Склад и техника 92008 Безопасность и эргономика
 Скачать 0.83 Mb.
|
Складские стеллажи  Палетный стеллаж, в котором грузы хранятся на поддонах. Складские стеллажи имеют достаточно прочную и мощную конструкцию, которая выдерживает груз до нескольких тонн. Поскольку склад хранения товаров больших объемов и размеров, складские стеллажи легко разбираются и собираются. Все виды конструкций являются незаменимыми, имея ряд специфических особенностей и характеристик, которые подходят для различных складов. Некоторые используются для штучной продукции в пластиковых или металлических коробках, а многие из них предназначены для более громоздких и длинномерных грузов. Существуют следующие типы складских стеллажей:
Испытания и освидетельствование стеллажей осуществляется на предприятиях машиностроения, легкой промышленности, добывающей промышленности Отделом главного механика по методике, описанной в ГОСТ 16140-77.      Закупочная логистика Логистика закупок. Закупки и снабжение. В цепи поставок каждая организация покупает материалы у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. По мере того как каждая организация покупает и продает материалы, они все дальше перемещаются по всей цепи поставок. Закупки - функция, отвечающая за приобретение всех материалов, необходимых организации. Многие транзакции этого рода не стандартны, поскольку включают аренду, лизинг, выполнение подрядных работ, обмен, заимствования и т.д. В связи с этим используется понятие "приобретение материалов" или более общий термин - снабжение. Оно может включать различные типы приобретений (закупку, аренду, выполнение по контракту и т.д.), а также связанные с этим работы: выбор поставщиков, проведение переговоров, согласование условий, экспедирование, мониторинг показателей работы поставщиков, грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку товаров, полученных от поставщиков. Как правило, снабжение самостоятельно не занимается перемещением материалов, а организует его. Оно сообщает другой стороне, что требуются те или иные материалы, и организует смену собственника и место размещения. Существует другая функция - перевозка - фактически занимающаяся доставкой. Поэтому снабжение в первую очередь связано с обработкой информации. Оно собирает данные из разных источников, анализирует их и передает информацию в цепь поставок. Как элемент макрологистической системы, снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. На снабжение приходится и значительная доля общих расходов. Типовой производитель тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже первичная оптимизация в этой области может принести существенные выгоды. Задачи логистики снабжения В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать компании надежную поставку материалов. Исходя из этого задачи снабжения таковы: - Создание надежного и беспрерывного материального потока в компанию; - Тесное взаимодействие с подразделениями, использующими эти материалы, изучение их запросов; - Поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений; - Закупка необходимых материалов приемлемого качества, и нужного количества, и гарантия их доставки в нужное время и место; - Обеспечение приемлемых цен и условий поставки; - Проведение подходящей политики запасов и инвестиций в них; - Быстрое перемещение материалов через цепи поставок, экспедирование доставок в случае необходимости, мониторинг текущих условий, в том числе изменений цен, возникновения дефицита, появления новых продуктов и т.д. Модели организации закупочной логистики и снабжения предприятия В настоящее время в российских компаниях можно наблюдать две принципиально отличающиеся модели организации снабжения. 1 вариант: Задачи снабжения выполняются различными функциональными подразделениями. Например, перечень и количество материальных ресурсов, определяются дирекцией по производству, а задачи выбора поставщика, заключение договоров и организация доставки решаются специалистами службы закупок. В результате функция управления снабжением разделена между подразделениями компании и ее эффективная реализация затруднена. 2 вариант: предполагает сосредоточение всех процедур по снабжению компании материальными ресурсами в компетенции одного подразделения. Такая структура позволяет более эффективно организовать продвижение материального потока от поставщиков, а также управлять процессом снабжения. Типовые процедуры в управлении снабжением В общем виде перечень процедур выглядит следующим образом: 1. Анализ потребностей. Процесс закупок начинается с определения потребностей в материальных ресурсах соответствующих подразделений компании. В случае изменения ассортимента выпускаемой продукции номенклатура требуемых материальных ресурсов должна быть пересмотрена. 2. Определение и оценка требований к закупаемым материальным ресурсам. После определения внутрифирменных потребителей и номенклатуры материальных ресурсов, должны быть установлены требования по весу, размерам, параметрам поставок, а также другие спецификации на каждую позицию закупаемых материальных ресурсов. Также должны быть определены требования уровню сервиса поставщика. 3. "Производить или закупать". Прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо ответить на вопрос: не выгоднее ли самой фирме производить необходимые материальные ресурсы. 4. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с определения всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на данные рынки. 