Сырьем процесса является компонент дизельного топлива и водородсодержащий газ
 Скачать 185.72 Kb.
|
   - расход нефтепродукта внизу колонны, равен 86,24 кг/c;ρж – плотность кубового остатка с учетом температуры внизу ректификационной колонны равна 689 кг/м3; S = 0,785 ∙D2 - диаметр низа колонны h6 =  (м)h7 –принимается равной 3м Общая высота колонны равна: Н = h1 + h2 + h3 + h4+ h5 + h6 + h7 H = 0,55+6+1,8+4,8+2+4+3 = 22,15 (м) По полученным результатам делаем вывод, что для обеспечения заданной производительности колонна должна иметь следующие конструктивные размеры: Н = 22,15 м; Dв = 1,1 м; Dн = 2,2 м. 2.5 Вывод по расчетной части При работе установки гидроочистки дизельных топлив на проектную производительность необходимо сырья подаваемого с установки риформинга – дизельной фракции – 2500 тыс. тонн/год, при этом, основного продукта – гидроочищенного дизельного топлива – будет получено 2423тыс. тонн/год. Потери отсутствуют. Производительность колонны стабилизации составляет 321583,3кг/час. Для поддержания заданной температуры куба колонны необходимо подводить 8244808553,2 кДж/час. Это можно обеспечить подачей нагретого до 280 0С стабильного дизельного топлива в количестве 1260596,9 кг/час, используемого в качестве горячей струи. Для поддержания температуры верха кратность орошения должна быть 3:1. Колонна стабилизации гидрогенизата должна быть высотой 22,15 м и диаметром верхней части колонны 1,1 м и диаметром нижней части колонны 2,2 м при заданной производительности. 3 Экономическая часть 3.1 Расчет производственной себестоимости продукции Себестоимость промышленной продукции — это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются: стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость попутных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральном выражении (килограммах, метрах, литрах, штуках и т.п.). Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерению, т.е. представить в денежном выражении. В себестоимость выпускаемой продукции входят не все издержки производства. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, клубы, школы и т.п.), находящихся на балансе предприятия. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, фабрично-заводскую, или производственную, и полную себестоимость. Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление произведенной продукции. Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены и бригады. (Пример расчета цеховой себестоимости приведен ниже.) Фабрично-заводская себестоимость — это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием (заработная плата персонала управления, амортизация и текущий ремонт здания общезаводского назначения). В нее входят общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости. Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т.е. это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормативами и договорами), учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции В зависимости от цели (планирование, учет, анализ) могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции и т.п. Различают также плановую, расчетную и отчетную (фактическую) себестоимость. Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основных производственных фондов, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов. Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса. Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых и фактических затрат. При планировании себестоимости определяют показатели: Общая смета затрат на производство. Плановую себестоимость продукции. Себестоимость единицы продукции. Затраты на руб. товарной продукции. Снижение себестоимости товарной продукции по сравнению с предшествующим периодом. Для определения этих показателей рассчитывают калькуляции по всем технологическим процессам и производствам, а так же вспомогательным цехам, сметы затрат на производство, свод затрат, сметы цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов. Основой для составления плана по себестоимости продукции служат: - развернутая производственная программа; - плановые нормы расхода различных материально-технических средств; - план повышения эффективности производства; - план по труду; - данные о цехах и тарифах на потребляемые материально-технические средства и услуги. Затраты на производство продукции группируют по следующим признакам: По месту возникновения (производство, цех). По характеру производства (основное, вспомогательное). По видам работ и услуг. По видам расходов (статьи, элементы затрат). Затраты на производство 1. В зависимости от роли в производственном процессе подразделяются: на основные; на накладные. Основными считаются расходы, непосредственно связанные с осуществлением технологического процесса. Это затраты на сырье, реагенты, катализаторы, топливо, энергию всех видов, заработную плату производственного персонала, содержание технологических установок, включая амортизационные отчисления. Накладными считаются расходы, не связанные с непосредственным производством продукции. Это затраты на содержание зданий, сооружения общезаводского и цехового назначения, заработную плату административно-управленческого персонала, содержание лабораторий, охрану труда и т.д. 2. В зависимости от способа отнесения на себестоимость: прямая; косвенная. Прямыми считаются затраты, которые непосредственно связаны с производством определенного вида продукции и могут быть прямо отнесены на ее себестоимость. Косвенными считаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции и распределение между ними каким-то условием, заранее установленным методом. 3. В зависимости от состава: элементные расходы; комплексные затраты. Элементные расходы состоят из одного элемента затрат (сырье, заработная плата, катализатор, реагенты и т.д.). Комплексные затраты состоят из нескольких элементов. 4. В зависимости от влияния на рост производства: условно переменные; условно постоянными. Условно переменными называются затраты, которые изменяются пропорционально росту объема производства. Это затраты на сырье, вспомогательные материалы, реагенты, катализаторы, топливо, энергетика. Условно постоянными называются затраты, которые почти не изменяются с ростом объема производства. Это затраты на заработную плату, амортизацию, текущий ремонт и т.д. 3.1.1 Расчет затрат на сырье и материалы  гдеЗс – затраты на сырье, руб.; Qi – плановый объем i-го вида сырья, кг.; Цi – цена i-го вида сырья, руб. Зм = Нi·Qi·Цi где Зм – затраты на вспомогательные материалы, руб.; Нi·- техническая норма расхода i-го вида материала, кг/т.; Qi – плановый объем i-го вида сырья, кг.; Цi – цена i-го вида материала, руб. Таблица 3.1 – Затраты на сырье
Вывод: затраты на сырье составляет 28941162 тыс. руб. Таблица 3.2 – Затраты на материалы
Вывод: затраты на материалы составят 12180917,6 тыс. руб. 3.1.2 Расчет затрат на топливо и энергию  гдеЗэл. – затраты на энергоресурсы, руб.; Нрасх. э. – техническая норма i-го вида энергоресурсов; Qi – плановый объем i-го вида сырья (продукта), кг.; Цi – цена i-го вида энергоресурсов, руб. Таблица 3.3 Затраты на топливо и энергию
Вывод: затраты на топливо и энергию составят 111336,6 тыс. руб. 3.1.3 Расчет калькулируемой продукции Таблица 3.4 - Расчет калькулируемой продукции
Вывод: затраты на калькулируемую продукцию составят 33951519,9 тыс. руб. 3.1.4 Расчет не калькулируемой продукции Таблица 3.5 – Расчет не калькулируемой продукции
Вывод: затраты на не калькулируемую продукцию составят 16347 тыс. руб. 3.1.5 Расчет условно-постоянных расходов (УПР) Таблица 3.6 - Расчет условно-постоянных расходов (УПР)
Вывод: затраты на не условно-постоянные расходы составят 188608,2 тыс. руб. 3.1.6 Расчет полной себестоимости производства продукции Таблица 3.7 - Расчет полной себестоимости производства продукции
Вывод: полная себестоимость процесса составляет 41422024,4 тыс. руб. 3.2 Расчет внутризаводских цен | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||