Энергосбережение при эксплуатации плунжерных насосов. Введени1. Сегодня уже трудно представить жизнь современного общества без насосного оборудования. Центробежные, поршневые, а с недавних пор и плунжерные насосы настолько плотно вошли в нашу жизнь, что мы перестали их замечать
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
Рисунок 2 С развитием технологий обработки металлов совершенствовались не только сами насосы, а так же оснастка для очистки поверхностей, запорная арматура высокого давления и шланги высокого давления. Главные же изменения происходили в системе управления электродвигателем привода насоса. В первую очередь изменился механизм включения электродвигателя, на первых насосах применялось прямое включение по средствам рубильника (хз как его умно назвать), а плавность запуска обеспечивалась за счет клиноременной передачи, что сопровождалось большими потерями при запуске и низким уровнем защиты рабочего персонала от поражения электрическим током. В более поздних версиях стали применяться пускатели, а привод насоса от клиноременной передачи изменился на привод по средствам муфты с гибкой вставкой. По мере возрастания необходимой для запуска приводной мощности, система запуска изменилась от прямой на переключение по средствам звезда-треугольник. Позднее с развитием технологий автоматизации производства на насосах стали появляться такие элементы систем управления как: датчики контроля температуры рабочей жидкости, датчики давления рабочей жидкости, датчики температуры рабочей жидкости и смазочного масла. Применение данных датчиков позволило существенно повысить ресурс оборудования и увеличить межремонтный период. На данный момент наибольшее распространение получили системы управления, включающие в себя микроконтроллер собирающий информацию о состоянии насоса по средствам датчиков установленных как на самом насосе, так и на периферийных устройствах. Такой микроконтроллер осуществляет управление, как и самим электродвигателем насоса, так и периферийными устройствами такими как: насос подкачки рабочей жидкости, воздушный компрессор. Цель работы: 1.Сокращение энергопотребления установок гидроструйной очистки при применении механических пистолетов и запорных педалей. 2. Повешение ресурса КШМ, быстроизнашивающихся и трущихся элементов высоконапорной части. 3.Автоматизация процесса настройки рабочих параметров без участия эксплуатирующего персонала. Задачи: Разработка силовой схемы электродвигателя. Выбор компонентов схемы. Расчет нагрузочной характеристики. Устройство и принцип действия плунжерного насоса высокого давления 1.1.Конструкция и описание  Рисунок 3
1.2.Общее описание насоса Насос высокого давления HDP 77 представляет собой трёхплунжерный насос в компактном исполнении. Особым преимуществом этого насоса является бесконтактное уплотнение высоконапорного плунжера, уменьшающее потери на трение и явления износа до минимума. Это гарантирует длительный срок службы при самых высоких давлениях. 1.3.Кривошипно-шатунный механизм с системой принудительной циркуляционной смазки Кривошипно-шатунный механизм в прецизионном исполнении рассчитан на экстремальные нагрузки и предназначен для преобразования вращения приводного вала в возвратно-поступательное движение плунжера. Преобразование осуществляется посредством трех расположенных под углом 120º колен с шатунами и кулисами. Коленчатый вал изготовлен в качестве целого элемента из кованой и улучшенной стали. В средней зоне коленчатого вала имеются два косозубых колеса. Коленчатый вал установлен в двух роликовых подшипниках, расположенных с левой и с правой стороны. Шатуны снабжены подшипниками скольжения, которые перемещаются по закаленным и подвергнутым сверхтонкой шлифовке поверхностям коленчатого вала и кулис. Система масляной циркуляционной смазки, состоящая в основном из маслонасоса, масляного фильтра, манометра давления масла и маслоохладителя, снабжает все подшипники и поверхности скольжения отфильтрованным маслом. Смазка подшипников шатунов осуществляется по масляным каналам в коленчатом валу, отсюда осуществляется смазка поршневых пальцев через соответствующие масляные каналы в шатуне. Уплотнение кривошипно-шатунного механизма осуществляется специальными прокладками, а также радиальным уплотнением на ведущем валу. Комплект уплотнения Уплотнительным комплектом мы называем запатентованное, бесконтактное уплотнение плунжера в зоне низкого давления ( всасывающая камера). Лабиринтная система металлического уплотнения плунжера способствует продолжительному сроку службы. Во время нагнетательного хода поршневого насоса небольшое количество среды проходит в узкую щель между цилиндром и плунжером. На внутренней поверхности цилиндра расположены канавки или желобки, которые забирают часть среды. Благодаря лабиринтному расположению давление в конце цилиндра непрерывно понижается. Канавки или желобки создают гидравлический буфер или подушку, благодаря чему плунжер проходит по центру. Небольшое количество напорной жидкости, частично предназначенное для смазки металлических узлов, возвращается под контролем в камеру предварительного давления. 1.5.Головка насоса Изготовленная из высокопрочной специальной стали головка насоса не подвергается никаким переменным нагрузкам и поэтому практически свободна от разрушения от усталости. Простота конструкции и хороший доступ к напорным клапанам облегчают работы по техническому обслуживанию. Ниже представлен принцип действия: При нагнетательном ходе плунжера: закрывается клапан всасывания повышается давление от давления всасывания до давления открывания клапана открывается нагнетательный клапан подача в линию нагнетания. При ходе всасывания плунжера6 закрывается нагнетательный клапан падение от давления подачи до давления всасывания клапан всасывания (пластинчатый клапан) открывается всасывание рабочей среды из части низкого давления (камеры всасывания) На рисунке 4 схематично представлен принцип действия:  |