Содержание 1 Технологический процесс в системах внешнего электроснабжения
 Скачать 1.63 Mb.
|
     Содержание 1 Технологический процесс в системах внешнего электроснабжения…………………………………………………………………4 2 Конструктивное исполнение электрических сетей и схемы внешнего электроснабжения……………………………………………………..8 3 Организация работ по монтажу и наладке электрических сетей………...10 4 Монтаж кабельных линий и воздушных линий электропередач………..13 5 Монтаж и наладка электрооборудования трансформаторных подстанций………………………………………………………………………..15 6 Монтаж заземляющих устройств, изоляторов и ошиновки…………….20 7 Техника безопасности при выполнении работ……………………………23 Перечень рекомендуемых информационных источников………………….27 1 Технологический процесс в системах внешнего электроснабжения. Распределительным устройством (РУ) называют электроустановку, служащую для приема и распределения электроэнергии и содержащую коммутационные аппараты, сборные и соединительные шины, вспомогательные устройства (компрессорные, аккумуляторные и др.), а также устройства зашиты, автоматики и измерительные приборы. Распределительные устройства электроустановок предназначены для приема и распределения электричества одного напряжения для дальнейшей передачи потребителям, а также для питания оборудования в пределах электроустановки. Если все или основное оборудование РУ расположено на открытом воздухе., оно называется открытым (ОРУ): при его расположении в здании — закрытым (ЗРУ). Распределительное устройство, состоящее из полностью или частично закрытых шкафов и блоков со встроенными в них аппаратами, устройствами защиты и автоматики, поставляемое в собранном или полностью подготовленном для сборки виде называют комплектным и обозначают для внутренней установки КРУ, для наружной — КРУН. Центр питания — распределительное устройство генераторного напряжения или распределительное устройство вторичного напряжения понизительной подстанции, к которые присоединены распределительные сети данного района. Распределительные устройства (РУ) классифицируют по нескольким критериям, ниже приведем их виды и особенности конструкции. Распределительные устройства до 1000 В: Распределительные устройства до 1000 В выполняются, как правило, в помещениях в специальных шкафах (щитах). В зависимости от назначения распределительные устройства 220/380 В (класс напряжения 0,4кВ) могут быть выполнены для питания потребителей либо исключительно для собственных нужд электроустановки. Конструктивно распределительные устройства 0,4 кВ имеют защитные аппараты (автоматические выключатели, плавкие предохранители), рубильники, выключатели-разъединители и соединяющие их сборные шины, а также клеммные колодки для подключения кабельных линий потребителей. Помимо силовых цепей в низковольтных щитах может быть установлен ряд дополнительных устройств и вспомогательных цепей, а именно: -приборы учета электроэнергии и трансформаторы тока; -цепи индикации и сигнализации положения коммутационных аппаратов; -измерительные приборы для контроля напряжения и тока в различных точках распределительного устройства; -устройства сигнализации и защиты от замыканий на землю (для сетей конфигурации IT); -устройства автоматического ввода резерва; -цепи дистанционного управления коммутационными аппаратами с моторными приводами. К низковольтным распределительным устройствам можно также отнести щиты постоянного тока, осуществляющие распределение постоянного тока от преобразователей, аккумуляторных батарей для питания оперативных цепей электрического оборудования и устройств релейной защиты и автоматики. Высоковольтные распределительные устройства: Распределительные устройства класса напряжения выше 1000 В могут быть выполнены, как вне помещений – открытого типа (ОРУ), так и внутри помещений – закрытого типа (ЗРУ). В закрытых распределительных устройствах оборудование размещается в сборных камерах одностороннего обслуживания КСО либо в комплектных распределительных устройствах типа КРУ. Камеры типа КСО более предпочтительны для помещений ограниченной площади, так как они могут устанавливаться вплотную к стене либо друг к другу задними стенками. Камеры КСО имеют несколько отсеков, закрытых сетчатыми ограждениями либо сплошными дверцами. КСО комплектуются различным оборудованием, в зависимости от их назначения. Для питания отходящих линий в камеру устанавливается высоковольтный выключатель, два разъединителя (со