Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2. Расчет сил и средств для локализации пролива жидкого аммиака

  • 3.2 Организация взаимодействия пожарных и аврийно-спасательных подразделений со службами жизнеобеспечения

  • 4 Охрана труда 4.1 Организация работы пожарных и аварийно-спасательных подразделений при ликвидации аварий и пожаров

  • Тушение аммиака. Система локализации проливов жидкого аммиака воздушно механической пеной в пао КуйбышевАзот


    Скачать 1.78 Mb.
    НазваниеСистема локализации проливов жидкого аммиака воздушно механической пеной в пао КуйбышевАзот
    Дата03.02.2022
    Размер1.78 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаТушение аммиака.pdf
    ТипДокументы
    #350331
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5
    3 Организация действий при ликвидации аварий и тушении пожара
    3.1 Разработка системы локализации проливов жидкого аммиака
    воздушно-механической пеной
    Экспериментально установленные параметры взрывоопасных свойств аммиачно-воздушных смесей, включённые в состав нормативно-технической документации, соответствуют смесям аммиака с воздухом и по этой причине характеризуют максимально возможные взрывоопасные свойства аммиака.
    Наличие влаги в атмосферном воздухе значительно влияет на взрывоопасность аммиачно-воздушных смесей, вплоть до исключения возможности установившегося горения. Флегматизирующее действие атмосферной влаги обосновано физико-химическими процессами, протекающими при истечении и первичном воспламенении аммиака.
    При разгерметизации оборудования, расположенного на наружной площадке, возможны аварии, сопровождающиеся выбросом жидкого и газообразного аммиака в атмосферу с образованием токсичного облака, которое может перемещаться на значительные расстояния.
    Принимая во внимания выше обозначенные специфические свойства аммиака, основным поражающим фактором возможных аварий на аммиакопроводе при разгерметизации оборудования будем рассматривать токсическое воздействие паров аммиака.
    Основными факторами, определяющими количество опасного вещества, участвующего в аварии на линейной части аммиакопровода, являются:

    характер и место разрушения;

    порядок и оперативность обнаружения утечек и остановки работы трубопроводной системы;

    характеристики трубопровода (диаметр трубы, профиль трассы, наличие ответвлений, расположение и характеристики задвижек, характеристики насосов);

    режим перекачки аммиака.

    25
    Технические решения и организационные мероприятия, направленные на предупреждение развития аварий на ОПО, включают в себя мероприятия по заблаговременной подготовке к локализации выбросов опасного вещества
    (аммиака).
    Разработаем в качестве мероприятия по заблаговременной подготовке к локализации выбросов опасного вещества систему локализации проливов жидкого аммиака при помощи воздушно-механической пены.
    В местах возможных проливах жидкого аммиака (например при разгерметизации трубопроводов) необходимо произвести монтаж генераторов пены ГПС-для подачи воздушно-механической пены на зеркало пролива, подачу пенообразователя производить от сооружения насосной пенотушения.
    Местами возможных проливов жидкого аммиака в цехе №13 будет являться прилегающая территория к отделению 458 цеха с южной и западной стороны.
    Наибольшая площадь пролива – 900 м
    2
    . Так как эффективная площадь подачи пены низкой кратности составляет 75 м
    2
    , то соответственно потребуется 12 генраторов пены для локализации пролива на 900 м
    2
    Так как площадь здания отделения №458 цеха №13 равна 96 м
    2
    а площадь помещений меньше эффективной площади подачи пены низкой кратности (75 м
    2
    ) выбираем установку по одному ГПС-600 на помещение с расположением его по центру защищаемого помещения отделения №458.
    В качестве пенообразователя целесообразно применять пенообразователь
    «Аквафом АМ».
    «Пенообразователь «Аквафом АМ» разработан для промышленной безопасности складов жидкого аммиака. Состав позволяет покрывать проливы аммиака, которые случаются при разгерметизации систем, и подавлять опасные испарения. Продукт прошел испытания на полигоне производственного предприятия» [21].
    Схема организации системы локализации проливов жидкого аммиака воздушно-механической пеной представлена на рисунке 3.

