Электробезопасность1. Сетевое планирование и управление
 Скачать 4.58 Mb.
|
|
3.2 Расчет и анализ параметров многопредметной непрерывно поточной линии (МНПЛ) На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций. В зависимости от метода чередования изготовления продукции МНПЛ подразделяется на групповые, с последовательным чередованием и переменно-поточные, с последовательно-партионным чередованием. Групповой называют линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы. Иногда для достижения полной синхронизации технологического процесса укрупняется такт потока, путем комплектации деталей. Пример расчета. Таблица 5 Трудоемкость операций, мин.
 шт.Др = 22 Определение эффективного фонда рабочего времени: а) одного рабочего: Fд = Fном (1 – b/ 100) (6.1) где Fд – эффективный фонд времени рабочего; Fном – номинальный фонд времени рабочего; b процент невыходов рабочих в связи с отпуском, болезнями и другими причинами. Fном =  = 160 ч.Fд = 160 (1-0,1) = 144 ч. б) одного станка: Fд.ст. = Fном f (1 - η1/100) (6.2) где f – число смен работы; η1 – плановые простои оборудования в ремонте; Fд.ст. =  = 320 ч.Расчет частных тактов работы линии: а) расчет частных тактов работы линии по условному объекту; коэффициенты приведения: kj = τj / τусл, (6.3) где kj – коэффициент приведения j-й детали к условной единице; τj – трудоемкость изготовления j-й детали на линии; τусл – трудоемкость изготовления условной детали на линии. kА =  = 1,1; kБ = 1; kВ =  = 1,07.б) определение программы в приведенных единицах: Nj прив = Nj kj, (6.4) где Nj прив - программы в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии; Nj – программное задание по j-й детали, изготовляемой на линии: NА прив = NА kА = 2000  = 2200;NБ прив = NБ kБ = 1000  = 1000;NВ прив = NВ kВ = 1000  = 1070. Nj прив = 4270 ед.в) расчет условного общего такта линии: rусл. = Fд.л.  / Nj прив (6.5)где rусл – условный общий такт, мин; Fд.л – эффективный фонд времени работы линии; Nj прив – программное задание в условных единицах.Fд.л = Fд.ст.(1- η2) (6.6) где η2 – коэффициент потерь времени на переналадку линии. В нашем случае Fд.л. = Fд.ст., так как по условию переналадка линии проводится в нерабочее время: Fд.л. =  ; rусл. =  /4270 = 4,5 мин.г) расчет рабочих тактов линии: rj = rусл kj (6.7) rА =  = 4,9 мин;rБ =  = 4,5 мин;rВ =  = 4,8 мин.3. Расчет количества рабочих мест и их загрузки. Расчетное число рабочих мест по операциям технологического процесса изготовления валиков определяется по формуле:  рас = ti ш-к / rj (6.8)где рас – расчетное число рабочих мест по i-й операции;ti ш-к – время i-й операции, мин; rj – рабочий такт. Загрузка рабочих мест определяется по формуле: kз.о i = рас / фак (6.9)где kз.о i – коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции; фак – принятое число рабочих мест i-й операции.Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка приведена в табл. 6. Таблица 6 Расчет числа рабочих мест по операциям и их загрузки
Определяем оптимальное принятое число рабочих мест на линии для всех операций, их сумма равна 9. Далее для каждой детали (А, Б, В) перераспределяем время i-й операции так, что бы расчетное число рабочих мест по i-й операции максимально приближалось к принятое число рабочих мест на линии, т.е. убираем част времени с одной операции и передаем его на другую, там где не достает. Таблица 6.1 Расчет числа рабочих мест по операциям и их загрузки
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||