реже одного раза в начале рабочей смены. Проверку пригодности каждой партии набора, поступившей в готовом (разливном) виде, в том числе в аэрозольной упаковке, проводят на аттестованных КО при поступлении

20. 
    ^{Провести выбор цветного дефектоскопического набора, который обеспечит выявления} дефектов с шириной раскрытия от 1 до 5 мкм
    

^{И-202; НМ-101; П-101}

21. 
    ^{Промежуток времени между окончанием подготовки изделий к контролю и нанесением} индикаторного пенетранта не должен превышать:
    

Время между окончанием подготовки ОК к контролю и нанесением индикаторного пенетранта должно составлять не более 30 мин

22. 
    ^{Капиллярный контроль материалов, полуфабрикатов, сварных соединений (наплавки)}
    

проводят с целью выявления:
с целью выявления несплошностей, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, межкристаллитной коррозии и других несплошностей.

23. 
    ^{При контроле стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой,} контролируемая зона, согласно НП-105-18, включает металл шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
    

Не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых объектов до 5 мм включительно

24. 
    ^{При контроле стыковых сварных соединений, номинальной толщиной от 5 мм до 20 мм} включительно, выполненных дуговой сваркой, , контролируемая зона, согласно НП-105- 18, включает металл шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва ши߈
    

Не менее номинальной толщины металла

25. 
    ^{Для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой , контролируемая зона,} согласно НП-105-18, включает металл шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
    

Не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых объектов до 5 мм включительно

26. 
    ^{Для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой , контролируемая} зона, согласно НП-105-18, включает металл шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
    

50,0 мм - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, независимо от толщины свариваемых деталей.

27. 
    ^{В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых} участков основного металла устанавливается:
    

В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла должна определяться отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.

28. 
    ^{В случае отсутствия указаний по выбору чувствительности при проведении контроля} рекомендуется проводить капиллярный контроль :
    

^{2 класс}

29. 
    ^{Контрольные образцы:}
    
30. 
    ^{Время между окончанием подготовки объекта к контролю и нанесением индикаторного} пенетранта не должно превышать:
    

Время между окончанием подготовки ОК к контролю и нанесением индикаторного пенетранта должно составлять не более 30 мин

31. 
    ^{Возможные причины появления ложных индикаторных следов:}
    

^{Верно все перечисленое}

32. 
    ^{Люминесцентный способ:}
    

Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей производится путем регистрации люминесцирующего индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.

33. 
    ^{Цветной способ:}
    

Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей производится путем регистрации цветного индикаторного следа в видимом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.

34. 
    ^{Капиллярный контроль проводят при:}
    
35. 
    ^{Согласно ГОСТ Р 50.05.09-2018 установлено:}
    

36. 
    ^{При проведении капиллярного контроля допускается применение дефектоскопических} материалов, обеспечивающих:
    
37. 
    ^{Ориентировочный расход индикаторного пенетранта при нанесении кистевым способом} составляет примерно:
    

^0,3

38. 
    ^{Где устанавливается класс чувствительности капиллярного контроля (согласно НП-105-} 18):
    

В конструкторской документации

39. 
    ^{По какому классу чувствительности проводится капиллярный контроль сварных} соединений I, Iн, II, IIн категорий (согласно НП-105-18):
    

Второй класс

40. 
    ^{В каком случае, согласно НП-105-18, сварные соединения должны быть} проконтролированы капиллярным методом как с наружной, так и с внутренней стороны?
    

При доступности для визуального и капиллярного контроля сварные соединения должны быть проконтролированы как с наружной, так и с внутренней стороны

41. 
    ^{В каком объеме, согласно НП-105-18, должны быть проконтролированы сварные} соединения из сталей аустенитного класса, выполненные материалами, содержащими ниобий?
    

Сплошному капиллярному контролю подлежат все сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса, выполненные сварочными материалами, содержащими ниобий, а также сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса с антикоррозионной наплавкой, содержащей ниобий

42. 
    ^{Согласно НП-105-18, индикаторный след при капиллярном контроле - это:}
    

окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности

43. 
    ^{В каком случае, согласно НП-105-18, результаты капиллярного контроля по} индикаторным следам считаются удовлетворительными:
    

а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют;

б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины норм, приведенных в пунктах 3, 4, 5 настоящего приложения для одиночных включений;

в) количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в пунктах 3, 5 настоящего приложения для одиночных включений;

г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух любых округлых индикаторных следов меньше максимального размера большего из двух рассматриваемых следов).

Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются

44. 
    ^{Участки контроля следует механически обработать:}
    

до шероховатости поверхности по параметру Ra 3,2 (Rz 20)

45. 
    ^{Чувствительность капиллярного контроля определяют:}
    

в зависимости от минимального размера выявленных дефектов с поперечными размером 0,1 - 500 мкм

46. 
    ^{Класс чувствительности согласно ГОСТ Р 50.05.09-2018 устанавливают:}
    

Класс чувствительности устанавливают согласно проектной (конструкторской) документации

47. 
    ^{Ширину контролируемых участков основного металла устанавливают для сварных швов} без выпуклости (усиления):
    

По ГОСТ?

48. 
    ^{Зоны контроля металла при капиллярном контроле на стадии эксплуатации} устанавливают в соответствии с :
    

^НП-084-15

49. 
    ^{Протяженный индикаторный след характеризуется :}
    

Индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине, равным трем или более

50. 
    ^{Причинами возникновения ложных дефектов при проведении капиллярного контроля} могут быть:
    

а) незначительные повреждения поверхности ОК (риски, заусенцы, особенно смятые), скопления (цепочки)эрозионных поражений, забоин, сколы окисной пленки, коррозия (в основном щелевая) в местах контакта объектов;

б) изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления (неровности поверхности литых объектов в виде складок), наплывы в сварных швах, уступы при величине западаний между смежными валиками более 1 мм, галтели малого радиуса, следы резцов, фрез и протяжек;

в) загрязнения поверхности - следы лакокрасочных покрытий, окрашенные волокна ворсистой ветоши; следы высохшей проникающей жидкости при плохой промывке поверхности от пенетранта, следы от соприкосновения с обезжиренной поверхностью пальцев рук или загрязненных перчаток;

г) слабая прессовая посадка.

51. 
    ^{При нанесении проявителя кистью, по одному контролируемому участку следует} проходить:
    

^{1 раз}

52. 
    ^{При капиллярном контроле в условиях низких температур от -40 до +8 С контролируемую} поверхность:
    

следует обезжирить бензином, затем осушить спиртом

53. 
    ^{Контрольные образцы, не соответствующие паспортным данным:}
    

изымаются из обращения и заменяются на новые, соответствующего класса чувствительности

54. 
    ^{Класс чувствительности контрольного образца при проверке качества} дефектоскопических материалов должен быть:
    

Класс чувствительности КО должен быть не ниже класса чувствительности проверяемых наборов ДМ

55. 
    ^{При проведении капиллярного контроля применяют:}
    

аппаратуру в соответствии с требованиями ГОСТ

56. 
    ^{Согласно ГОСТ Р 50.05.09-2018 установлено:}
    

^{3 Класса}

57. 
    ^{Термин -"ложный индикаторный след" :}
    

Индикаторный след, не отображающий наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями режима контроля и другими факторами

58. 
    ^{Люминесцентный пенетрант:}
    

Капиллярный дефектоскопический материал, испускающий свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения

59. 
    ^{Капиллярный контроль, согласно НП-084-15, применяется:}
    

При выполнении состояния поверхности трубопроводов на атомных станциях

60. 
    ^{Паспорта на образцы для капиллярного контроля, согласно НП-084-15, должны} содержать:
    

паспорта на образцы для капиллярного и магнитопорошкового контроля должны содержать фотографии несплошностей и информацию о наборе дефектоскопических материалов, которыми выявлены несплошности, зафиксированные на фотографии

61. 
    ^{Согласно НП-084-15, по результатам капиллярного контроля основного металла,} фиксации подлежат:
    

фиксации подлежат округлые несплошности размером более 1,0 мм; трещины любой ориентации и протяженности не допускаются.

62. 
    ^{Согласно НП-084-15, по результатам капиллярного контроля антикоррозионной наплавки,} не допускаются:
    

а) одиночные индикаторные следы, наибольший размер которых превышает 3,0 мм;

б) протяженные индикаторные следы;

в) количество индикаторных следов на любом участке 10 х 10 см - более четырех штук, на любом участке 20 х 20см - более восьми штук.

63. 
    ^{Согласно НП-084-15, по результатам капиллярного контроля сварных соединений, не} допускаются:
    

^{ДОПУСКАЮТСЯ:}
а) индикаторные следы являются округлыми (линейные индикаторные следы отсутствуют);

б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значений, при веденных во втором столбце таблицы N 4 настоящих Правил;

в) число индикаторных следов не превышает значений, приведенных в третьем столбце таблицы N 4 настоящих Правил;

г) индикаторные следы являются одиночными, если расстояние между несплошностями больше максимального размера наибольшей несплошности.