    26
    Рисунок 3 - Схема организации системы локализации проливов жидкого аммиака воздушно-механической пеной
    Подача воздушно-механической пены осуществляется до полного покрытия зеркала пролива жидкого аммиака.
    3.2. Расчет сил и средств для локализации пролива жидкого аммиака
    За наихудший вариант принимаем локализацию пролива жидкого аммиака на производственной территории отделения №458 Цеха №13 ПАО
    «КуйбышевАзот» при разгерметизации фланцевого соединения, проливе жидкого аммиака по всей площади производственной территории отделении
    458. Площадь локализации - 900 м². Для локализации пролива принимаем ВМП средней кратности с использованием ГПС-600. Интенсивность подачи раствора пенообразователя – 0,04 л/(м² · сек); интенсивность подачи воды на осаждения аммиачного облака – 0,2 л/(м² · сек); средняя площадь подачи воды на осаждения аммиака – 400 м².
    Расписание выездов подразделений пожарной охраны, в части, касающейся объекта представлены в таблице 7.

    27
    Таблица 7 - Расписание выездов подразделений пожарной охраны, в части, касающейся объекта
    Определяем требуемое количество ГПС-600 для локализации жидкого аммиака на S = 900 м
    2
    :
    N
    гпс-600
    = S
    пож
    ×
    Тр
    J
    / 6 (1) где S
    пож
    – площадь пролива,
    Тр
    J
    - интенсивность подачи раствора пенообразователя.
    N
    гпс-600
    = 900×0,05 / 6 = 7,5

    8 (ГПС-600) (2)
    Определяем требуемое количество ПЛС-20 для осаждения облака аммиака:
    Р
    ан г п ожа ра
    Пож арн ые подра зде ле ни я и
    АСР
    К
    оли че ст во и тип те хн ик и
    Чи сле нн ос ть бое вого ра сч ет а,/ з ве не в
    ГДЗС
    Р
    ас ст оян ия от пожа рн ых подра зде ле ни й до объ ек та
    , к м
    В
    ре м
    я с ле дов ан ия м
    ин
    Количество огнетушащего вещества
    В
    оды, л
    ПО
    , л
    2
    ПЧ-35 2 АЦ-40 8/2 1,5 2
    6200 380 2
    ПСЧ-146 1 АЦ-40 4/1 2,3 3
    2600 160 2
    ПСЧ-86 2 АЦ-40 8/2 6,9 9
    5200 320 2
    ПСЧ-86 1 АЛ-30 1/1 6,9 9
    0 0
    2
    ПСЧ-86 1 АГ-12 1/1 6,9 9
    0 0
    2
    ПСЧ-70 1 АЦ-40 4/1 12 16 2600 160 2
    ПСЧ-13 1 АЦ-40 4/1 11,7 16 2600 160 2
    ПСЧ-13 1 АЛ-40 1/1 11,7 16 0
    0 2
    ПСЧ-11 1 АЦ-40 4/1 17,4 24 2600 160 2
    Цех №35 1 АЦ-40 4/1 17,3 24 2600 160 2
    ПСЧ-75 1 АЦ-40 4/1 17,1 23 2600 160 2
    ПСЧ-69 1 АР
    1/1 15,2 21 0
    0 2
    ПСЧ-69 1 ПНС
    1/1 15,2 21 0
    0 2
    ПСЧ-70 1 ПХ
    1/1 12 16 0
    2600 3
    ПСЧ-63 1 АЦ-40 4/1 27 36 2600 160 3
    ПЧ-76 1 АЦ-40 4/1 19 26 2600 160 3
    СПЧ-9 1 АЦ -40 4/1 90 120 2600 160 4
    ПЧ-71 1 АЦ-40 4/1 90 120 2600 160 4
    ПЧ-8 1 АЦ-40 4/1 90 120 2600 160

    28
    Q тр = S
    охл
    ×Jтр охл
    (3) где S
    охл
    - средняя площадь на которой будет осаждаться аммиак;
    Jтр охл
    - интенсивность подачи воды,
    Q тр = 400 × 0,2= 80 л/сек (4)
    Определяем требуемое количество пенообразователя на период локализации пролива:
    V
    по
    = N
    гпс

    Q
    гпс

    60
    
    расч

    К
    з
    (5) где N
    гпс
    – количество стволов ГПС;
    Q
    гпс
    – средний расход пенообразователя;

    расч
    – расчётное время подачи воздушно-механической пены;
    К
    з
    - коэффициент запаса пенообразователя.
    С учетом 3-х кратного запаса
    V
    по
    = 8

    0,36

    60

    10

    3 = 5184 (л).
    Определяем требуемый расход воды для обеспечения работы 3 ГПС-600
    (на локализацию):
    Q
    туш
    = N
    гпс-600

    Q
    гпс-600
    = 8

    3 = 24 (л/с)
    (11) где N
    гпс
    – количество стволов ГПС;
    Q
    гпс
    – средний расход воды.
    Определяем требуемое число пеноподъемников (автолестниц) с гребенками на 4 ГПС- 600:
    N
    пп
    = N
    гпс
    / 4 = 2 / 4 = 2 (необходимо АЛ-30 в количестве 2 ед.)

