Сырьевые ресурсы для производства строительных материалов и изделий
 Скачать 1.01 Mb.
|
|
24. Что такое выветривание горных пород и какие меры принимают для защиты природных каменных материалов от выветривания?  Выветривание горных пород и минералов — это процесс разрушения и химического изменения горных пород под влиянием температуры, химического и механического воздействия на них атмосферы, воды и организмов.Различают три типа выветривания: физическое, химическое, биологическое. Физическое выветривание — это процесс механического раздробления горных пород без изменения химического состава образующих их минералов. Химическое выветривание — это процесс химического изменения горных пород и минералов и образования новых, более простых соединений в результате реакций растворения, гидролиза, гидратации и окисления. Биологическое выветривание — это процесс химического разрушения и химического изменения горных пород и минералов под влиянием организмов и продуктов их жизнедеятельности. Различают химические и конструктивные способы защиты от выветривания. К химическим способам защиты относится обработка природных камней из карбонатных горных пород (мрамор, известняк, доломит) флюатами — солями кремнефтористоводородной кислоты. В результате образуются нерастворимые соединения фтористого кальция, магния, кремниевой кислоты, уплотняющие поверхностный слой материала. Поверхности природных каменных материалов уплотняются также попеременной пропиткой их растворимым стеклом и хлористым кальцием, а также другими веществами, в результате чего образуются нерастворимые соединения, закупоривающие поры. Эффективной защитой каменных материалов от воды является гидрофобизация их водными растворами кремнийорганических соединений и обработка другими полимерными соединениями. Конструктивные способы защиты от выветривания сводятся к тому, что изделиям из природного камня придают определенную форму, которая не задерживает воду на их поверхности. 42. Каковы достоинства и недостатки древесины как строительного материала? Дерево – живое и капризное сырье для производства различных предметов. Лесоматериалы дышат, поглощают жидкость, и как следствие меняют оттенок, габариты, могут растрескаться и даже сгнить. Как и любой иной материал, древесина имеет определенные свойства.  Главное достоинство бесспорно заключается в экологической чистоте этого материала. Люди, внимательно относящиеся к вопросам регулирования экологичности своего жилья, предпочитают изделия, которые изготовлены из натуральной древесины. Таким образом, они гарантируют защиту от отрицательного действия низкокачественных материалов.Высокая прочность и длительный период эксплуатации можно назвать одним общим преимущественным параметром. Предмет мебели, созданный из прочного сорта лесоматериалов, в большинстве случаев имеет высокое качество, не подвержен заражению микроорганизмами. Именно эти характеристики гарантируют устойчивость к износу, и длительный период службы. Простота ремонтных работ состоит в том, что через какое-то время можно собственноручно отреставрировать деревянное изделие при помощи шлифования или лакирования. Кроме этого к плюсам древесины можно отнести: возобновляемость ресурсной базы достаточно низкая плотность высокий показатель удельной прочности - отношения максимальной прочности при растяжении вдоль волокон к уровню плотности: 100/500 = 0,2. Почти такой показатель у стальных изделий устойчивость к солевой агрессии, а также к действию прочих химически агрессивных соединений биологическая совместимость с людьми и животными. Деревянные здания имеют самый благоприятный микроклимат прекрасные акустические качества. Как известно самые лучшие концертные залы отделаны деревом низкая теплопроводность поперек волокон. Брусовая стена в толщину 200 мм имеет аналогичную теплопроводность кирпичной кладке в ширину 640 мм низкое линейное расширение вдоль волокон. Здания из дерева не нуждаются в температурных швах и подвижных опорах Недостатки древесины Главными недостатками можно назвать: влагонеустойчивость высокая стоимость. Высокая стоимость, естественно, обуславливается натуральностью этого материала. Следовательно, и изделия, созданные из натурального дерева, имеют более дорогую стоимость, чем изготовленные из древоподобного сырья. В тоже время высокая стоимость довольно оправдана, приведенными выше преимуществами.  