Сбор и. Сбор и подготовка скважинной продукции

• Название: Сбор и подготовка скважинной продукции
• Анкор: Сбор и
• Дата: 23.04.2022
• Размер: 3.83 Mb.
• Имя файла: sbor-i-podgotovka-skvazhinnoy-produkcii.doc
• Тип: Документы; #491699
• страница: 36 из 49

10.2. РАСЧЕТ СЛОЖНОГО ГАЗОПРОВОДА

Сборный коллектор газа большой протяженности (рис.31) представляет собой сложный газопровод: к нему подключено несколько газовых линий от групповых замерных установок. Данный коллектор необходимо прокладывать с изменяющимся диаметром. Диаметры отдельных участков определяют исходя из количества проходящего по ним газа.

Таким образом, при расчете сложных газопроводов их следует разбивать на отдельные участки, равные промежуткам между подключениями к данному газопроводу других газопроводов. Каждый такой участок рассчитывают как простой газопровод. Потеря давления на всем протяжении газопровода будет равна сумме потерь давлений на всех участках. Тогда давление в конечной точке газопровода можно определить по формуле:

, (158)
где Р_к, Р_Н – соответственно конечное и начальное давления, н/м²;

v_n – расходы газа на отдельных участках, млн. м³/сут;

l_n – длины отдельных участков, м;

К – коэффициент, равный 0.0343/ ;

n – число участков;

d_к – диаметр конечного участка.

11. ВНУТРЕННЯЯ КОРРОЗИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит около 50-70 тыс. отказов. 90% отказов являются следствием коррозионных повреждений. Из общего числа аварий 50-55% приходится на долю систем нефтесбора и 30-35% - на долю коммуникаций поддержания пластового давления.

42% труб не выдерживают пятилетней эксплуатации, а 17% -даже двух лет. На ежегодную замену нефтепромысловых сетей расходуется 7-8 тыс. км труб или 400-500 тыс. тонн стали.

В чем же причина и каков механизм процесса внутренней коррозии трубопроводов, транспортирующих нефть и воду?

11.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ

Коррозия – это разрушение металлов в результате химического или электрохимического воздействия окружающей среды, это окислительно-восстановительный гетерогенный процесс, происходящий на поверхности раздела фаз.

Хотя механизм коррозии в разных условиях различен, по виду разрушения поверхности металла различают:

1. 
   Равномерную или общую коррозию, т.е. равномерно распределенную по поверхности металла. Пример: ржавление железа, потускнение серебра.
   
2. 
   Местную или локальную коррозию, т.е. сосредоточенную на отдельных участках поверхности. Местная коррозия бывает различных видов:
   

• 
  В виде пятен – поражение распространяется сравнительно неглубоко и занимает относительно большие участки поверхности;
  
• 
  В виде язв – глубокие поражения локализуются на небольших учасках поверхности;
  
• 
  В виде точек (питтинговая) - размеры еще меньше язвенных разъеданий.
  

3. 
   Межкристаллитную коррозию – характеризующуюся разрушением металла по границам кристаллитов (зерен металла). Процесс протекает быстро, глубоко и вызывает катастрофическое разрушение.
   
4. 
   Избирательную коррозию – избирательно растворяется один или несколько компонентов сплава, после чего остается пористый остаток, который сохраняет первоначальную форму и кажется неповрежденным.
   
5. 
   Коррозионное растрескивание происходит, если металл подвергается постоянному растягивающему напряжению в коррозионной среде. КР может быть вызвано абсорбцией водорода, образовавшегося в процессе коррозии.
   

По механизму протекания различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия характерна для сред не проводящих электрический ток.

Коррозия стали в водной среде происходит вследствие протекания электрохимических реакций, т.е. реакций сопровождающихся протеканием электрического тока. Скорость коррозии при этом возрастает.

Электрохимическая коррозия возникает в результате работы множества макро- или микрогальванопар в металле, соприкасающемся с электролитом.

Причины возникновения гальванических пар в металлах:

• 
  Соприкосновение двух разнородных металлов;
  
• 
  Наличие в металле примесей;
  
• 
  Наличие участков с различным кристаллическим строением;
  
• 
  Образование пор в окисной пленке;
  
• 
  Наличие участков с различной механической нагрузкой;
  
• 
  Наличие участков с неравномерным доступом активных компонентов внешней среды, например, воздуха,
  

и, таким образом, образуются гальванические элементы, микропары, то есть образуются анодные и катодные участки. Анодом является металл с более высоким отрицательным потенциалом, катодом является металл с меньшим потенциалом. Между ними возникает электрический ток.

Процесс коррозии можно представить следующим образом.

На аноде: (реакция окисления)

Fe - 2 e  Fe ²⁺ (1)

На анодных участках атомы железа переходят в раствор в виде гидратированных катионов Fe ²⁺, то есть происходит анодное растворение металла и процесс коррозии распространяется вглубь металла.

Оставшиеся свободные электроны перемещаются по металлу к катодным участкам.

На катоде: (реакция восстановления)

2 Н⁺ + 2 e  2 Нaдс. (2)

При рН < 4,3 происходит разряд всегда присутствующих в воде ионов водорода и образование атомов водорода с последующим образованием молекулярного водорода:

Н + Н  Н₂ . (3)

При рН > 4,3 доминирует взаимодействие электронов с кислородом, растворенным в воде:

О₂ + 2 Н₂О + 4 е  4 ОН^-- (4)

Катионы Fe ²⁺ и ионы ОН^-- взаимодействуют с образованием закиси Fe:

Fe²⁺ + 2 OH^-- Fe(OH)₂. (5)

Если в воде достаточно свободного кислорода, закись Fe может окислиться до гидрата окиси Fe:

4Fe(OH)₂ + О₂ + 2 Н₂О  4Fe(OH)₃ , (6)

который выпадает в виде осадка.

Итак, в результате протекания электрического тока анод разрушается: частицы металла в виде ионов Fe ²⁺ переходят в воду или эмульсионный поток. Анод, разрушаясь, образует в трубе свищ.

Рассмотрим, от каких факторов зависит скорость коррозии.