    29
    Для защиты личного состава принимаем 2 РСК-50:
    Q
    защ
    = N
    ств«Б»

    Q
    ств«Б»
    = 2

    3,5 = 7 (л/с) (6)
    Определяем общий требуемый расход воды для локализации пролива аммиака:
    Q
    общ
    = Q
    туш
    + Q
    охл
    + Q
    защ
    (7)
    Q
    общ
    = 21 + 80 + 7 = 108 (л/с)
    Определяем водоотдачу кольцевого водопровода:

    200 мм: Qк = (

    \25)2

    Vв = 82

    2 = 128 (л/с) (8)
    Из расчетов видно, что имеющийся водопровод

    200 мм не обеспечит требуемый расход воды для локализации аварии с проливом аммиака, для успешнойлокализации необходимо ПНС-110 установить на ВОЦ-1 цеха № 05А.
    Рассчитываем общее требуемое количество личного состава для локализации пролива:
    N
    л/с
    = 4

    3 + 2 + 4 + 2 + 2

    2 = 24 (чел) (9)
    Подача стволов «А» на осаждение аммиака осуществляется звеньями
    ГДЗС в костюме химической защиты.
    Определяем требуемое количество отделений:
    N
    отд
    = N
    л/с
    / 5 = 24 / 4 = 6 (отделений) (10)
    На момент прибытия сил и средств подразделений ПСЧ-86, сил и средств достаточно для проведения первоначальных действий по подготовке пенной атаки.

    30
    Итого потребное количество сил и средств для локализации пролива аммиака:

    на локализацию пролива: 8 ГПС-600 (2 человека);

    на осаждение аммиака: 4 ствола ПЛС-20 4 звена ГДЗС, 2 ствола «Б»,
    (14 человек);

    спецтехника: АГ-12, ПНС-110, АР-2, пенный ход.
    Согласно гарнизонного расписания, принимаем вызов № 2.
    Расстановка сил и средств при первом варианте развития аварии и пожара представлена на рисунке 4.
    Рисунок 4 - Расстановка сил и средств при первом варианте развития аварии с проливом аммиака на произвобственной территории отделения №458 Цеха №13
    Произведем расчёт сил и средств при втором варианте развития аварии с проливом аммиака внутри помещения отделения №458 Цеха №13. Произошел розлив жидкого аммиака из трубопровода, расположенного на отметке 0.0 м.
    Площадь пролива будет ограничена размерами помещения цеха – 95 м
    2
    . Для локализации принимаем ВМП средней кратности. Интенсивность подачи раствора пенообразователя - 0,05 л/сек×м
    2
    Лучшим средством для локализации пролива жидкого аммиака является

    31
    воздушно-механическая пена.
    Определяем количество стволов ГПС-600 на локализацию:
    Nгпс= Sп·J/q гпс
    (11) где Sп – площадь розлива аммиака;
    J – интенсивность подачи раствора пенообразователя; q
    гпс
    – расход воды ГПС-600.
    Nгпс = 95·0,05/6 = 2 ГПС-600
    Определяем необходимое количество пенообразователя на локализацию:
    Vпо = Nгпс·q гпс
    ·Т·К; (12) где Nгпс – количество ГПС-600;
    К – коэффициент запаса пенообразователя; q
    гпс
    – расход воды ГПС-600.
    Vпо = 2·0,36·900·3 = 1944л.
    Для подвоза пенообразователя необходимо задействовать ПХ ПСЧ-70.
    Определяем количество стволов на осаждение облака аммиака:
    N
    A
    осажд
    = Sз осажд
    ·Jохл/q
    A
    (13) где Sз осажд
    –площадь, на которой будет происходить осаждение аммиака;
    J
    осажд
    – интенсивность подачи воды на осаждение; q
    A
    – расход воды ствола РС-70.
    N
    A
    осажд
    =800·0,05/7,4 = 6 стволов А
    Определяем фактический расход воды на локализацию пролива и осаждение облака:

    32
    Qз = N
    А
    ·q
    А
    = 6·7,4 = 44,4 л/сек. (15)
    Qт = N
    ГПС
    ·q
    ГПС
    = 2·5,64=11,3 л/сек. (16)
    Qф = Qз + Qт = 44,4+11,3=55,7 л/сек. (17)
    Qф = 55,7< Qвод = 147,2 л/сек. (18)
    Водопровод ПХВ обеспечивает требуемый расход.
    Звенья ГДЗС используются для подачи 6 стволов «А» на осаждение облака аммиака и 2 стволов «Б» на защиту участников АСР и соответственно принимаем 8 звеньев ГДЗС. Учитывая простоту планировки принимаем звено
    ГДЗС в составе 2 человек.
    N
    ГДЗ
    = N
    cтв
    · 2 = (6+2)·3= 24 чел. (19)
    С учетом 50 % запасов звеньев ГДЗС требуется 36 чел/гдзс
    Определяем требуемую численность личного состава:
    Nл/с=N
    а
    ·3+Nгпс·2+N
    пб
    +Nр
    ГДЗ
    ·2 (20) где N
    а
    - количество стволов РС-70;
    Nгпс - количество стволов ГПС-600;
    N
    пб
    – количествопостов безопасности;
    Nр – количество резервных звеньев ГДЗС.
    Nл/с = 6·3+2·3+8+4·3+2=46 чел.
    Определяем требуемое количество отделений:
    Nотд = Nл/с/5 (21)
    Nотд = 46/4 = 12 отд.
    Расстановка сил и средств при втором варианте развития аварии пролива аммиака представлена на рисунке 5.

    33
    Рисунок 5 - Расстановка сил и средств при втором варианте развития аварии пролива жидкого аммиака внутри отделения №458 Цеха №13
    Согласно гарнизонного расписания, для локализации пролива жидкого аммиака принимаем вызов №2.
    3.2 Организация взаимодействия пожарных и аврийно-спасательных
    подразделений со службами жизнеобеспечения
    Взаимодействие ПАО «КуйбышевАзот» с пожарными и аврийно- спасательными подразделениями предприятия и города, а также со службами жизнеобеспечения организовано объектовыми инструкциями, алгоритмами и специальными соглашениями со сторонними организациями.
    Задачи, решаемые в порядке взаимодействия аврийно- спасательнымиподразделениями и службами жизнеобеспечения указаны в таблице 8.

    34
    Таблица 8 - Задачи, решаемые в порядке взаимодействия аврийно- спасательнымиподразделениями и службами жизнеобеспечения
    Содержание задачи
    Ответственная служба
    Привлекаемые лица
    Сообщение руководству предприятия
    (начальнику смены); оповещение специалистов и организаций согласно списку и схеме оповещения;сообщение о ЧС или пожаре в пожарно-спасательную часть
    №35;сообщение о пожаре в ЦППС города;вызов скорой помощи и полиции.
    Производственно- техническая служба
    ПАО «КуйбышевАзот»
    Дежурный диспетчер
    ДДС филиала
    Отключение электроснабжения цеха
    (наружной установки), выдача подразделениям пожарной охраны допуска на тушение пожара
    Энергетическая служба
    ПАО «КуйбышевАзот»
    Дежурный энергетик
    Обеспечение на нужды пожаротушения и защиты зданий и конструкций требуемого расхода воды
    Пароводоцех (ПВЦ)
    Начальник ПВЦ
    (начальник смены
    ПВЦ)
    Выполнения газоопасных работ, локализация и ликвидация аварий и
    ЧС, эвакуация пострадавших; оказание первой медицинской помощи.
    Газоспасательный отряд
    (ГСО),
    ПСЧ-35
    Начальник ГСО
    (Начальник смены
    ГСО). Личный состав
    ПСЧ-35
    Оцепление места
    ЧС
    (пожара), сохранность материально-технических средств и продукции
    Охрана ПАО
    «КуйбышевАзот»
    Начальник охраны
    ПАО «КуйбышевАзот»
    Оказание медицинской помощи пострадавшим при
    ЧС, вызов дополнительной помощи Станции скорой помощи города.
    Медицинская служба
    ПАО «КуйбышевАзот»
    (скорая помощь)
    Главный врач поликлиники ПАО
    «КуйбышевАзот»
    (дежурный врач)
    Организация снабжения
    ГСМ, средствами тушения
    (пенообразователем), транспортными средствами (бульдозеры, самосвалы)
    Служба МТС
    (транспортная служба)
    Начальник транспортного управления (начальник цеха)
    Эвакуация подвижного состава от места ЧС (пожара)
    Служба ЖДЦ
    Начальник ЖДЦ
    (начальник смены ЖДЦ)
    Данные о дислокации аварийно-спасательных служб
    ОАО
    «КуйбышевАзот» и порядок связи с ними.
    ВГСО расположен в корпусе 153 в квартале В-3 на территории завода.
    Телефон дежурного 10-04 или 55-04.
    ПСЧ-35 расположена в корпусе 109 в квартале А-2 за территорией завода.
    Телефон пункта связи части 10-01 или 55-01.