Неустойчивость к влажности является наиболее опасным фактором, подвергающим деревянное изделие порче. В результате высокого уровня влажности материал разбухает и становится абсолютно не пригодным. По этой причине ванная комната - не самое удачное помещение для деревянной мебели.Вследствие анизотропности строения лесоматериалы отличаются неравномерностью свойств вдоль и поперек волокон. К примеру, усушка по росту волокон в несколько десятков раз ниже, а уровень прочности на растяжение существенно выше, чем поперек волокон. Естественное происхождение лесоматериалов обусловливают высокую изменчивость ее свойств. Интересным качеством лесоматериалов можно назвать их способность «предупреждать» (потрескивание) о приближающемся разрушении. Дерево отличается гигроскопичностью, то есть оно способно поглощать мельчайшие капельки влаги из воздуха, в результате чего увеличивается вес и размер материала. При этом существенно снижается прочность. Лесоматериалы являются высокогорючими. В тоже время при пожаре деревянные сооружения, в отличие от металлических, разрушаются медленнее. Кроме этого органическое происхождение лесоматериалов делает их пищей для низших организмов (грибов). Поэтому деревянные изделия могут загнивать, и в определенных условиях и подвергаться поражению жуками. 66. Шлакопортландцемент и другие шлаковые цементы. Свой-ства, область применения.  К шлаковым цементам относят гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем совместного помола доменного гранулированного шлака с щелочным или сульфатными добавками-активизаторами или тщательным смешиванием компонентов после тонкого измельчения каждого из них. В качестве щелочных добавок используют портландцемент, известь, а из сульфатных – строительный гипс, ангидрит.Доменные шлаки. Такие шлаки образуются при выплавке чугуна в доменных печах. Они имеют до 95 % , , , т.е. по химическому составу мало отличаются от портландцемента. Однако большинство соединений этих окислов инертны и только двухкальциевый силикат, входящий в состав доменных шлаков, может твердеть во влажной среде. Но твердеет он очень медленно и содержится в небольших количествах, вследствие чего медленно твердеет и доменный шлак, будучи смешанным с водой. Кроме химического состава, на активность доменных шлаков большое влияниение оказывает их структура, которая зависит в первую очередь от скорости охлаждения расплавленного шлака. Если шлак охлаждается медленно, то минералы почти полностью кристаллизуются, образуя крупнокристаллическую структуру, что отрицательно сказывается на активности шлака. При быстром охлаждении расплавленного шлака (грануляции) его кристаллизация замедляется, причем шлак распадается на мелкие зерна, имеющие стекловидную структуру. гранулированные доменные шлаки более активны, так как химические соединения, входящие в их состав, обладают большой способностью к кристаллизации при затворении шлака водой. Грануляции доменных шлаков осуществляется следующим способом: расплавленный шлак из ковша сливается в приемную ванну, из которой по желобу попадает на вращающийся барабан. В желоб подается в небольшом количестве вода под давлением 4–5 атм.; шлак частично охлаждается и в полутвердом виде поступает в лопастной барабан, где дробится и отбрасывается на расстояние до 2,5 м, костью охлаждаясь в воздухе. Гранулированный таким образом шлак содержит от 2 до 10 % влаги. Шлакопортландцемент. Шлакопортландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом гранулированного доменного шлака с цементным клинкером или тщательным смешиванием указанных материалов, измельченных в отдельности. Шлака в таком цементе может содержаться от 30 до 60 % по весу. Для регулирования сроков схватывания при помоле добавляют до 5 % гипса. Свойства шлакопортландцемента. Объемный вес его в его рыхлом состоянии равен 1000–1300 кг/м3, в уплотненном – 1600 кг/м3 и более; тонкость помола должна быть не менее, чем у портландцемента.  