Управление качеством. Системы инструментов управления качеством
 Скачать 1.32 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФБГОУ ВО Уральский государственный экономический университет Кафедра управления качеством Методическое пособия для выполнения практических работ по предмету СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Направление подготовки 27.04.02 Управление качеством Профиль Управление качеством в производственно-технологических системах Составитель: Шарафутдинова Е.Н., доцент кафедры управления качеством, канд. хим. наук, доцент Екатеринбург 2020 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ Задания по практической части предмета «Системы инструментов управления качеством» представляют собой развернутую во времени комплексную аудиторную работу. Работа в итоге оформляется в виде Самостоятельных работы- практикума со всеми обязательными частями в соответствии с общими требованиями к работам студентов (см. Положение об оформлении работ студентов). ЗАДАНИЕ ПО ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ. Анализ качества продукции с применением инструментов УК Работа 1. 1. Выбрать продукцию, для которой будете проводить анализ. Подобрать и сформировать перечень нормативной документации для выбранной продукции. 2. Изучить стандарты менеджмента риска. Составить реестр рисков для производства выбранной вами продукции. 3. Применить матрицу приоритетов для ранжирования значимости рисков. 4. Выделить группы рисков наиболее значимых, средних по значимости и т.д. (ваша разработка) (см. Приложение 1). 5. Составить перечень требований потребителя к выбранной вами продукции. Пользуясь нормативной документации, подобранной в п 1 задания, составить перечень технических характеристик. 6. Применить полученные данные для построения полного РФК (4 диаграммы) (см. Приложение 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Пример оценки вероятности и последствий рисков Вероятность Тяжесть последствий Примеры матрицы приоритетов Пример 1. Пример 2. Вероятность Степень влияния Частый риск Вероятный риск Несистема- тический риск Редкий риск Маловероят ный риск A B C D E Катастро- фические I Ч Ч В В У Крити- ческие II Ч В В У Н Мини- мальные III В У У Н Н Прене- брежимо малые IV У Н Н Н Н Ч – Чрезвычайно высокий риск В – Высокий риск У – Умеренный риск Н – Низкий уровень риска Пример 3. Наименование опасностей и рисков Оценка риска Мероприятия по управлению риском Ст Ч Р Попадание под транспортные средства 5 2 10 1) Соблюдение ИОТ, ПДД; 2) Проведение инструктажа по охране труда. Падение на скользкой поверхности, в том числе покрытой льдом, снегом 3 3 9 1) Соблюдение ИОТ; 2) Проведение инструктажа по охране труда; 3) Очистка дорожек и маршрутов движения; 4) Соблюдение личной осторожности. Пояснения к таблице Примера 3: Степень тяжести возможного ущерба (Ст): 5 баллов – катастрофические (Групповой несчастный случай, несчастный случай со смертельным исходом. Авария. Крупный пожар); 4 балла – значительные (Тяжелая травма. Авария. Пожар); 3 балла – средние (Несчастный случай на производстве с временной потерей трудоспособности. возгорание). Вероятность – частота возникновения возможного ущерба здоровью (Ч): 5 баллов – часто (имеется 2 и более случаев в подразделении); 4 балла – вероятно (имеется случай в подразделении); 3 балла – вероятно (имеется случай в организации за последние 5 лет); 2 балла – маловероятно (имеется случай в отрасли за последние 5 лет). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задание. Построить развертывание функции качества 4-х уровней для продукции, выбранной вами. Алгоритм выполнения 1. Подобрать стандарт с техническими условиями для выбранной продукции. 2. На основании подобранного стандарта разработать технические характеристики качества выбранной продукции: сформулировать не менее 5-8 технических характеристик. 