стороны шин и со стороны линии), трансформаторы тока, на лицевой стороне размещаются рычаги управления разъединителями, привод выключателя, а также низковольтные цепи и устройства защиты, реализованные для защиты и управления данной линией. Камеры данного типа могут быть укомплектованы трансформаторами напряжения, разрядниками (ограничителями перенапряжения), предохранителями. Распределительные устройства типа КРУ представляют собой шкаф, разделенный на несколько отсеков: трансформаторов тока и отходящего кабеля, сборных шин, выкатная часть и отсек вторичных цепей. Каждый отсек изолирован друг от друга для обеспечения безопасности при обслуживании и эксплуатации оборудования шкафов КРУ. Выкатная часть шкафа, в зависимости от назначения присоединения может быть укомплектована выключателем, трансформатором напряжения, разрядниками (ОПН), трансформатором собственных нужд. Выдвижной элемент относительно корпуса шкафа может занимать рабочее, контрольное (разобщенное) или ремонтное положение. В рабочем положении главные и вспомогательные цепи замкнуты, в контрольном — главные цепи разомкнуты, а вспомогательные замкнуты (в разобщенном последние разомкнуты), в ремонтном — выдвижной элемент находится вне корпуса шкафа и его главные и вспомогательные цепи разомкнуты. Усилие, необходимое для перемещения выдвижного элемента, не должно превышать 490 Н (50 кГс). При выкатывании выдвижного элемента проемы к неподвижным разъемным контактам главной цепи автоматически закрываются шторками. Токоведущие части КРУ выполняются, как правило, шинами из алюминия или его сплавов; при больших токах допускается применение медных шин, при номинальных токах до 200 А — стальных. Монтаж вспомогательных цепей производится изолированным медным проводом сечением не менее 1,5 кв. мм, присоединение к счетчикам — проводом сечением 2,5 кв. мм, паяные соединения — не менее 0,5 кв. мм. Соединения, подвергающиеся изгибам и кручению, выполняются, как правило, многожильными проводами. Гибкая связь вспомогательных цепей стационарной части КРУ с выдвижным элементом осуществляется с помощью штепсельных разъемов. Шкафы КРУ, а также заземляющие ножи должны удовлетворять требованиям по электродинамической и термической стойкости к сквозным токам короткого замыкания. Для обеспечения требований по механической стойкости регламентировано количество циклов, которые должны выдерживать шкафы КРУ и его элементы: разъемные контакты главных и вспомогательных цепей, выдвижной элемент, двери, заземляющий разъединитель. Количество циклов включения и отключения встроенного комплектующего оборудования (выключатели, разъединители и др.) принимается в соответствии с ПУЭ. Для обеспечения безопасности шкафы КРУ снабжаются рядом блокировок. После выкатывания выдвижного элемента все токоведущие части главных цепей, которые могут оказаться под напряжением, закрываются защитными шторками. Эти шторки и ограждения не должны сниматься или открываться без помощи ключей или специальных инструментов. В шкафах КРУ стационарного исполнения предусматривается возможность установки стационарных или инвентарных перегородок для отделения частей оборудования, находящихся под напряжением. Не допускается использовать для заземления болты, винты, шпильки, выполняющие роль крепежных деталей. В местах заземления должны быть надпись «земля» или знак заземления. Вид шкафа КРУ определяется схемой главной цепи КРУ. Основным электрическим аппаратом, определяющим конструкцию шкафа, является выключатель: применяются маломасляные, электромагнитные, вакуумные и элегазовые выключатели. Схемы вторичных цепей чрезвычайно разнообразны и полностью пока не унифицированы. Комплектные устройства могут иметь различную конструкцию, например, с элегазовой изоляций – КРУЭ либо предусмотренные для наружной установки – КРУН, которые можно монтировать вне помещений. Распределительные устройства открытого типа предусматривают установку электрического оборудования на металлических конструкциях, на бетонных фундаментах, без дополнительной защиты от внешних воздействий. Вспомогательные цепи оборудования ОРУ монтируют в специальных шкафах. Распределительные устройства, как закрытого, так и открытого типов классифицируются по нескольким критериям, в зависимости от их конструктивного исполнения (схемы). Первый критерий – способ выполнения секционирования. Различают распределительные устройства с секциями шин и системами шин. Секции