Сроки охватывания зависят от химического состава шлака и количественного соотношения между ним и клинкером. При одинаковом составе цементного клинкера шлакопортландцемент отличается от портландцемента более медленным схватыванием (начало схватывания наступает через 4–6 часов, оканчивается оно через 10–12 часов). Твердеет медленно и особенно в первые 7–10 дней. При твердении выделяет тепла меньше, чем портландцемент. При низких положительных температурах твердение его замедляется. Поэтому применяют гидротермальную обработку.Прочность шлакопортландцемента характеризуется четырьмя марками (активностью): 200, 300, 400 и 500 (20, 30, 40 и 50 МПа). Коррозии шлакопортландцемент подвергается значительно меньше по сравнению с портландцементом, и он не оказывает коррозирующего действия на стальную арматуру, достаточно прочно сцепляясь с ней. Шлакопортландцемент используют для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию пресных и минерализованных вод, и для производства сборных железобетонных изделий с применением гидротермальной работки. Сульфатно-шлаковый цемент – представляет гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из смеси тонкоизмельченных гранулированного доменного шлака (80–85 %), гипса или ангидрита (20–15 %) и портландцементного клинкера до 5 %. Вместо портландцемента можно вводить до 2 % окиси кальция. Изготовляют этот цемент либо путем совместного помола составляющих материалов, либо смешиванием их после измельчения каждого в отдельности. Сульфатно-шлаковый цемент по пределу прочности при сжатии в возрасте 28 дней имеет две марки: 300 и 400. При относительно высокой прочности сульфатно-шлаковый цемент является самым дешевым из всех видов гидравлических вяжущих веществ, так как в его состав входит местное сырье – гипс (ангидрит) и шлаки: цементного клинкера в нем почти не содержится. При его производстве не требуется топлива. Сульфатно-шлаковый цемент имеет высокую стойкость против действия сульфатных вод. В связи с этим его применяют в морских гидротехнических сооружениях и для подземных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных вод. 89. Номенклатура железобетонных изделий для промышленного гражданского строительства Сборные железобетонные изделия и конструкции классифицируются по нескольким признакам. 1. По виду бетона и применяемых вяжущих: а) цементные бетоны: - тяжелые на обычных плотных заполнителях; - особо тяжелые; - легкие на пористых заполнителях; - ячеистые; б) специальные бетоны: - жаростойкие; - химически стойкие; - декоративные. 2. По плотности применяемых бетонов изделия бывают: - из особо тяжелых бетонов плотностью более 2 500 кг/м3; - из тяжелых бетонов плотностью 1 800-2 500 кг/м3; - из легких бетонов плотностью 500-1 800 кг/м3; - из особо легких (теплоизоляционных) бетонов плотностью менее 500 кг/м3. 3. По виду армирования изделия делятся на: - предварительно напряженные; - с обычным армированием. 4. По внутреннему строению: - сплошные и пустотелые; - однослойные (из одного вида бетона), двухслойные и многослойные (из разных видов бетона или с применением теплоизоляционного материала). 5. По назначению: - для жилых и общественных зданий; - для промышленных зданий; - для сельскохозяйственного строительства; - для транспортного строительства; - для гидротехнического строительства; - для инженерных сооружений. 6. Железобетонные изделия одного вида могут отличаться: - типоразмерами (например, стеновой блок: рядовой; угловой; простеночный); - одного типоразмера — по маркам. В основу этого деления положены различия в армировании, в закладных деталях, наличии отверстий и т. п. Номенклатура железобетонных изделий и конструкций Все сборные железобетонные изделия и конструкции можно разделить на следующие виды.  Кроме того, номенклатура изделий будет различаться в зависимости от назначения или вида строительства.В жилищно-гражданском строительстве железобетонные конструкции применяются в крупнопанельных (5-16 этажей, рис. 1.5), каркасно-панельных (16-25 этажей), крупноблочных и кирпичных зданиях.  Основной номенклатурой изделий являются: фундаменты, колонны, ригели каркасов многоэтажных зданий, наружные стеновые панели, панели внутренних стен, плиты перекрытий, санитарно-технические кабины, элементы лифтовых шахт, лестничные марши и площадки. А также доборные элементы: балконные плиты, перемычки, карнизные плиты, вентиляционные блоки и др.Основной тип промышленных зданий — каркасный. Это одноэтажные (рис. 1.6) и многоэтажные, однопролетные и многопролетные, крановые и бескрановые здания. В данном случае используются следующие виды изделий: фундаментные блоки, колонны, балки и стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, плиты покрытий и перекрытий, ригели, фундаментные балки, стеновые панели, панели перегородок и др. Как правило, это изделия крупногабаритные, большой массы, густоармированные. Виды и марки приклеивающих и покровных мастик для рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы Основная задача, решаемая с помощью как кровельных, так и гидроизоляционных материалов - создание водонепроницаемого покрытия, защищающего изолируемую конструкцию и здание в целом от воздействия влаги. Кровельные материалы - подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию, воздействию прямого солнечного излучения, нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам. Гидроизоляционные материалы - работают в условиях постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов, возможно развитие гнилостных процессов. Герметизирующие материалы (особая группа) - обеспечивают герметичность (водонепроницаемость и непродуваемость) стыков конструктивных элементов зданий и сооружений.  Требования к кровельным материалам: Атмосферостойкость Светостойкость Водостойкость Морозостойкость Прочность Архитектурно-декоративные требованияТребования к гидроизоляционным материалам: Водонепроницаемость Долговечность Гнилостойкость Коррозионная стойкость Прочность Технологичность. Выбор кровельного материала зависит от: Конструктивных факторов (угла наклона крыши, материала основания и др.) Технологических факторов (простоты устройства покрытия) Архитектурно-декоративных (желаемый цвет и фактура поверхности кровли) Экономических факторов ( стоимости и долговечности) 1 Кровельные материалы Классификация кровельных материалов 1 Мембранные Для кровель промышленных, общественных зданий с малым уклоном Мембраны – большеразмерные полотнища (площадью 100…500 м2) 2 Рулонные Кровельный картон Толь Пергамин Рубероид Современные рулонные материалы 3 Штучные и листовые Используются для крыш с большим уклоном (15…600) Дополнительно придают кровле цвет и фактуру 4 Мастичные Показать схему поэтапной модификации рулонных материалов. Рулонные кровельные (гидроизоляционные) материалы классифицируют по следующим основным признакам: По назначению – для однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного водоизоляционного ковра По структуре полотна – основные и безосновные По виду основы – на картонной основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе По виду вяжущего – битумные; битумно-полимерные; полимерные По виду защитного слоя – покровные и беспокровные Основные (поставить ударение над второй буквой «о») материалы получают путем обработки основы (картона, стеклоткани, стеклохолста и пр.) битумами, дегтями и др. органическими вяжущими материалами. Безосновные (поставить ударение над второй буквой «о») материалы в виде полотнищ заданной толщины получают из смесей, состоящих из связующего, наполнителей и добавок.  У материалов, используемых для устройства верхнего слоя кровельного ковра, лицевую поверхность покрывают сплошным слоем зернистой или чешуйчатой посыпки (песок разной крупности, цветные минеральные порошки, слюда и тд.). Этот покровный слой защищает от воздействия солнечных лучей и таким образом увеличивает долговечность материала.Маркировка рулонных материалов В маркировке рулонных материалов - первая буква обозначает вид основы; вторая буква – назначение рулонного материала (К - кровельный, П – подкладочный); третья буква – вид защитного слоя (посыпки).
