Главная страница
Навигация по странице:

  • Рыбницкий филиал Кафедра автоматизации технологических процессов и производств Практическая работа №1

  • Заключение……………………………………………………………………...

  • 2.Структура SCADA системы

  • 3.Области применения SCADA системы

  • Список использованной литературы

  • Практическая АСУ ТП. Системы и структура scada


    Скачать 138.56 Kb.
    НазваниеСистемы и структура scada
    Дата06.04.2023
    Размер138.56 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПрактическая АСУ ТП.docx
    ТипПрактическая работа
    #1042739

    ПРИДНЕСТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

    им. Т.Г. ШЕВЧЕНКО

    Рыбницкий филиал
    Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

    Практическая работа №1
    по дисциплине «Автоматизированные системы управления технологическими процессами»
    на тему: «Системы и структура SCADA»


    Выполнил студент IV курса

    Группа РФ19ВР62АТ1

    Ермаков К.М.
    Проверил

    Доцент, к.э.н.
    Фёдоров В.Е.

    Рыбница, 2023 г.

    Содержание

    Введение……………………………………………………………………………………………….

    Компьютеры управления 7

    1. Определение системы SCADA………….…………………….…....................4

    2. Структура SCADA системы………………………….………………...……...7


    3. Области применения SCADA системы….……………….………………….12

    Заключение……………………………………………………………………...16

    Список использованной литературы..................................................................17


    Введение

    В настоящее время на объектах транспортной отрасли в основном используются типовые SCADA-системы и промышленные АСУ со стандартными протоколами обмена данными. С одной стороны использование типовых систем управления и сетевой передачи информации позволяет осуществить более легкий обмен данными между различными уровнями системы, что повышает ее эффективность, а с другой это приводит к увеличению вероятности осуществления сетевых угроз. И эта проблема требует решения в самые короткие сроки, но на создание и распространение новых защищенных SCADA-систем потребуется достаточно много времени, что приводит к необходимости искать и устранять бреши в безопасности информационных систем на данном этапе их развития. За последние годы промышленные системы освоили такие сетевые технологии, как Ethernet и TCP/IP. Эти технологии широко используются в промышленных АСУ и SCADA-системах, создавая условия для более эффективной работы предприятий и делая системы контроля более доступными для пользователей. Но наряду с преимуществами они перенесли и проблему: объединение информационных сетей на различных уровнях предприятия в единое сквозное информационное пространство значительно повышает уязвимость системы со стороны внешних атак, сетевых «червей», вирусов и хакеров.

    1.Определение системы SCADA
    SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – представляет собой многоуровневую человеко-машинную автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП), основанную на сборе данных и диспетчерском управлении. SCADA позволяет получить информацию из территориально удаленных объектов, обработать в соответствии с заложенной программой и передать на эти объекты управляющие или ограничивающие команды с помощью средств телекоммуникаций, промышленных логических контроллеров (ПЛК), датчиков и исполнительных механизмов.

    Применение SCADA-систем дает возможность операторам и вспомогательному персоналу контролировать производственный процесс:

    • включать или отключать механизмы и аппараты,

    • открывать или закрывать задвижки на трубопроводах,

    • следить за любыми параметрами разветвленного технологического процесса из специально оборудованной пультовой централизованного или диспетчерского управления.

    При этом существенно сокращается потребность в периодических посещениях операционным и обслуживающим персоналом территориально удаленных механизмов, агрегатов и технологического оборудования, повышается оперативность управления, сокращаются производственные расходы и увеличивается эффективность производства.

    С целью дублирования линий связи устройства могут подключаться к нескольким сетям, например к выделенной линии и резервному радиоканалу.

    Термин SCADA обычно относится к централизованным системам


    контроля и управления всей системой, или комплексами систем, расположенных на больших областях (между промышленной установкой и потребителем).

    Первостепенные функции управления обычно ограничиваются по уровням отмены или контролирующему вмешательству. Например, PLC может управлять потоком охлаждающей воды внутри части производственного процесса, а SCADA система может позволить операторам изменять уставку для потока, и установить условия сигнализации, такие как - потеря потока и высокая температура, которые должны быть отображены и записаны. Цикл управления с обратной связью проходит через RTU или PLC, в то время как SCADA система контролирует полное выполнение цикла.

    Сбор данных начинается в RTU или на уровне PLC и включает - показания измерительного прибора и отчеты о состоянии оборудования, соединенного со SCADA, по мере надобности. Далее данные собираются и форматируются таким способом, чтобы оператор диспетчерской, используя HMI мог принять контролирующие решения - корректировать или прервать стандартное управление средствами RTU (PLC). Данные могут также быть помещены в историю для построения трендов и другой аналитической обработки накопленных данных.