шин предусматривают питание каждого отдельного потребителя от одной секции, а системы шин позволяют переключать одного потребителя между несколькими секциями. Секции шин соединяются секционными выключателями, а системы шин – шиносоеденительными. Данные выключатели позволяют запитывать секции (системы) друг от друга в случае потери питания на одной из секций (систем). Второй критерий – наличие обходных устройств – одной или нескольких обходных систем шин, которые позволяют выводить в ремонт элементы оборудования без необходимости обесточения потребителей. Третий критерий – схема питания оборудования (для открытых РУ). В данном случае возможно два варианта схемы – радиальная и кольцевая. Первая схема упрощенная и предусматривает питание потребителей через один выключатель и разъединители от сборных шин. При кольцевой схеме питание каждого потребителя осуществляется от двух-трех выключателей. Кольцевая схема более надежная и практичная в плане обслуживания и эксплуатации оборудования. 2 Конструктивное исполнение электрических сетей и схемы внешнего электроснабжения Электрические сети промышленных предприятий напряжением свыше 1000 В могут иметь следующие номинальные напряжения: 6, 10, 20, 35, 110 и 220 кВ. По назначению различают сети питающие, распределительные, местные и районные. Питающими называют сети, передающие электроэнергию от энергосистемы предприятиям, в том числе и основные сети энергосистемы, т.е. сети напряжением 220 кВ и выше. Распределительными называют сети, к которым непосредственно присоединяют электроприемники. Напряжение таких сетей составляет до 10 кВ (иногда 20 и 35 кВ). Распределительными также называют и сети более высокого напряжения (110... 220 кВ), если они питают большое число приемных подстанций глубокого ввода (ПГВ), расположенных на территории предприятия. Местные электрические сети — это сети напряжением до 35 кВ, обслуживающие небольшие районы с относительно малой плотностью нагрузки. Систему электроснабжения предприятия можно подразделить на систему внешнего и внутреннего электроснабжения. Система внешнего электроснабжения представляет собой часть СЭС от места присоединения к энергосистеме (районная подстанция) до приемных пунктов на предприятиях (ЦЭП). Система внутреннего электроснабжения представляет собой часть СЭС от ЦЭП до конечных электроприемников. Обобщенно структуру СЭС промышленного предприятия можно представить в виде схемы: Центром электрического питания (ЦЭП) может быть главная понизительная подстанция (ГПП), если электроэнергия от энергосистемы передается на напряжении 35, 110, 220 кВ, или центральный распределительный пункт (ЦРП), если электроэнергия передается на напряжении 10 кВ. Высоковольтная распределительная сеть (ВВРС) выполняет функцию передачи и распределения электроэнергии от ЦЭП к подстанциям 10/0,4 кВ и высоковольтным электроприемникам. Трансформаторные подстанции (ТП) 10/0,4 кВ преобразуют электроэнергию, полученную от ВВРС, на напряжение 0,4 кВ и распределяют её в низковольтную распределительную сеть. Низковольтная распределительная сеть (НВРС) выполняет функцию передачи и распределения электроэнергии среди наибольшего количества электроприемников у потребителя на напряжение 380/220 В. Конструктивное исполнение системы внешнего электроснабжения определяется характеристиками источников питания, числом приемных пунктов, их размещением на территории предприятия, наличием собственной электростанции, мощных электроприемников с резкопеременными, нелинейными, несимметричными нагрузками. 1) Электроснабжение от собственной электростанции. Производится на генераторном напряжении. В этом случае ЦЭП является РУ электростанции. 2) Электроснабжение от энергосистемы. В этом случае схема сети определяется схемой ГПП предприятия. Обычно она выполняется по следующим принципам:1) Применение простейших схем с минимальным числом выключателей; 2) Применение одной системы сборных шин с разделением на секции; 3) Применение раздельной работы линий и трансформаторов; 4) Применение блочных схем. Передача электроэнергии в системе внешнего электроснабжения может производиться воздушными, кабельными линиями или токопроводами. 3)Электроснабжение от энергосистемы и собственной электростанции. В случае, если напряжение ЭС совпадает с генераторным, используется ЦРП электростанции. Если же напряжение ЭС составляет 35-220 кВ, то РУ электростанции подключается к РУ НН ГПП предприятия. Такой способ питания характерен для предприятий большой мощности. 