Номенклатура современных рулонных материалов
Штучные материалы Мягкая черепица. Эти пластины часто называют кровельной плиткой, гонтом или шинглосом. Под мягкой черепицей в современной строительной терминологии понимают мелкоштучные плитки из битумно-полимерных материалов, надежно защищающих внутренние помещения от атмосферного воздействия. Плитки можно настилать поверх существующего покрытия. Основой для наборной мягкой кровли, как правило, служит стеклохолст. Он не деформируется, что крайне важно для кровельного покрытия, которое постоянно подвергается продольным нагрузкам. Мягкая черепица имеет многослойную структуру. На стекловолоконную основу наносят окисленный битум. С нижней стороны листы покрывают слоем битума, который защищен легко удаляемой при монтаже пленкой. Эти материалы имеют практически нулевое водопоглощение, что исключает коррозию и гниение. Нижняя поверхность плитки представляет собой сплошной самонаклеивающийся слой из резинобитума, а верхний — натуральные минеральные или каменные гранулы, придающие материалу разнообразие цветов и оттенков и защищающие покрытие от атмосферного влияния. На лицевую сторону плитки могут быть нанесены битумные клеевые пятна, предназначенные для приклеивания плиток друг к другу при укладке внахлест.  Область применения мягкой черепицы практически не имеет границ. Ее можно использовать для крыш с уклоном более 10о, без ограничений верхнего уровня уклона вплоть до вертикальных участков стен, которые примыкают к крышам. Мягкая черепица прекрасно смотрится на крышах как частных домов и коттеджей, так и общественных построек, особенно со сложными формами крыш. Основным достоинством мягкой черепицы является возможность ее применения для кровель любой сложности, формы и конфигурации.К основным достоинствам мягких кровель можно отнести следующие факторы: -повышенная атмосферостойкость; -широкий диапазон температурных режимов, в которых может работать кровля; -высокие шумоизоляционные свойства кровельного ковра; -экологическая чистота и безвредность кровельного материала; -легкость материала, что снижает нагрузку на конструктивные элементы кровли; -пластичность материала позволяет скрыть неровности, возникающие при монтаже обрешетки. Натуральная черепица. Современная промышленность изготавливает следующие виды натуральной (керамической) черепицы: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную (и ее различные модификации) и коньковую. Черепица позволяет выполнить кровлю скатов различной конфигурации, однако следует помнить, что форма крыши зачастую определяет и форму применяемых плиток, так, например, для округлых поверхностей лучше всего подходит черепица желобчатой формы типа "бобровый хвост". Асбоцементный шифер широко используется в современном строительстве благодаря своей сравнительной дешевизне и долговечности. Уклон скатов для шиферной кровли принимают от 25 до 45°, и чем круче скат, тем более водонепроницаема крыша. Однако, при этом следует учитывать, что увеличение крутизны скатов неизбежно приводит к повышенному расходу материалов. Минимальный уклон ската для шиферной кровли не должен быть меньше 12°. Вес одного квадратного метра такой кровли составляет 10-14 кг. Металлочерепица — кровельный материал, обладающий следующими положительными свойствами: -привлекательный и практичный внешний вид; -долговечность; -монтаж в любое время года; -большой выбор цветов; -экологическая чистота; -полный ассортимент отделочных элементов. Металлочерепица является одной из разновидностей профилированного листа, который изготавливают методом поперечной штамповки для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу. Этот психологический аспект учитывает накопившуюся веками потребность сохранить привычный глазу чешуйчатый скат ручной работы.  Данный кровельный материал применяют как для нового строительства, так и при реконструкции зданий и сооружений различного назначения. Особенно хорошо смотрится металлочерепица на малоэтажных домах, небольших общественных сооружениях (кафе, офисы, магазины) и т. д. Существенно, что при ремонте старых крыш не обязательно демонтировать прежнее покрытие. Более того, отслужившие свой век кровельные материалы (рубероид, плоская листовая сталь и т. п.) могут использоваться в качестве дополнительной гидроизоляции, однако старое покрытие не рекомендуется использовать на кровлях, уклон которых составляет менее 14о.Мастичные материалы. По способу изготовления и применения различают: - горячие мастики - холодные мастики Мастика наносится на основание (обычно бетонное) и, отверждаясь, образует сплошную эластичную пленку Мастичные кровельные покрытия образуют полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши Мастичные мембраны В качестве мастик для мягких кровельных покрытий используют жидко-вязкие однородные массы, которые после нанесения на поверхность и отвердения превращаются в монолитное покрытие. Мастики могут быть битумными битумно-полимерными и полимерными. В отличие от битумных современные мастики не требуют предварительного разогрева (так называемые "холодные мастики"). Различаясь по составу, мастики делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные мастики Они представляют собой составы, в которых присутствует растворитель с высокой степенью испаряемости. Когда растворитель испаряется, мастика затвердевает, создавая монолитные покрытия с высокими гидроизоляционными свойствами. Однокомпонентные мастики на полиуретановой основе в своем составе не имеют растворителей. Их твердение идет за счет реакции полимеризации, которая происходит под действием паров воды, содержащихся в воздухе. Двухкомпонентные мастики Поставляют в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться довольно длительное время. И только после их перемешивания возникает реакция, в результате которой происходит твердение материала с созданием водонепроницаемого покрытия. Достоинства мастичных покрытий заключаются в отсутствии стыков и швов в кровельном ковре. Образовавшееся после нанесения мастики кровельное покрытие имеет высокие изоляционные свойства и долговечность. Технологичность нанесения (кистью, распылителем или валиком) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов. Это преимущество особенно заметно при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. К недостаткам мастичных покрытий можно отнести тот факт, что при больших уклонах трудно добиться одинаковой толщины мембраны, что приводит к повышенному расходу материала. 2. Гидроизоляционные материалы 1. Жидкие: - пропиточные материалы - инъекционные материалы - пленкообразующие материалы 2. Пастообразные: - мастики  - пасты3. Упруго-пластичные (рулонные материалы, аналогичные кровельным) Первыми рулонными гидроизоляционными материалами были толь и рубероид (без бронирующей посыпки). Долговечность этих материалов ограничена низкой гнилостойкостью кровельного картона. При этом толь, за счет пропитки дегтем, более долговечен в роли гидроизоляционного материала. В современных рулонных гидроизоляционных материалах для повышения долговечности и надежности используют битумные и полимербитумные материалы на негниющих основах. Гидростеклоизол — битумный гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон нанесен слой битумного вяжущего, состоящего из битума, минерального наполни% от массы вяжущего) и пластификатора - мягчителя. Масса битумного вяжущего 3000 ± 300 г/м2. Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем газовоздушных горелок; рекомендуемая температура работ при укладке — не ниже 10° С. Гидростеклоизол предназначен для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т. п. Для кровельных работ не рекомендуется. 3. Герметизирующие материалы 1. Герметизирующие мастики: - неотверждающиеся герметики - отверждающиеся герметики - высыхающие герметики - монтажные пены 2. Штучные герметики: - жгуты (гернит, вилатерм) - ленты (герлен) Герметизирующие материалы (герметики) применяют для уплотнения швов между элементами строительных конструкций для обеспечивания водо - и воздухонепроницаемости шва. Герметики, используемые для заделки швов в сборном домостроении, должны быть эластичными, так как такие швы меняют свои размеры в результате температурных и усадочных деформаций. Это не позволяет использовать для этих целей жесткие цементные растворы. Другой тип герметиков — монтажные герметики — используемые для заделки швов между дверными и оконными коробками и стеной, укрепления стекол в рамах и т. п. В зависимости от вида герметики могут быть в виде паст, мастик, вспенивающихся