ТК- укладка водопропускных труб. Самотлорнефтегаз
 Скачать 0.75 Mb.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 8 НА УСТРОЙСТВО ВОДОПРОПУСКНИКА Выполнение работ по капитальному ремонту автомобильных грунтово-лежневых дорог:
Разработал: Ведущий инженер ПТО ООО «СДС» ________________ Утриванов В.А. г. Нижневартовск – 2022 г. СОДЕРЖАНИЕ
Область применения Технологическая карта разработана на укладку водопропускных труб при строительстве объектов:
Нормативные ссылки Технологическая карта на устройство водопропускной трубы разработана на основании требований следующих документов:
Основные технологические процессы В настоящую технологическую карту включены следующие виды работ: подготовительные работы; Изготовление водопропускных труб на базе подрядчика с покрытием битумной гидроизоляцией разбивочные работы; земляные работы; монтажные работы; гидроизоляционные работы; укрепительные работы. Устройство водопропускных труб выполняется по требованию заказчика, место установки по требованию заказчика, длина и количеством согласно дефектным ведомостям из трубы диаметром 530мм. Перед устройством водопропускной трубы должны быть выполнены следующие работы: Согласование мест установки водопропускных труб с заказчиком. Изготовление водопропускных труб на базе подрядчика согласно дефектным ведомостям. (Резка Трубы д.530мм с покрытием битумной гидроизоляцией производится на базе подрядчика)  произведены геодезическая привязка и разбивка контура котлована для трубы; завезены и складированы строительные материалы, необходимое оборудование, инструменты, готовые металлические трубы покрытые битумной гидроизоляцией; обеспечен отвод воды от места производства работ.Разбивку котлована под трубу начинают с нахождения и закрепления продольной оси трубы, выполняя следующие действия: - восстанавливают ось дороги; - измеряют стальной лентой (дважды) расстояние от ПК до продольной оси трубы по оси дороги; - забивают в полученной точке стальной гвоздь длиной 100-120 мм; - центрируют над гвоздем теодолит и переносят в натуру угол между осью трубы и осью дороги; - закрепляют полученную продольную ось трубы четырьмя контрольными столбиками, по два на каждую сторону, установленными не ближе 3 м от границ котлована; - переносят на контрольные столбики отметку ближайшего репера, а также отметки лотков входа и выхода трубы; - разбивают очертания котлована согласно разбивочному чертежу с закреплением его контуров колышками, забитыми на расстоянии 1,0-1,5 м от бровки котлована; - проверяют соответствие будущего русла водоотводной канавы - проекту. Точность плановой разбивки котлована должна быть в пределах 5 см. Закрепительные знаки (колышки с отметками) сохраняются до сдачи трубы заказчику в эксплуатацию. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Схема производства геодезической разбивки котлована приведена на Рис.3.1.  Рис.3.1. Схема разбивки трубы Площадку в зоне строительства трубы планируют в обе стороны от оси трубы на расстоянии 10 м бульдозером. Расчищаются и планируются подъездные дороги для завоза оборудования и материалов, обеспечивающие свободный проезд по кольцевой схеме движения. Для обеспечения отвода воды от места производства работ необходимо существующее русло водотока направить в обход монтажной площадки - котлована под тело трубы. Подготовка котлована под тело трубы Разработку котлована под тело трубы производят экскаватором. Обнаруженные подземные выходы воды в котлован (ключи, родники и т.п.) заглушают глиняной пробкой. Зачистку и планировку дна котлована до проектных отметок (на 5-10 см) производят вручную, под рейку, с учетом проектного уклона и заданного строительного подъема, равного 1/50 высоты насыпи, непосредственно перед устройством фундамента. Разработанный экскаватором грунт укладывается в отвал, с последующим перемещением за пределы строительной площадки бульдозером. Работы по устройству котлована оформляются актом на скрытые работы. Подготовка основания под входную и выходную части трубы Подготовленный котлован засыпается песком, а затем устраивают подушку из щебня h=0,5 м, шириной 3м. Щебеночную подушку отсыпают слоями и тщательно утрамбовывают виброплитой, чтобы обеспечить равномерное опирание секций трубы по всей длине. Засыпку производить с учетом строительного подъема трубы.    Рис. 3.2. Поперечный разрез трубы Монтаж тела трубы на основание из щебня Установку трубы в проектное положение выполняют автокраном. Обратная засыпка трубы Обратная засыпка котлована производится песком. Грунт должен отсыпаться одновременно с обеих сторон горизонтальными слоями толщиной 15-20 см с тщательным уплотнением каждого слоя виброплитой или ручными трамбовками. Грунт над трубой укладывают одновременно с обеих сторон на одинаковую высоту и уплотняют не менее чем до Куп.=0,95. С целью обеспечения сохранности конструкции и изоляции трубы ее необходимо засыпать на высоту не менее H=0,45 м сразу после окончания сооружения и предъявления Заказчику. Укрепительные работы По мере установки упора производится обратная засыпка пазух траншеи грунтом вручную. Засыпка производится слоями с разбивкой комьев грунта и послойным уплотнением вибротрамбовкой. При необходимости, в процессе уплотнения, грунт поливается водой. Выравнивающий слой или подготовка устраивается из щебня фракции 20-40 мм. Уплотнение щебеночной подготовки выполняют вибротрамбовкой снизу вверх, с перекрытием каждым последующим ударом предыдущего на 1/3 площади уплотнения. Русло в пределах оголовков укрепляют щебнем.   Рис. 3.3. План трубы  Рис. 3.3. Разрез трубы Потребность в материально-технических ресурсах Потребность в машинах и оборудовании. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости; Состав бригады: Таблица 4.1
Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.2. Таблица 4.2
Контроль качества Перед началом производства работ: качество всех материалов; их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ; состояние инструмента, механизмов, приспособлений, готовность и пригодность основания. Контроль и оценку качества работ при устройстве трубы выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов. Контроль качества используемых материалов, а также производства работ по устройству водопропускной трубы возлагается на мастера и строительную лабораторию. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический) и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего работы. Входной контроль Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Операционный (технологический) контроль Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций, установленным строительными нормами и правилами, проектом и другими нормативными документами. При операционном контроле подлежит проверке: - состав и степень увлажнения щебня перед его уплотнением; - степень уплотнения слоев засыпки после уплотнения; - геометрические параметры трубы в плане и профиле. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СП 48.13330.2011. Подрядчик должен предъявлять представителю заказчика Общий журнал работ, акты освидетельствования скрытых работ, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы материалов для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. Допускаемые отклонения геометрических размеров при строительстве труб составляют: высотных отметок продольного профиля - 5 см; ширины слоя подготовки - 10 см; строительных уклонов - 0,01; толщины слоя подготовки - 15 мм; продольной оси трубы - 30 мм.Охрана труда при производстве работ Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано: - ознакомить рабочих с технологической картой под роспись; - следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений; - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ. Место ведения работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м. Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации. К производству строительных работ запрещается допускать лиц: а) моложе 18 лет; б) не прошедших предварительное медицинское освидетельствование и периодические медицинские осмотры; в) не имеющих удостоверения об обучении по специальности; г) не прошедших инструктаж по технике безопасности. О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте. Рабочие, выполняющие строительные работы, обязаны знать: - опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ; - вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека; - правила личной гигиены; - инструкции по технологии производства работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности; - правила оказания первой медицинской помощи. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ. Производство работ по устройству водопропускной трубы должно осуществляться по проекту производства работ (ППР), содержащему организационно-технические решения по обеспечению безопасности и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих. Состав и содержание основных решений по технике безопасности в ППР должны соответствовать СП 49.13330.2012. Работы должны выполняться специализированной бригадой под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организации. Лица, участвующие в приготовлении изоляционных материалов и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи. По окончании рабочей смены, а также во время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструмент должны быть убраны. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо: немедленно сообщить об этом в пожарную охрану; принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей. Перед пуском машины необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, в отсутствии посторонних лиц на рабочем участке. Машинистам запрещается: - работать на неисправных механизмах; - на ходу, во время работы устранять неисправности; - оставлять механизм с работающим двигателем; - допускать посторонних лиц в кабину механизма; - стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин; - производить работы в зоне действия кранов и ЛЭП любого напряжения. При работе экскаватора необходимо соблюдать следующие правила: - запрещается производство каких-либо работ и нахождение посторонних лиц в радиусе, равном длине стрелы плюс 5 м; - выравнивание площадки для стоянки экскаватора разрешается производить только во время его остановки; - при движении экскаватора следует стрелу устанавливать строго по оси движения, а ковш опустить на высоту не более 0,5-0,7 м от земли и подтянуть к стреле; - передвижение экскаватора с наполненным ковшом запрещается; - запрещается держать (оставлять) ковш на весу; - во время остановки работ стрелу экскаватора нужно отвести в сторону забоя, а ковш опустить на землю; - машинист экскаватора обязан следить за состоянием забоя и не допускать нависания слоя грунта (козырька); - в нерабочее время экскаватор должен быть поставлен в безопасное место, кабина закрыта, двигатель выключен, ходовая и поворотные части заторможены. Основные требования техники безопасности при подъеме и перемещении грузов краном: - к выполнению операций по строповке (обвязке, зацепке, подвешиванию на крюк, установке в нужное положение и отцепке) грузов в процессе производства работ грузоподъемными кранами и погрузо – разгрузочными машинами допускаются работники, обученные профессии стропальщика и имеющие удостоверение на право выполнения стропальных работ, выданное соответствующей квалификационной комиссией; - погрузо – разгрузочные работы должны выполнятся под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами; - трубы небольших