64. 
    ^{Согласно НП-084-15, по результатам капиллярного контроля качества крепежных деталей} и шпилечных гнезд, не допускаются:
    

При оценке качества на поверхности контролируемых крепежных деталей не допускаются трещины, расслоения, надрывы и коррозионные повреждения

65. 
    ^{Термин "чувствительность материалов дефектоскопического набора":}
    

Способность материалов дефектоскопического набора выявлять несплошности с минимальной шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности

66. 
    ^{При капиллярном контроле не гарантируется выявление несплошностей с шириной} раскрытия:
    

^{0.5 мм и более}

67. 
    ^{Контрольные образцы предназаначены:}
    

для оценки качества дефектоскопических материалов при входном контроле, перед ис­пользованием их в работе, а также используются при отработке ре­ жимов контроля (то есть оценке времени выдержки на поверхности объекта пенетранта и проявителя)

68. 
    ^{Как рекомендуется проводить очистку контрольных образцов после их использования:}
    

^{Верно 1 и 3}

Очистку КО после их использования следует проводить в соответствии с инструкцией, которая прилагается к образцам. Очистку рекомендуется проводить путем пяти-шестичасовой выдержки в чистом (неокрашенном) ацетоне или промывкой в чистом ацетоне в течение часа при ультразвуковом воздействии, обеспечивающем обработку в режиме кавитации, с последующей 15-минутной сушкой с подогревом до температуры, не приводящей к окислению металла. Перед проведением очистки указанными способами с КО удаляются все ДМ (индикаторные следы, проявитель).

69. 
    ^{Какие оптические средства необходимо использовать для детального осмотра} фактических характеристик несплошности:
    

Для детального осмотра фактических характеристик несплошности следует использовать лупы или оптические приборы с двадцатикратным увеличением и более, а также бинокулярные микроскопы

70. 
    ^{Технологическая карта контроля должна содержать следующую информацию:}
    

а) название организации, которой принадлежит ОК;

б) наименование ОК, контролируемый участок, его номер или другие идентификационные данные;

в) ссылку на технологические инструкции, нормативные документы, технические условия и/или требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку качества ОК;

г) объем контроля (при выборочном объеме контроля указывают зоны контроля и их расположение на ОК);

д) координаты и размеры контролируемых участков, их нумерация;

е) способ контроля;

ж) класс чувствительности контроля;

и) используемый набор ДМ;

к) условия проведения контроля (сведения о температуре, относительной влажности воздуха, освещенности);

л) используемый набор КО с указанием их регистрационных номеров;

м) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов;

н) технологию подготовки поверхности контроля, перечень необходимых для этих целей оборудования, инструментов и материалов;

п) шероховатость контролируемой поверхности;

р) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения;

с) конкретные значения норм оценки качества ОК.

71. 
    ^{При зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелиевых} сплавов применяют:
    

Применяют щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки

72. 
    ^{При проведении капиллярного контроля после магнитопорошкового:}
    

объекты необходимо размагнитить, промыть в бензине и ацетоне, и просушить при температуре 170 - 220°С с выдержкой 50-60 минут.

73. 
    ^{При контроле вертикальных участков пенетрант следует наносить:}
    

^{Снизу вверх}

74. 
    ^{Рекомендуемая длина контролируемого участка должна составлять:}
    

не более 1000 мм

75. 
    ^{Распылять очиститель из аэрозольного баллона непосредственно на пенетрант} запрещается:
    

Запрещается распылять очиститель из аэрозольного баллона непосредственно на пенетрант для предотвращения его вымывания из полости контролируемой несплошности

76. 
    ^{В случае возникновения сомнений в результате контроля, необходимо:}
    

Если результат контроля по индикаторным следам вызывает сомнение, индикаторный след рекомендуется удалить и осуществить визуальный осмотр поверхности с применением лупы двух-семикратного увеличения с последующим повторным проведением капиллярного контроля

77. 
    ^{Арбитражный контрольный образец:}
    

Пластинка с единичной неразветвленной тупиковой трещиной всреднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используемая при повторном контролекачества набора дефектоскопических материалов в случае невыявления дефектов на контрольном рабочем образце

КК-атомнадзорГОСТР50.05.09-2018(СПВЗ)

07.07.2020 13:38

Страница из 4

2

Специальный