    SCADA-системы решают ряд задач:

    • обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы;

    • обработка информации в реальном времени;

    • отображение информации на экране монитора в понятной для человека форме;

    • ведение базы данных реального времени с технологической информацией;

    • аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;

    • подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса;

    • осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК;

    • обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.);

    Какой бы ни была SCADA-система, для электрораспределительной компании она принесет массу положительных факторов:

    • повышенная надежность через автоматизацию;

    • отказ от ручного сбора данных в пользу автоматизированного;

    • мониторинг системы и тревожные уведомления разрешают оператору быстро выявить проблему и устранить ее источник;

    • больший процент неисправностей можно устранить в автоматическом режиме, не посылая на удаленный объект сотрудников компании;

    • мощный аналитический инструментарий, разрешающий анализировать и диагностировать системы. Благодаря такому инструменту можно повысить эффективность техобслуживания и выявить участки, рекомендуемые или незамедлительно требующие модернизации;

    • сохранение данных о работе системы за все время ее функционирования разрешает выуживать информацию, анализировать ее и применять для дальнейшего повышения эффективности.


    2.Структура SCADA системы



    Рисунок 1- Основные структурные компоненты SCADA-системы

    Модель SCADA-системы в обязательном порядке должна иметь три элемента, взаимодействующие друг с другом:

    1. Удаленный терминал (обозначают как RTU).

    2. Терминал диспетчера (на схеме MTU).

    3. Системы коммуникации, связывающие RTU и MTU.

    RTU имеет непосредственное подключение к объекту управления. То есть контроль или управление объектом реализовывается в real-time режиме.

    Система SCADA обычно состоит из следующих основных элементов:

    Компьютеры управления


    Это ядро ​​системы SCADA, собирающая данные о процессе и отправляющая команды управления на подключенные полевые устройства. Он относится к компьютеру и программному обеспечению, отвечающим за связь с контроллерами полевых подключений, которые являются RTU и PLC, и включает программное обеспечение HMI, работающее на рабочих станциях оператора. В небольших системах SCADA управляющий компьютер может состоять из одного ПК, и в этом случае HMI является частью этого компьютера. В более крупных системах SCADA главная станция может включать несколько человеко-машинного интерфейса, размещенных на

    клиентских компьютерах, несколько серверов для сбора данных, распределенные программные приложения и сайты аварийного восстановления. Для повышения целостности системы несколько серверов часто конфигурируются в виде двойного резервирования или горячего резервирования, обеспечивающего непрерывный контроль и мониторинг в случае сбоя или поломки сервера.

    Terminal Unit (RTU) – удаленный терминал, осуществляющий обработку задачи (управление) в режиме реального времени. Подключаются к датчикам и исполнительным механизмам в процессе и объединены в сеть с компьютерной системой диспетчеризации. RTU имеют встроенные возможности управления и часто соответствуют стандарту IEC 61131-3 для программирования и поддержки автоматизации с помощью релейной логики, функциональной блок-схемы Системы реального времени бывает двух типов: системы жесткого реального времени и системы мягкого реального времени. Системы жесткого реального времени не допускают никаких задержек. Спектр воплощения RTU широк - от примитивных датчиков, осуществляющих съем информации с объекта, до специализированных ногопроцессорных отказоустойчивых вычислительных комплексов, осуществляющих обработку информации и управление в режиме жесткого реального времени. Конкретная его реализация определяется конкретным применением. Использование устройств низкоуровневой обработки информации позволяет снизить требования к пропускной способности каналов связи с центральным диспетчерским пунктом.

    Terminal Unit (MTU) - диспетчерский пункт управления (главный терминал); осуществляет обработку данных и управление высокого уровня, как правило, в режиме мягкого реального времени. Одна из основных функций - обеспечение интерфейса между человеком-оператором и системой. MTU может быть реализован в самом разнообразном виде - от одиночного компьютера с дополнительными устройствами подключения к каналам связи до больших вычислительных систем и/или объединенных в локальную сеть рабочих станций и серверов.

    ПЛК- подключаются к датчикам и исполнительным механизмам в процессе и подключены к системе контроля. В автоматизации производства ПЛК обычно имеют высокоскоростное соединение с системой SCADA. В удаленных приложениях, таких как крупная водоочистная станция, ПЛК могут напрямую подключаться к SCADA по беспроводной связи или, что чаще всего, использовать RTU для управления связью. ПЛК специально разработаны для управления и явились основой для языков программирования IEC 61131-3.

