Камаз устройство и ТО. Шабрение. Шабрение
 Скачать 1.32 Mb.
|
ШабрениеШабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером.Цель шабрения - обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности, вручную или на станках.За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005 - 0,07 мм (шероховатость поверхности не более Ra 0,32).Шабрение широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.Шабрение: преимущества
Операции перед шабрениемРучное шабрение - трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительными методами обработки на станках.Шабрению предшествует чистовая обработка резанием.Поверхность, подлежащую шабрению, чисто и точно обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют припуск 0,1-0,4 мм в зависимости от ширины и длины поверхности.При больших припусках и значительных неровностях сначала припиливают личным напильником с проверкой "на краску" (рис.). При этом напильник предварительно натирают мелом для устранения скольжения по краске и засаливания насечки. Операции перед шабрениемНапильник двигают вкруговую, снимая металл с окрашенных мест. В целях предотвращения образования глубоких рисок напильник очищают стальной щеткой.Опиливание ведут осторожно, так как при излишних проходах напильник может оставить глубокие впадины.После опиливания окрашенных пятен заготовку (деталь) освобождают из тисков и вторично проверяют плоскости на окрашенной поверочной плите, затем продолжают опиливать слой металла по новым пятнам краски. Чередование опиливания и проверки повторяют до тех пор, пока не будет получена ровная поверхность с большим количеством равномерно расположенных пятен на всей плоскости детали (особенно по краям).ШаберыШаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют шаберы из инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости HRC 56 - 64. По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские,трехгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей - открытых, пазов, канавок и т. д.ШаберыПо числу режущих концов плоские шаберы могут быть односторонними (рис. лев, а) и двусторонними (рис. лев, б). Плоские шаберы изготовляют с прямыми (рис. лев) и изогнутыми (рис. прав) концами. Открытые плоскости шабрят шаберами с прямым концом; стенки пазов, канавок и смежных плоскостей, а также мягкие металлы (алюминий, цинк, баббит и др.) - шаберами с отогнутым концом.ШаберыДлина плоских двусторонних шаберов составляет 350 - 400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20 до 25 мм, для точного - 5 - 10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов принимают для чернового шабрения 70 - 75°, для чистового - 90°. Двусторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трехгранные шаберы иногда изготовляют из старых трехгранных напильников. Как правило, их изготовляют только односторонними. Трехгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510 мм. Шаберы трехгранные и четырехгранныеДля облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60 - 75° для стали. Шаберы составныеСоставные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. По форме режущей части они делятся на плоские, трехгранные прямые и трехгранные изогнутые (рис., а, б, в). Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения. Шаберы с радиусной заточкойШабер с радиусной заточкой (рис.) благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения радиус заточки составляет 30 - 40 мм, а для окончательного 40 - 55 мм. Заточка и доводка плоских шаберовЧасто величину угла заострения Р режущей части шабера для стали принимают 75 - 90° в связи с тем, что при установке шабера под углом α = 15 - 25° угол резания δ = 105 - 115°. Такой угол заострения обеспечивает наиболее легкое снятие металла, так как шабер излишне не врезается в металл. На (рис., а) даны углы заточки шабера для обработки чугуна и бронзы, на (рис., б) - для обработки стали. Заточка шабера под углом 35 - 40° (рис., в) для чернового шабрения мягких металлов. Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Основные приемы шабрения
Основные приемы шабрения3. Окрашивание поверхности. Краску наносят на поверхность плиты тампоном (рис., а) из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев. Удобно наносить краску также мешочком, изготовленным из чистого полотна (холста), в который накладывают краску. Мешочек и тампоны в паузах между окрашиваниями кладут в чистую стеклянную посуду или жестяную баночку. Ни в коем случае не следует класть в мешочек сухую краску и обмакивать его в масло. Перед окрашиванием с поверхности детали удаляют стружку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, деталь осторожно накладывают обрабатываемой поверхностью на поверхность плиты и медленно передвигают. Для достижения равномерного износа плиты необходимо использовать всю ее поверхность. Основные приемы шабрения4. После двух-трех круговых движений по плите (рис., б) деталь осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равномерно по всей поверхности (рис., в), на плохо подготовленных - неравномерно. В небольших углублениях краска будет скапливаться, а в местах более углубленных ее вообще не будет. Так возникают белые пятна - наиболее углубленные места, не покрытые краской; темные пятна - менее углубленные, в них скопилась краска; серые пятна - наиболее выступающие, на них краска ложится тонким слоем. Основные приемы шабренияЛегкие детали (изделия) при шабрении устанавливают на слесарном верстаке, а крупные и тяжелые - на козлах. Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных участков (серые пятна). Шабер держат правой рукой за ручку, а левой нажимают на конец шабера (рис. 322, а). По отношению к обрабатываемой поверхности шабер устанавливают под углом 25 - 30°, а режущая кромка должна находиться на окрашенной поверхности. Металл снимают скоблением. Рабочим ходом при шабрении является движение вперед, т. е. "от себя", а при работе плоским шабером с отогнутым вниз концом -движение назад, т. е. "на себя". При движении назад (холостой ход) шабер приподнимают. Основные виды шабренияДля получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение. Черновое шабрение (предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: широкими шаберами удаляют следы и риски предыдущей обработки. Вначале из-за недостаточно тщательной подготовки поверхности отдельные, наиболее выступающие места будут окрашиваться густо и на них образуются крупные пятна. В этом случае делают "разбивку" больших пятен: снимают металл с сильно окрашенных мест. После каждого окрашивания направление движения шабера изменяют. Шабером захватывают все пятно, иначе на поверхности образуются заусенцы. Когда пятна расположатся равномерно, разбивку заканчивают и приступают к увеличению числа пятен, ведя шабрение всех окрашенных мест, включая и слабоокрашенные. Получив 4 - 6 пятен в квадрате 25 × 25 мм, предварительное шабрение заканчивают. Основные виды шабренияРаботу по черновому шабрению выполняют шабером шириной 20 - 30 мм при длине рабочего хода 10-15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90° к предыдущему. За один ход шабера снимают слой толщиной 0,02 - 0,05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения (плиты или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят. Основные виды шабренияПолучистовое шабрение (точечное) заключается в снятии только серых, т. е. наиболее выступающих мест, выявляемых проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12 - 15 мм) шабером при длине рабочего хода от 5 до 10 мм; за один ход шабера снимают слой толщиной 0,01 -0,02 мм. Чистовое шабрение (отделочное) применяют для получения очень высокой точности поверхности. При легком нажиме на шабер снимают тонкий (8 - 10 мкм) слой. Применяют шаберы шириной от 5 до 10 мм при длине рабочего хода 4 - 5 мм (мелкие штрихи). Дефекты при шабренииДефекты при шабрении |