5. Выбор поставщиков. Проводится сбор информации о поставщиках, создание базы данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, а также оценка результатов работы с выбранными ранее поставщиками. Для окончательного выбора поставщика используется многокритериальная оценка. 6. Осуществление закупок. Процедура закупок включает в себя оформление договорных отношений, передачу прав собственности на материальные ресурсы, оплату, организацию транспортировки материальных ресурсов. 7. Контроль поставок. Эффективность управления снабжением оценивается в результате мониторинга выполнения условий договоров по срокам, ценам, количеству, качеству и другим параметрам поставок и сервиса. 8. Подготовка бюджета закупок. Поведение соответствующих экономических расчетов для выявления точных затрат на процедуры и операции. 9. Координация и взаимосвязь функции снабжения с другими подразделениями компании, а также установление тесных связей с поставщиками, что обеспечивает включение компании в единую макрологистическую систему. Складская логистика - проектирование склада, организация и управление складом. Склад как звено логистической цепи. Задачи и функции логистики складирования необходимо рассматривать с позиции склада в логистической цепи. Логистическая цепь это линейно упорядоченное множество участников логистического процесса, осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой. В непрерывных цепочках склад может выступать как в качестве конечного звена, так и в качестве промежуточного. Склад может относиться к оптовому торговому предприятию, стремящемуся к постоянному поддержанию или увеличению ассортимента. Тогда во всей логистической цепочке он будет играть главенствующую и конечную роль, дальнейшее продвижение товаров в большей степени будет зависеть от менеджеров и политики продвижения товаров, нежели от логистики. Если предприятие имеет сеть розничных магазинов, то склад будет играть промежуточную роль звена для накопления товаров, поддержания ассортимента в периоды спада производства, а также перераспределения и подготовки конкретных групп товаров для конкретных магазинов. В прерывистой цепочке роль склада также может варьироваться. Например, общетоварный склад, специализирующийся только на хранении грузов, будет играть роль временного хранилища грузов для любого нуждающегося в этом предприятия, а дальнейшее назначение груза, владельца склада не будет интересовать. В современном российском законодательстве под складом понимается специализированное здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, обработки, хранения и выдачи грузов по назначению. В зависимости от функциональной предназначенности выделяют две основные группы складов: 1. Производственные склады - внутренние структурные подразделения предприятия, которые обеспечивают хранение материально-технических ценностей, необходимых для производства готовой продукции, и непосредственно готовой продукции предприятия как конечного результата производства. Выделяются следующие виды производственных складов: а) склад сырья; б) склад материалов; в) склад полуфабрикатов; г) склад заготовок, деталей и сборочных единиц; д) склад готовой продукции; е) склад отходов производства. 2. Товарные склады. Согласно ст. 907 ГК РФ товарным складом признается организация, осуществляющая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги. То есть речь идет об организации, предназначенной для хранения товаров сторонних организаций. Товарные склады в зависимости от видов хранимых материальных ценностей подразделяются на: а) общетоварные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с товарами, не требующими регулируемых режимов хранения); б) специализированные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с одной группой товаров); в) универсальные склады (склады, осуществляющие складские операции с широким ассортиментом товаров). К товарным складам можно отнести и торговые склады. Это организации, осуществляющие хранение товаров, их подготовку к продаже и отпуск оптовым покупателям. Принципиальная разработка системы складирования. Система складирования предполагает оптимальное размещение грузовых единиц на складе и эффективное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы: параметры склада; технические средства; особенности изделия и т.д. Система складирования включает следующие подсистемы элементы: - складируемая грузовая единица; - вид складирования; - оборудование по обслуживанию склада; - система комплектации; - управление перемещением груза; - обработка информации; - "здание" (конструктивные особенности зданий и сооружений). Порядок выбора эффективной системы логистики складирования: 1. Определение место склада в логистической цепи и его функции. 2. Определение способа технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая). 3. Определение задачи, которой подчинена разработка системы складирования. 4. Выбор элементов каждой складской подсистемы. 5. Создание комбинаций выбранных элементов всех подсистем. 6. Предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех возможных. 7. Проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта. 8. Осуществляется выбор эффективного варианта. Следующим шагом при разработке системы складирования является определение задачи: - строительство нового склада; - расширение или реконструкция действующего склада; - дооснащение или переоснащение действующего склада; - рационализация технологических решений на действующих складах. |