Главная страница
Навигация по странице:

  • Операции перед шабрением

  • Шаберы трехгранные и четырехгранные

  • Шаберы с радиусной заточкой

  • Заточка и доводка плоских шаберов

  • Основные приемы шабрения

  • Основные виды шабрения

  • Чистовое шабрение (отделочное)

  • Дефекты при шабрении

  • Камаз устройство и ТО. Шабрение. Шабрение


    Скачать 1.32 Mb.
    НазваниеШабрение
    АнкорКамаз устройство и ТО
    Дата05.03.2020
    Размер1.32 Mb.
    Формат файлаpptx
    Имя файлаШабрение.pptx
    ТипДокументы
    #110930

    Шабрение

    Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером.

    Цель шабрения - обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности, вручную или на станках.

    За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005 - 0,07 мм (шероховатость поверхности не более Ra 0,32).

    Шабрение широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.

    Шабрение: преимущества

    • в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами шабренная более износостойка, потому что не имеет шаржированных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;
    • шабренная поверхность лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что также повышает ее износостойкость и снижает величину коэффициента трения;
    • шабренная поверхность позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

    Операции перед шабрением

    Ручное шабрение - трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительными методами обработки на станках.

    Шабрению предшествует чистовая обработка резанием.

    Поверхность, подлежащую шабрению, чисто и точно обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют припуск 0,1-0,4 мм в зависимости от ширины и длины поверхности.
    При больших припусках и значительных неровностях сначала припиливают личным напильником с проверкой "на краску" (рис.). При этом напильник предварительно натирают мелом для устранения скольжения по краске и засаливания насечки.

    Операции перед шабрением

    Напильник двигают вкруговую, снимая металл с окрашенных мест. В целях предотвращения образования глубоких рисок напильник очищают стальной щеткой.

    Опиливание ведут осторожно, так как при излишних проходах напильник может оставить глубокие впадины.

    После опиливания окрашенных пятен заготовку (деталь) освобождают из тисков и вторично проверяют плоскости на окрашенной поверочной плите, затем продолжают опиливать слой металла по новым пятнам краски. Чередование опиливания и проверки повторяют до тех пор, пока не будет получена ровная поверхность с большим количеством равномерно расположенных пятен на всей плоскости детали (особенно по краям).

    Шаберы

    Шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют шаберы из инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости HRC 56 - 64. По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские,трехгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей - открытых, пазов, канавок и т. д.

    Шаберы

    По числу режущих концов плоские шаберы могут быть односторонними (рис. лев, а) и двусторонними (рис. лев, б). Плоские шаберы изготовляют с прямыми (рис. лев) и изогнутыми (рис. прав) концами. Открытые плоскости шабрят шаберами с прямым концом; стенки пазов, канавок и смежных плоскостей, а также мягкие металлы (алюминий, цинк, баббит и др.) - шаберами с отогнутым концом.

    Шаберы


    Длина плоских двусторонних шаберов составляет 350 - 400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20 до 25 мм, для точного - 5 - 10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов принимают для чернового шабрения 70 - 75°, для чистового - 90°.

    Двусторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы.

    Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трехгранные шаберы иногда изготовляют из старых трехгранных напильников. Как правило, их изготовляют только односторонними. Трехгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510 мм.

    Шаберы трехгранные и четырехгранные


    Для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60 - 75° для стали.

    Шаберы составные


    Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. По форме режущей части они делятся на плоские, трехгранные прямые и трехгранные изогнутые (рис., а, б, в). Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения.

    Шаберы с радиусной заточкой


    Шабер с радиусной заточкой (рис.) благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения радиус заточки составляет 30 - 40 мм, а для окончательного 40 - 55 мм.

    Заточка и доводка плоских шаберов


    Часто величину угла заострения Р режущей части шабера для стали принимают 75 - 90° в связи с тем, что при установке шабера под углом α = 15 - 25° угол резания δ = 105 - 115°. Такой угол заострения обеспечивает наиболее легкое снятие металла, так как шабер излишне не врезается в металл.

    На (рис., а) даны углы заточки шабера для обработки чугуна и бронзы, на (рис., б) - для обработки стали. Заточка шабера под углом 35 - 40° (рис., в) для чернового шабрения мягких металлов.

    Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше.