    System (CS) - коммуникационная система (каналы связи), необходима для передачи данных с удаленных точек (объектов, терминалов) на центральный интерфейс оператора-диспетчера и передачи сигналов управления на RTU.

    MTU выступает в роли человеко-машинного интерфейса и предоставляет для воспринимающего информацию человека обработку выводимых данных и управление в режиме квази-реального времени. В качестве MTU может быть задействован:

    • обычный компьютер, сопряженный с несколькими источниками связи;

    • огромный вычислительный мейнфрейм с терминалами/табло;

    • с развитой и продуманной сетью рабочих станций MTU и обрабатывающих данные серверами.

    • Системы коммуникации требуются для транспортировки данных с удаленного терминала к главному. Линий передачи данных множество, и может задействоваться любая из перечисленных (или несколько):

    • Выделенные линии связи.

    • Мобильные сети.

    • Радиоволны.

    • Телефонные линии связи.

    • ISDN-каналы и т.д.

    Чаще всего терминология SCADA применима к централизованным системам контроля и управления или же к отдельным комплексам огромной системы, управление которым предоставляется человеку. Процесс управления осуществим через RTU, а SCADA управляет режимами работы. В связи с этим особенности можно разложить по полочкам:

    • присутствие человека в SCADA-системах обязательно;

    • неправильно поданные команды или воздействие реализуют отказ объекта контроля или большие проблемы для взаимодействия системы в целом;

    • диспетчер ответственен за управление системой, ее настройки (опционально это реализовано через пульт и практически не требует вмешательства);

    • за все время работы диспетчер чаще всего наблюдает за показателями системы, не внося никаких управленческих изменений;

    • активное вмешательство случается из-за появления алармов – предупреждения, отказы, авария или внештатные ситуации;

    • временные ограничения на действия оператора реализуется при появлении критических алармов системы. Задать тайминг можно от нескольких секунд до минут.

    SCADA-система обычно содержит следующие подсистемы:

    • драйверы или серверы ввода-вывода — программы, обеспечивающие связь SCADA с промышленными контроллерами, счётчиками, АЦП и другими устройствами ввода-вывода информации.

    • система реального времени — программа, обеспечивающая обработку данных в пределах заданного временного цикла с учётом приоритетов.

    • человеко-машинный интерфейс (HMI, англ. Human Machine Interface) — инструмент, который представляет данные о ходе процесса человеку оператору, что позволяет оператору контролировать процесс и управлять им.

    • программа-редактор для разработки человеко-машинного интерфейса.

    • система логического управления — программа, обеспечивающая исполнение пользовательских программ (скриптов) логического управления в SCADA-системе. Набор редакторов для их разработки.

    • база данных реального времени — программа, обеспечивающая сохранение истории процесса в режиме реального времени.

    • система управления тревогами — программа, обеспечивающая автоматический контроль технологических событий, отнесение их к категории нормальных, предупреждающих или аварийных, а также обработку событий оператором или компьютером.

    • генератор отчетов — программа, обеспечивающая создание пользовательских отчетов о технологических событиях. Набор редакторов для их разработки.

    • внешние интерфейсы — стандартные интерфейсы обмена данными между SCADA и другими приложениями. Обычно OPC, DDE, ODBC, DLL и т. д.

    3.Области применения SCADA системы
    Системы SCADA используются во многих областях - в основном в производстве, но также в автоматизации зданий и транспорте.

    При принятии решения о внедрении SCADA главным критерием является не область, в которой она будет работать, а объем и потребности пользователя. SCADA окажется полезной везде, где необходимы сбор данных, наблюдение, оповещение и управление процессами.

    Используя концепцию SCADA, можно построить как большие, так и маленькие системы. В этих системах может быть от нескольких десятков до тысяч контуров управления, в зависимости от приложения. Примеры процессов включают промышленные, инфраструктурные и производственные процессы, как описано ниже:

    • Промышленные процессы включают производство, управление процессами, производство электроэнергии, изготовление и очистка, и могут выполняться в непрерывном, периодическом, повторяющемся или дискретном режимах.

    • Инфраструктура процессы могут быть общедоступными или частными и включать очистку воды и распределение, сбор и очистка сточных вод, нефте- и газопроводы, передача электроэнергии и распределение и ветряные электростанции.

    • Производственные процессы, включая здания, аэропорты, корабли и космические станции. Они контролируют и контролируют системы отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC), доступ и потребление энергии.

    Однако системы SCADA могут иметь уязвимости безопасности, поэтому системы должны быть оценены для выявления рисков и решений,


    реализованных для снижения этих рисков.

    Для устранения уязвимостей SCADA-системы необходимо ввести меры противодействия. Первым необходимым действием для обеспечения безопасности данных является модернизация политики безопасности SCADA-системы.

    Дискреционная политика позволяет дифференцированно распределять права доступа и ограничения, что необходимо при существующем уровне интеграции элементов SCADA, так как она имеет относительно простую реализацию соответствующих механизмов защиты, и в отличие от мандатной политики с меньшей долей вероятности создаст коллизии при отработке правил политики безопасности.

    Вторым действием является включение в системе антируткита, в случае нарушения целостности политики безопасности (проверка по контрольному правилу).

    Существует другой способ применения антируткит-средств. В случае если политика безопасности не была нарушена, антируткит может включаться с периодичностью 10 минут. Примерами таких программ являются: Gmer 1.0, AVG Anti-Rootkit, Rootkit Unhooker. И третьим является включение антивируса для возможности перехвата вируса сразу после его проникновения в систему (например, Kaspersky TOTAL Security). При включении мер защиты на административном уровне сценарий развития атаки будет выглядеть следующим образом(рис.2).



    Рисунок 2-Граф с мерами усиления защиты SCADA-системы
    Для усиления мер защиты информации и обеспечения контроля целостности в систему предлагается внести правила защиты SCADA-систем. В данной модели защиты информации реализованы следующие функции:

    • функция загрузки существующих шаблонов;

    • функции, отслеживающие изменения;

    • функция создания нового шаблона;

    • функция сохранения изменений.

    Функция загрузки существующих шаблонов находит в файле все существующие шаблоны политик контроля целостности и загружает их в выпадающий список. Функция отслеживает изменения в выборе шаблона, произведенные пользователем. Функция создания шаблона включает в себя и основные элементы функции сохранения изменений.

    Во всем мире есть множество SCADA-систем, которые успешно эксплуатируются, решая собственные задачи. Бесплатными считаются:

    1. OpenSCADA.

    2. Rapid SCADA.

    3. FreeSCADA.

    4. IAI (Inductive Automation Ignition).

    К условно бесплатным можно отнести (на эти системы могут обратить внимание компании с малым техпроцессом):

    1. MasterSCADA.

    2. IGSS.

    3. Каскад.

    4. Vijeo Citect.

    5. Simp Light Free.

    6. IntraScada




    Рисунок 3 - WebSCADA интерфейс системы, осуществляемый через Web-браузер
    WebSCADA интерфейс системы, осуществляемый через Web-браузер, реализуется не часто, поскольку работа через веб противоречит модели безопасного ведения контроля и управления промышленного аппарата. Однако, ее можно применять во время настроек собственной безопасной сети, или с ограниченными опциями «только мониторинг» в сети Интернет.

    Заключение

    В данной практической работе была изучена система SCADA. Применение SCADA-технологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.

    В настоящее время SCADA является основным и наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами).

    Важной особенностью всех SCADA-систем является количество поддерживаемых разнообразных ПЛК. Системы InTouch, Factory Link, GENESIS, RealFlex поддерживают десятки и сотни драйверов, что делает их безусловными лидерами по этому показателю.

    Список использованной литературы


    1. Безменов, В.С. Автоматизация процессов дозирования жидкостей в условиях малых производств / В.С. Безменов, В.А. Ефремов, В.В. Руднев. — М.: Ленанд, 2017. — 216 c.

    2. Виноградов, В. М. Автоматизация технологических процессов и производств. / В.М. Виноградов, А.А. Черепахин. - М.: Форум, Инфра-М, 2015. - 192 c.

    3. Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: А.А. Иванов. — М.: Форум, 2016. — 224 c.

    4. Клюев, А.С. Автоматизация настройки систем управления / А.С. Клюев, В.Я. Ротач, В.Ф. Кузищин. — М.: Альянс, 2016. — 272 c.

    5. Основы построения автоматизированных систем управления технологическими процессами / С.Н. Пиляев, П.О. Гуков, Д.Н. Афоничев, Р.М. Панов. - Воронеж: Воронежский ГАУ, 2016. - 187 с.

    6. Схиртладзе, А.Г. Автоматизация технологических процессов и производств. Учебник для ВУЗов. / А.Г. Схиртладзе. — М.: Абрис, 2016. — 568 c.

    7. Клюев, А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский. - М.: Энергия, 2016. - 512 c.

    8. Хашемиан, Х. М. Датчики технологических процессов. Характеристики и методы повышения надежности / Х.М. Хашемиан. - М.: Бином, 2017. - 336 c.


    написать администратору сайта