составов и в виде упругих и эластичных прокладок. Герметизирующие мастики получают на основе пластично-вязких полимерных продуктов. Основное требование к мастичным герметикам - высокая деформативность и адгезия к материалу шва (например, к бетону). Неотверждающиеся герметики получают в основном на основе полиизобутилена — термоэластопласта, сохраняющего эластичность при температурах от + 80 до — 60° С. Для этой цели используют также синтетические каучуки: бутиловый, акриловый и др. Полиизобутиленовые мастики кроме полимера содержат тонкодисперсный наполнитель (мел, тальк и др.) и мягчитель (масло). Мастика обладает водо - и атмосферостойкостью и отличной адгезией к большинству материалов. Для нагнетания мастики в швы используют шприцы со сменными патронами, наполненными составом (смотри рисунок 1 на слайде 23). Отверждающиеся герметики получают из реакционноспособных олигомеров (главным образом, жидких каучуков). Наибольшее распространение в строительстве получили тиоколовые герметики; в меньшей степени — полиуретановые и силиконовые. Отверждение мастик может происходить за счет введения отвердителей (вулканизаторов) или влагой и кислородом воздуха.  Тиоколовая мастика — двухкомпонентный состав, включающий в себя жидкий тиоколовый каучук, наполненный сажей или светлымипорошкообразными наполнителями, и вулканизирующую пасту. Компоненты смешиваются перед заполнением шва. Через 1...3 суток паста непосредственно в шве превращается в резину, не теряя при этом адгезии к бетону. Этот герметик можно использовать для уплотнения стекол, установленных в металлические рамы в витринах, теплицах и т. п. Силиконовые герметики отличаются высокой теплостойкостью и химической стойкостью. Высыхающие герметики — вязкопластичные материалы, получаемые растворением в органических растворителях битумных, полимерных и других связующих в смеси с наполнителями, Эти материалы аналогичны холодным битумным и битумно-полимерным мастикам. Такие герметики выпускают в готовом виде. Их можно применять при низких температурах. Недостаток таких герметиков — токсичность и пожароопасность во время проведения работ. Монтажные пены — новый вид герметиков, представляющий собой жидкие полимерные составы, отверждающиеся на воздухе, насыщенные под давлением газом. Они расфасованы в баллончики вместимостью до 1. При нажатии на клапан баллончика из него выходит струя вязкой жидкости, моментально вспучивающаяся и затвердевающая в виде пены через несколько часов. Такой герметик обеспечивает не только гидроизоляцию, но и теплоизоляцию в герметизируемом шве. Их с успехом используют для уплотнения швов при установке дверных и оконных блоков. Штучные герметики — жгуты и ленты. Жгуты имеют круглое поперечное сечение и пористую структуру. Они эластичны и устанавливаются в шов в обжатом состоянии, что позволяет им обеспечивать герметичность шва при изменении его ширины. Ленточные герметики получают, нанося на волокнистую основу слой нетвердеющего мастичного герметика; такими лентами заклеивают шов.  Гернит — пористый эластичный жгут коричневого цвета (D = 20...60 мм и длиной до 3 м), имеющий плотную пленку на поверхности (смотри рисунок 2 на слайде 23). В шов гернит рекомендуется устанавливать с использованием клеящей мастики.Вилатерм — жгут белого цвета, полый внутри, получаемый из вспененного полиэтилена. По свойствам вилатерм аналогичен герниту, но сохраняет эластичность при более низких температурах. Используется также для тепловой изоляции труб (в особенности в холодильных установках). Герлен — герметизирующая самоклеющаяся лента, представляющая собой нетвердеющую мастику из синтетического каучука, мягчителей и наполнителей, нанесенную на подложку из нетканого синтетического полотна. С другой стороны мастика защищена от слипания разделительной лентой из парафинированной или силиконизированной бумаги. Герлен сохраняет эластичность при температурах от — 50° С до + 60° С. Толщина ленты 3 мм, ширина — 100 мм. Ленту наклеивают на изолируемый шов, подложкой наружу. Адгезия мастики к бетону и металлу высокая. Герлен используют для герметизации швов в панельном домостроении, в тоннельных обделках и стыках водопропускных труб. Выпускается специальная марка герлена для герметизации кузовов автомобилей. |