    Основные приемы шабрения

    • Перед шабрением поверхности очищают, промывают, протирают, затем наносят на них краску.
    • Краски для шабрения. После очистки заготовки перед шабрением выявляют неровности путем окрашивания поверхностей краской. Шабровочная краска представляет собой смесь машинного масла с лазурью и (с суриком и ультрамарином (синька), которые в отличие от лазури плохо смешиваются с маслом и нечетко видны на детали. Лазурь можно заменить сажей, замешанной на смеси автола с керосином. Краску измельчают так, чтобы между пальцами не ощущалось зерен. Затем краску насыпают в баночку (металлическую или стеклянную) и вливают туда масло. Количество машинного масла в смеси должно быть таким, чтобы краска имела консистенцию пасты.

    Основные приемы шабрения


    3. Окрашивание поверхности. Краску наносят на поверхность плиты тампоном (рис., а) из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев. Удобно наносить краску также мешочком, изготовленным из чистого полотна (холста), в который накладывают краску.

    Мешочек и тампоны в паузах между окрашиваниями кладут в чистую стеклянную посуду или жестяную баночку. Ни в коем случае не следует класть в мешочек сухую краску и обмакивать его в масло.

    Перед окрашиванием с поверхности детали удаляют стружку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, деталь осторожно накладывают обрабатываемой поверхностью на поверхность плиты и медленно передвигают. Для достижения равномерного износа плиты необходимо использовать всю ее поверхность.

    Основные приемы шабрения


    4. После двух-трех круговых движений по плите (рис., б) деталь осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равномерно по всей поверхности (рис., в), на плохо подготовленных - неравномерно. В небольших углублениях краска будет скапливаться, а в местах более углубленных ее вообще не будет.

    Так возникают белые пятна - наиболее углубленные места, не покрытые краской; темные пятна - менее углубленные, в них скопилась краска; серые пятна - наиболее выступающие, на них краска ложится тонким слоем.

    Основные приемы шабрения


    Легкие детали (изделия) при шабрении устанавливают на слесарном верстаке, а крупные и тяжелые - на козлах.

    Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных участков (серые пятна). Шабер держат правой рукой за ручку, а левой нажимают на конец шабера (рис. 322, а). По отношению к обрабатываемой поверхности шабер устанавливают

    под углом 25 - 30°, а режущая кромка должна находиться на окрашенной поверхности. Металл снимают скоблением. Рабочим ходом при шабрении является движение вперед, т. е. "от себя", а при работе плоским шабером с отогнутым вниз концом -движение назад, т. е. "на себя". При движении назад (холостой ход) шабер приподнимают.

    Основные виды шабрения


    Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение.

    Черновое шабрение (предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: широкими шаберами удаляют следы и риски предыдущей обработки. Вначале из-за недостаточно тщательной подготовки поверхности отдельные, наиболее выступающие места будут окрашиваться густо и на них образуются крупные пятна. В этом случае делают "разбивку" больших пятен: снимают металл с сильно окрашенных мест. После каждого окрашивания направление движения шабера изменяют. Шабером захватывают все пятно, иначе на поверхности образуются заусенцы. Когда пятна расположатся равномерно, разбивку заканчивают и приступают к увеличению числа пятен, ведя шабрение всех окрашенных мест, включая и слабоокрашенные. Получив 4 - 6 пятен в квадрате 25 × 25 мм, предварительное шабрение заканчивают.

    Основные виды шабрения


    Работу по черновому шабрению выполняют шабером шириной 20 - 30 мм при длине рабочего хода 10-15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90° к предыдущему.

    За один ход шабера снимают слой толщиной 0,02 - 0,05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения (плиты или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят.

    Основные виды шабрения


    Получистовое шабрение (точечное) заключается в снятии только серых, т. е. наиболее выступающих мест, выявляемых проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12 - 15 мм) шабером при длине рабочего хода от 5 до 10 мм; за один ход шабера снимают слой толщиной 0,01 -0,02 мм.

    Чистовое шабрение (отделочное) применяют для получения очень высокой точности поверхности. При легком нажиме на шабер снимают тонкий (8 - 10 мкм) слой. Применяют шаберы шириной от 5 до 10 мм при длине рабочего хода 4 - 5 мм (мелкие штрихи).

    Дефекты при шабрении

    Дефекты при шабрении



    написать администратору сайта