Электробезопасность1. Сетевое планирование и управление
Скачать 4.58 Mb.
|
Вычислим периодичность (ритм) чередования партий изделий по формуле: Rчер.j = (6.10) Rчер.А = = 10 дней; Rчер.Б = = 10 дней; Rчер.В = = 10 дней. Продолжительность производственного цикла изготовления изделия j-го наименования определяется по формуле: tц.j = (6.11) tц.А = = 10,2 смены; tц.Б = = 4,7 смены; tц.В = = 5 смен. Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц. Стандарт-план приведен на рис. 6. Стнадарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями rпп, cпп и vпп. Из рисунка 6 видно, что линия в течение месяца занята 39,96 смены (19,98 ), а учетом переналадок, которые составляют, баланс рабочего времени поточной линии равен 40 сменам. Величина заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется так же, как и для ОНПЛ. Для построения стандарт-плана МНПЛ, выбираем изделие А и на основе данных таблицы 6.1. строим график, который представлен на рис.7. Размер оборотного задела между 2-мя смежными операциями на каждом частном периоде, определяется по формуле 5.1. Между 1-й и 2-й операциями на частном периоде Т1: Z'1,2 = - = +7 Между 1-й и 2-й операциями на частном периоде Т2: Z''1,2 = - = -16 Между 1-й и 2-й операциями на частном периоде Т3: Z'''1,2 = - = +2 Аналогично рассчитываем по другим операциям и результаты заносим в таблицу 7. Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии определяется по формуле (5.2) Zср.об. = Средняя величина незавершенного производства рассчитывается по формуле (5.3) Hпр = 32,2 Таблица 7 Расчет межоперационных оборотных заделов
За счет периодичности чередования партий изделий равно 10 дней, рабочими приобретаются производственные навыки, в следствии того что они в течении длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть. Величина заделов является допустимой. Экономическое расходование ресурсов в результате интенсификации процессов. А так же наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений, благодаря целесообразности планировки, непрерывности и равномерности процессов производства и пропорциональности мощностей, и как следствие снижение простоев до минимума. Сокращение брака, в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянство и применение материалов и режимов работы освоенные рабочими технологических процессов. Снижение трудоемкости процессов производства за счет внедрения передовой технологии и техники режимов работы оборудования. Повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции. Заключение Цель сетевого планирования – представить любой проект в виде последовательности связанных между собой задач. В итоге возникает иерархическая структура проекта. Любая работа может быть оценена по времени, необходимому для ее выполнения. Пространство, которым представляется на схеме время, должно соответствовать тому объему работ, который должен быть произведен в это время. Использование этих двух принципов позволяет понять всю систему; при этом становится возможным графическое представление любого рода работ, общим мерилом которых является время. Сетевое планирование как часть системы управления проектами стало объектом внимания и внедрения по причине обострения конкуренции и падения прибыли. Уже давно интересуются им строительные компании, отрасли информационных технологий и телекоммуникаций. Сейчас растет спрос со стороны банков и металлургов. Однако, несмотря на всю свою технологичность и четкую логику, сетевое планирование не становится реальностью в тех компаниях, где не созданы предпосылки для его внедрения. В данной курсовой работе были выполнены задачи расчетной части. Результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность, величина незавершенного производства и размер оборотных средств в значительной мере зависят от правильной организации производственных процессов. Поэтому практические навыки расчетов параметров производственных процессов важны для экономистов и менеджеров. Экономическая эффективность поточного производства выражается в повышении производительности труда, в данном случае, за счет сведения к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования и неравномерной загрузки. В экономном расходовании ресурсов в результате интенсификации процессов. А так же наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений, благодаря целесообразности планировки, непрерывности и равномерности процессов производства и пропорциональности мощностей, и как следствие снижение простоев до минимума. Сокращение брака, в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянство и применение материалов и режимов работы освоенные рабочими технологических процессов. Снижение трудоемкости процессов производства за счет внедрения передовой технологии и техники режимов работы оборудования. Повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции. Список используемой литературы сетевое планирование график производственный 1. Алешина С. Наука плетения сетей // Секрет фирмы. № 47 (86) 13.12.2004. 2. Ваганян Г.А., Мамян В.А. Графическая диалоговая система планирования. В сб. Междун. конф. //Проблемы автоматизированного проектирования в машиностроении. - М., 1988. 3. Зуховицкий С. И., Радчик И. А., Математические методы сетевого планирования, М., 1965. 4. Модер Дж., Филлипс С., Метод сетевого планирования в организации работ, пер. с англ., М. — Л., 1966. 5. Основные положения по разработке и применению систем сетевого планирования и управления, 2 изд., М., 1967. 6. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. Конспект лекций, Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. 7. Сетевые графики в планировании, М., 1967. 8. Сетевые модели и задачи управления, М., 1967. |