3. Построить начальную матричную диаграмму дома качества на основании требований потребителя и технических характеристики (пример см. таблицу 2). Таблица 2 – Начальная матричная диаграмма для развертывания функции качества QFD (пример) № Фактические характеристик и качества (требования потребителей) Рейтинг, А Технические характеристики качества Масса автом обиля Материал корпуса Скорость разгона Отделка корпуса Отделка салона 1 Малый расход топлива 6 В = 5 1 5 – – 2 Высокая скорость 5 3 1 5 – – 3 Красота 4 – – – 5 – 4 Безопасность 3 – 3 3 – 1 5 Удобство размещения 2 – – – – 5 6 Просторный салон 1 – – – – 5 Абсолютный вес (важность) параметра качества, баллы, D: – D = 45 14 64 20 18 Относительный вес, % 13,9 4,3 19,9 6,2 5,6 Единицы измерения тонн Наименова ние материала км/час Описани е отделки Описани е отделки 4. Выбрать 3-балльную шкалу оценки взаимосвязи. Например: сильная взаимосвязь – 5 баллов, средняя – 3, слабая – 1. 5. Провести анализ взаимосвязи фактических характеристик качества (требований потребителя) и технических характеристик. Оценить степень их взаимосвязи с учетом выбранной шкалы и заполнить таблицу матричной диаграммы. 6. Рассчитать целевой показатель каждой технической характеристики согласно следующей формуле: n i B A D 1 , где А – рейтинг фактического показателя качества на основании опроса потребителей; В – показатель оценки взаимосвязи фактического показателя качества и технической характеристики; n – число выбранных фактических показателей качества; D – целевой показатель весомости технической характеристики. 7. На основании расчета абсолютного веса показателя для каждой технической характеристики рассчитать относительный вес каждой из них. 8. Сформулировать выводы о наиболее весомой технической характеристике. 9. Аналогичные действия выполнить при построении диаграмм 2, 3 и 4 РФК. ПРИМЕР для продукции «Карандаш» Нормативная документация: 1. РСТ РСФСР 391-86 Карандаши. Общие технические условия 2. ГОСТ 19445-93 (ИСО 9177-1-89) Механические карандаши. Часть 1. Классификация, размеры, технические требования и испытания 3. ГОСТ 19445.1-95 Механические карандаши. Часть 2. Черные грифели. Классификация и размеры Диаграмма 1 РФК. Установление связи технических характеристик и требований потребителя Требования к карандашу (что?) Важность (с позиции потребителя) Характеристики карандаша (как?) длина время между заточками свинцовая пыль (изменение массы грифеля) шестигранник с утолщением Легко держать 3 3* 3 Не должен пачкать 4 3 9 Сохранение острия грифеля 5 1 9 3 Не должен вертеться 3 1 9 Абсолютный вес (важность**) параметра качества, баллы 21 57 51 36 Относительный вес, % 12 35 31 22 Примечание. *Шкала связи: 9 — сильная; 3 — средняя; 1 — слабая. **Расчет важности (абсолютного веса параметра качества): умножить параметр из второго столбика (важность с т.з. потребителя) на балл связи в каждой строке. Затем сложить все результаты умножения по столбику (для каждой характеристики). Вывод: наиболее весомой техн. характеристикой является время между заточками Диаграмма 2 РФК. Детализация технических характеристик Требования к карандашу (что?) Важность (рассчитанная) Характеристики карандаша (как?), детализация Длина 112 мм Диам. 6,0 мм Изм. массы грифеля 0,1 мг Твердость ТМ время между заточками 57 9 9 3 изменение массы грифеля 51 1 1 9 3 Не должен вертеться 36 3 длина 17 9 Абсолютный вес (важность) параметра качества, баллы 717 57 972 324 Относительный вес, % 35 0,4 48,6 16 Вывод: наиболее весомой техн. характеристикой является изменение массы грифеля Диаграмма 3 РФК. Планирование производственных процессов Требования к карандашу(что?) Важность (рассчитанная) Процессы производства (как?) Формование и прокалив. стержней Пропитка стеарином Подгот. дощечек Формирование карандаша Диам. 6,0 мм 0,4 3 3 9 Изм. массы грифеля 0,1 мг 48,6 9 9 Твердость ТМ 16 3 9 Длина 112 мм 35 3 9 Абсолютный вес (важность) параметра качества, баллы 486,6 581,4 106,2 318,8 Относительный вес, % 32,6 39 7 21,4 Вывод: наиболее весомой производственной операцией по версии РФК является пропитка стеарином. Диаграмма 4 РФК. Планирование системы контроля Требования к карандашу(что?) Важность (рассчитанная) Процессы контроля (как?) Контроль сырья Время и t 0 формир. стержней Настройка оборуд. для произв. дощечек Приемочный контроль Пропитка стеарином 39 9 9 1 Формирование и прокалив. стержней 32,6 3 9 3 Формирование карандаша 21,4 3 3 Подгот. дощечек 7 3 9 9 Абсолютный вес (важность) параметра качества, баллы 850,5 783 81,6 119,6 Относительный вес, % 31,5 42,5 8,4 17,6 Вывод: наиболее весомой процедурой контроля является время и температура формирования стержней. |