    35
    Скорая помощь расположена в корпусе 153 в квартале В-3 на территории завода. Телефон дежурного 10-03 или 55-03.
    Дежурные электрики находятся в корпусе 304А на территории завода в квартале 6-В, телефон дежурного 15-83. Телефон начальника смены 15-08.
    Представители пароводоцеха, находятся в корпусе 251 на территории завода в квартале 5-Б. Телефон дежурного станции 3 подъема 56-09, начальника смены 15-09 или 55-09. В дневное время слесари прибывают на дежурном автомобиле цеха, в ночное время в выходные и праздничные дни пешим порядком.
    Военизированная охрана, находится в корпусе 102 на территории завода в квартале 3-А. Телефон начальника караула 10-02. Прибывают на дежурном автомобиле СПВР.
    Служба безопасности, находится в корпусе 154 за пределами производственной территории в квартале 3-А. Телефон дежурного 15-55.
    Прибывают на дежурном автомобиле СБ.
    Прибывшим аварийно-спасательными подразделениями и службами жизнеобеспечения производятся работы по локализации и ликвидации аварии в соответствии со своими функциональными обязанностями согласно должностных инструкций.

    36
    4 Охрана труда
    4.1 Организация работы пожарных и аварийно-спасательных
    подразделений при ликвидации аварий и пожаров
    Для выполнения работ по локализации пролива аммиака персонал должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидульной защиты в соответствии с нормами.
    «Личный состав подразделений ФПС прибывает на место пожара, проведения аварийно-спасательных и специальных работ одетым в боевую одежду и обеспеченным средствами индивидуальной защиты с учетом выполняемых задач» [5].
    «Специальная защитная одежда изолирующего типа надевается поверх форменного обмундирования и используется только с дыхательным аппаратом со сжатым воздухом, тип которого соответствует требованиям нормативных документов по пожарной безопасности» [5].
    Аппарат дыхательный воздушный предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания и зрения человека от вредного воздействия высокотоксичной и агрессивной газовой среды и позволяет осуществлять работы в среде с недостаточной концентрацией и при полном отсутствии кислорода как в комплекте с защитным костюмом, так и без него.
    Пользоваться аппаратом дыхательным воздушным имеют право только лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе в квалификационной комиссии цеха и прошедшие медицинское освидетельствование.
    Работы в аппарате дыхательном воздушном выполняются группой в составе не менее 4-х человек. Для работы противогаз закрепляется на спине человека с помощью двух плечевых, двух концевых и поясного ремней. Перед включением в работу противогаза производится его боевая проверка в положении на спине в последовательности, описанной в инструкции ОТБ-2
    (пункт 7.6).

    37
    При работе в аппарате дыхательном воздушном не допускается соприкосновение с открытым пламенем.
    Работа в аппарате дыхательном воздушном может производиться до срабатывания звукового сигнализатора в течение 45-60 минут, после чего для выхода из загазованной зоны или замены баллонов остается запас воздуха на
    10-12 минут.
    «При работе в помещениях, где хранятся или используются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, личный состав звена газодымозащитной службы должен быть обут в резиновые сапоги
    (искробезопасные), соблюдает меры предосторожности против высекания искр, не пользуется выключателями электрофонарей, путь простукивает деревянной палкой или шестом» [5].
    «В случаях угрозы взрыва прокладка рукавных линий осуществляется перебежками, переползанием, с использованием имеющихся укрытий (канавы, стены, обвалования), а также средств защиты (стальные каски, сферы, щиты, бронежилеты), под прикрытием бронещитов, бронетехники и автомобилей» [5].
    «При проведении действий в зоне высоких температур при тушении пожара и ликвидации аварий используются термостойкие (теплозащитные и теплоотражательные) костюмы, а при необходимости - работа производится под прикрытием распыленных водяных струй, в задымленной зоне - с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания» [5].
    «Групповая защита личного состава подразделений ФПС и мобильной пожарной техники при работе на участках сильной тепловой радиации обеспечивается водяными завесами (экранами), создаваемыми с помощью распылителей турбинного и веерного типов» [5].
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта