Сырьем процесса является компонент дизельного топлива и водородсодержащий газ
 Скачать 185.72 Kb.
|
 Введение Установка предназначена для удаления органических сернистых соединений из дизельного топлива путем его деструктивной гидрогенизации. Первым этапом работы с нефтью является ее подготовка, заключающаяся в обезвоживании и обессоливании, т. е. удалении воды и различных солей. Далее следует ее разделение на фракции. Вначале выделяют бензиновую фракцию, затем светлые дистилляты (керосин, дизельное топливо) и мазут. Мазут разделяют на фракции под вакуумом на вакуумные фракции: вакуумный газойль и гудрон. Разделение нефти на фракции (ректификация) является физическим этапом переработки нефти. Гидроочистке подвергают различные дистиллятные (светлые) фракции нефти. В зависимости от фракционного и химического состава сырья выбирают режим гидроочистки и расход водорода. Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива – как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют так же для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов. При гидроочистке также получается газ отгон и сероводород. Сырьем процесса является компонент дизельного топлива и водородсодержащий газ. Базируется химическая технология нефти и газа на процессах физического разделения компонентов нефти и газа, их химических превращениях. Нефть и углеводородные газы являются основой получения более пяти тысяч различных химических продуктов. Из нефти при ее переработке получают бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные масла, мазут, парафин, битум и другие нефтепродукты. Химическая переработка нефти и газа дает различные полимерные соединения: синтетические каучуки и волокна, пластмассы, краски и т.д. Применение нефтяного сырья высвобождает большое количество пищевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранее расходовались на технические цели. Современные процессы переработки нефти направлены на использование богатейшего химического потенциала нефти, обусловленного широким групповым составом углеводородов и гетероатомных соединений. Гидроочистка нефтяных дистиллятов является одним из наиболее распространенных процессов, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них сернистых, азотистых и металлоорганических соединений. При гидроочистке происходит разложение органических веществ, содержащих серу и азот. Они реагируют с водородом, циркулирующем в системе, с образованием сероводорода и аммиака, которые удаляются из системы. 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ БЛОК СТАБИЛИЗАЦИИ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ 1.1 Назначение, краткая характеристика процесса гидроочистки Процесс гидроочистки дизельного топлива предназначен для удаления органических сернистых соединений из дизельного топлива путем его деструктивной гидрогенизации. Гидроочистке подвергают различные дистиллятные (светлые) фракции нефти. В зависимости от фракционного и химического состава сырья выбирают режим гидроочистки и расход водорода. Более легкие дистилляты (например, бензины) легче подвергаются гидроочистке. С утяжелением сырья в нем появляются более трудно гидрируемые сернистые соединения (например, тиофены) и непредельные углеводороды, если это сырье вторичного происхождения. При утяжелении сырья требования к содержанию серы в гидроочищенном продукте снижаются. Каталитическая гидроочистка применяется также для улучшения качества и повышения стабильности продукта, путем удаления серо-, азот-, кислород- и металлоорганических соединений, а также непредельных углеводородов. Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива – как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют так же для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов. При гидроочистке также получается газ отгон и сероводород. 1.2 Теоретические основы процесса Гидроочистка Сущность процесса гидроочистки состоит в каталитическом гидрировании соединений, содержащих серу, азот, кислород с образованием летучих сернистых, азотистых, кислородосодержащих соединений (сероводорода, аммиака, воды), которые удаляются путем отделения в ректификационных колоннах. Одновременно происходит насыщение непредельных углеводородов и абсорбция катализатором металлов из состава металлоорганических соединений, содержащихся в поступаемом сырье. Кроме того, частично протекают реакции изомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также реакции гидрокрекинга. По мере накопления на катализаторе коксовых отложений, активность катализатора понижается. При значительном падении активности, которая не может быть повышена изменением параметров процесса в допустимых пределах, реакторный блок переводится на цикл регенерации катализатора. Основные реакции процесса гидроочистки Реакции сернистых соединений Сернистые соединения представлены меркаптанами, дисульфидами, сульфидами, тиофенами. В зависимости от строения сернистые соединения превращается в парафиновые или ароматические, с выделением сероводорода. Примеры реакций гидрирования сернистых соединений: -меркаптаны 2R-S+3H2 2RH+2H2S - дисульфиды RS-SR+3H2 2RH+2H2S - сульфиды R-S-R* +2H2 RH + R*H +H2S - тиофены НС - СН + 4Н2 С4Н10+H2S |