диаметров стропят пакетами, а тяжелые трубы большого диаметра — поштучно. Для безопасности транспортирования круглого металла и труб пакетами необходимо, чтобы после захвата его каждый пруток или труба были плотно зажаты, при подъеме имели строго горизонтальное положение и возможно меньший прогиб. Равновесие достигается обвязкой пакета в двух или нескольких местах при симметричном расположении захватов;  - для подачи сигналов крановщику, перед началом работы должен быть назначен старший стропальщик; - кран должен устанавливаться вблизи откосов котлована согласно требований; - стропальщик может находиться рядом с грузом (но не ближе 1,0 м), если он поднят на высоту не более 1,0 м; - по схеме строповки и весу груза подбирается строп по типу и грузоподъемности (указана на бирке), он не должен иметь повреждений, деформаций, обрывов проволок, износа коушей, обжимных втулок и других деталей стропа. При производстве погрузочно-разгрузочных работ - ЗАПРЕЩАЕТСЯ: - нахождение людей в кузове автомобиля, на грузе и в опасной зоне работы крана; - перемещение груза над автомобилем, оборудованием, производственными помещениями; - совмещение операций при подъеме (опускании) и перемещении груза; - выравнивать перемещаемый груз руками, а также поправлять стропы на весу; - находиться между поднимаемым грузом и оборудованием или штабелем с грузом; - поднимать груз, если он имеет повреждения или неисправные петли, несвободно лежит (присыпан, придавлен, примерз и т.п.), при косом натяжении грузовых канатов. Минимальное расстояние (в м) от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор крана при ненасыпанном грунте по таблице 6.1. Таблица 6.1
Приложение №1  Схема засыпки трубы наклонными слоями: 1 - металлическая гофрированная труба; 2 - контур (пунктир) максимального приближения рабочего органа машины к трубе; 3 - виброударная грунтоуплотняющая машина; 4 - нулевой слой виброударная К работе допускаются лица, достигшие совершеннолетия (т.е.18 лет) Техобслуживание и ремонт гидравлических узлов требуют особой квалификации, поэтому эти операции должны выполняться только специалистами. Запрещается эксплуатация виброплиты лицами в состоянии болезни или переутомления, под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание или реакцию. При работе с механизмом необходимо учитывать действие таких опасных и (или) вредных производственных факторов, как: - подвижные части оборудования; - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - повышенный уровень шума; - повышенный уровень вибрации; - опасность возникновения возгорания; - опасность получения ожогов; -опасность травмирования конечностей. При подготовке виброплиты к работе: - разберитесь, как быстро остановить двигатель в случае опасности, и не допускайте к виброплите не проинструктированных людей; - перед началом работы внимательно осмотрите виброплиту, убедитесь в наличии и надежности крепления кожуха клиноременной передачи, целостности и надежности крепления глушителя и бензобака, отсутствии утечек топлива и масла; - регулярно проверяйте топливопровод и его фитинги на отсутствие трещин; - не заправляйте виброплиту топливом внутри помещений или в непроветриваемой зоне; - во избежание травм, перед началом работы следует обратить внимание на состояние вибратора и надежность его крепления. При эксплуатации виброплиты строго запрещается: - самостоятельно производить ремонт и регулировку двигателя, кроме регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя; - производить запуск виброплиты в рабочем режиме на жестком, монолитном покрытии; - производить пуск виброплиты во взрывоопасной среде; - оставлять виброплиту с работающим двигателем без присмотра; - заправлять топливный бак при включенном двигателе и открытом топливном кране; - заправлять топливный бак вблизи открытого огня; - заправлять топливный бак в закрытых, невентилируемых помещениях, так как выхлопные газы от виброплиты могут вызвать отравление; - заменять бензин на другое топливо для заправки бака; - эксплуатировать виброплиту без воздушного фильтра, так как это ускоряет износ двигателя; - использовать бензин или легковоспламеняющиеся жидкости для чистки фильтрующего элемента, двигателя, механизмов; - заводить мотор без кожуха. Виброплита как минимум раз в год должна проверяться квалифицированным специалистом на предмет технической безопасности. Требования безопасности во время работы катка Каток должен быть оборудован звуковыми и сигнальными приборами, за исправностью которых должен следить машинист. Для предохранения глаз от пыли машинист катка должен использовать защитные очки. При движении катка на уклоне во избежание сползания или опрокидывания не следует допускать резких поворотов катка. При движении катка под уклон не следует выключать первую передачу, а при движении на подъем - переключать передачи. Одновременная работа двух катков и более, двигающихся один за другим, допускается при расстоянии между ними не менее 10 м, а при параллельном движении - не менее 1 м. При выполнении работ катком с гидравлической системой управления машинисту необходимо следить за исправностью предохранительного клапана и соединениями гибких шлангов. Шланги со вздутием или течью масла в соединениях следует заменить, ремонт шлангов высокого давления не допускается. При появлении шумов в гидравлической системе или других узлах катка, не свойственных нормальной его работе, машинист обязан прекратить работу до устранения неисправностей. В процессе укатки грунта катками запрещается приближение катка к откосу свежеотсыпанной насыпи на расстояние ближе, чем на 0.5 м. При производстве работ в зимних условиях машины оборудуют утепленными кабинами. Лист ознакомления с ТК:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||