3 Организация работ по монтажу и наладке электрических сетей На строящихся объектах для проведения необх-й подг-ки произв-ва ЭМ работ составляют проект произв-ва работ (ППР). ППР сост. монтажная орг-ция и вкл-т в себя: 1. данные обо объемах работ в физич-м и денежном выраж-нии по видам монтажа и монтаж-м зонам; 2. разбивку объекта на монтажные зоны; 3. опр-е размеров и границ самост-х произв-х уч-в; 4. опр-е необх-го кол-ва инженерно-техн-х раб-в и распр-е ежду ними объемов работ; 5. составление графиков ЭМ; 6. опр-е потребности раб-х по видам монтажных работ и проф-м; 7. графики движения раб. силы; 8 вед-ти изделий монтажного уч-ка; 9. опр-ние потребности в мастерских, складах, навесах, сборочных площадках. В период текущих подг-х работ осущ-ся систематический контроль за ходом выполнения стр-й части объектов и приемку их под монтаж. Для выполнения работ 1-й стадии, к/да произв-ся уст-ка заклад-х деталей опорных констр-ций, прок-ка сетей заземления, прок-ка труб для скрытых эл/проводок, д.б. закончены основные строит-е работы: каркас здания, верхние строения с кровлей. Монтаж м. вып-ся по зонам в пролетах цехов. Для вып-я работ 2-й стадии в произв-х помещениях д.б. закончены отделочные работы, черные и чистые полы. Монтаж освет-х устр-в и открытых проводок необх-мо вып-ть, к/да б. полностью закончена отделка и окраска верхних строений. В помещ-х, сдаваемых под монтаж д.б. вып-ны, предусм-е проектом ниши, проходы, монтажные пролеты, установлены накладные детали. При производстве работ электромонтажная организация должна выполнять требования ГОСТ 12.1.004-76 и Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. При введении на объекте эксплуатационного режима обеспечение пожарной безопасности является обязанностью заказчика. Воздушные линии (ЕЛ) электропередач представляют собой конструкции, состоящие из проводов, опор, изоляторов и разрядников.Провода в зависимости от их материала и уровня напряжения в линии регламентируются по площади сечения: если провода алюминиевые, то минимальная площадь сечения их 16 мм2 при напряжении до 1 кВ и 25 мм2 при напряжении от I до 35 кВ; если провода сталеалюминиевые, то соответственно 10 и S6 мм3. Опоры -- это приспособления, поддерживающие с помощью изоляторов и арматуры провода на определенном расстоянии от земли и друг от друга. По назначению опоры подразделяются на: - анкерные, предназначенные для жесткого крепления проводов и устанавливаемые через 15--20 промежуточных опор; - промежуточные для поддержания проводов; - концевые, устанавливаемые по концам линии и воспринимающие полное тяженне проводов; - угловые, устанавливаемые в точках поворота линии; - ответвительные, предназначенные для ответвления проводов. По материалам опоры подразделяются на деревянные, железобетонные и комбинированные. Наименьший диаметр бревен в верхнем отрубе для опор ВЛ 0,38 кВ -- 14 см, а для ВЛ 6-10 кВ -- 10 см. Расстояния между проводами ВЛ Расстояние от низшей точки провода до земли в населенных пунктах при напряжении ниже 1 кВ должно быть 6 м, ав ненаселенных местах -- 5 м. При напряжении более 1 кВ высота подвески проводов увеличивается на 1 м. Наименьшее расстояние от проводов воздушной линии до выступающих частей зданий, сооружений или крон деревьев должно быть не менее 2 м. Для изоляции крепления проводов ВЛ применяют изоляторы, изготовленные из электротехнического фарфора или стекла. На напряжение свыше 1 кВ изготовляют штыревые изоляторы классов 10, 20 и 35, что соответствует значениям номинальных напряжений ВЛ. Штыревые изоляторы крепят к траверсам и опорам с помощью штырей и крюков, которые выбираются в соответствии с типом изолятора. Трансформаторная подстанция -- важное звено системы внешнего электроснабжения. Это -- электротехническая установка, предназначенная для преобразования и распределения электроэнергии между потребителями. Подстанция, преобразующая напряжение до более низкого значения, называется понижающей, а до более высокого уровня -- повышающей. Преобразование напряжения связано с целью снижения потерь в процессе передачи электроэнергии, поскольку потери энергии в линии обратно пропорциональны квадрату напряжения. Так как почти все дачные хозяйства получают электроэнергию от районных линий электропередач, то на их территории используются понижающие подстанции, преобразующие напряжение б (10) кВ до уровня 0,4 кВ. Повышающие подстанции в практике садоводческих товариществ могут использоваться только в случае, когда необходимо иметь собственную дизельную электростанцию и передавать электроэнергию на значительное расстояние (более 0,5 км). В каждой трансформаторной подстанции помимо силового трансформатора выделяют распределительные устройства высокого (РУВН) и низкого (РУНН) напряжений. На рис. 1 однолинейно (по одной фазе из трех) показана схема типовой трансформаторной подстанции. РУВН укомплектовано разъединителем, плавкими предохранителями для защиты от токов короткого замыкания, разрядниками для защиты от грозовых перенапряжений. В шкафу низкого напряжения (РУНН) находятся автоматический выключатель для подсоединения шин на напряжение 380 В к трансформатору, реле утечки, рубильники, предохранители отходящих фидеров. Может быть установлен и осветительный трансформатор. На отходящих фидерах можно ставить автоматы вместо рубильников с предохранителями. Подстанции дачных товариществ размещаются чаще всего в специальных помещениях, построенных из кирпича дли железобетона с обитыми железом воротами. Ввод и вывод проводов осуществляются через проходные изоляторы; вентиляция -- через специальные жалюзи. В последнее время предпочтение отдается комплектным трансформаторным подстанциям (КТП), сочетающим в себе весь комплект необходимой аппаратуры высокого и низкого напряжения (рис. 1). Каждая из этих подстанций имеет четыре отходящих фидера с установочными автоматами. Потребляемая энергия учитывается счетчиком, включенным через трансформатор тока. Такие КТП на напряжение 6--10 кВ выпускают мощностью 25,40,63, 100,160 кВ * А. Их устанавливают на фундаменте из кирпича или бетона высотой 1,3 м от уровня земли. Затраты на сооружение КТП на 20--30% ниже, а время их ввода значительно меньше. Вся работа по монтажу подстанции сводится к установке ее на месте и присоединению к ней питающих и отходящих линий. 4 Монтаж кабельных линий и воздушных линий электропередач Одним из видов линий электропередачи являются кабельные линии. Наряду с воздушными линиями электропередачи, электрические сети, выполненные кабельными линиями, получили самое широкое применение. Достоинстваинедостатки: Преимущества кабельных линий перед воздушными состоят в следующем. Электрическая сеть, выполненная кабельной линией более компактна. Применение кабельных линий способствует сохранению окружающего ландшафта, более рационально используется поверхность земли. Передача электрической энергии по кабельным линиям имеет более высокий уровень надежности. Кабельные линии гораздо меньше подвержены влиянию окружающей среды (сильные ветра, снеговые отложения на проводах, гололед, падение деревьев на провода и т.п.), реже повреждаются транспортом. Кабельные линии имеют более низкий уровень электромагнитного излучения, чем воздушные и, следовательно, меньше оказывают влияние на окружающую среду. Затраты на техническое обслуживание кабельных линий ниже, чем у воздушных линий электропередачи. К недостаткам кабельных линий относят: Сооружение кабельной линии дороже, чем воздушной, причем разница в стоимости сооружения увеличивается с ростом напряжения линии. КЛ напряжением 110 кВ в 4-5 раз дороже воздушной, а КЛ 500 кВ дороже воздушной линии 500 кВ уже в 18-20 раз. 2) Поискиустранение повреждений на кабельных линиях осуществлять гораздо сложнее, чем на воздушных. Ремонтные работы на кабельных линиях более трудоемки и требуют больших затрат материалов, требуется больше времени для определения места повреждения. Время устранения аварии на ВЛ 110 кВ составляет в среднем 6 ч, а на кабельной линии – 72 ч. Пропускная способность кабельных линий ниже, чем у воздушных линий того же сечения, так как хуже условия охлаждения. Область применения. В общем случае, кабельные линии применяют там, где по техническим или эстетическим соображениям применение воздушных линий невозможно. Основная область применения кабельных линий — это: Внутренние электрические сети зданий и сооружений. Электрические сети городов и поселков (на селитебной территории) напряжением до 20 кВ в районах застройки зданиями в 4 этажа и более, а также электрические сети напряжением 110кВ и выше мегаполисов и крупных городов. Электрические сети внутреннего электроснабжения промышленных предприятий, территория которых насыщена зданиями и производственными помещениями. Электрические сети, проходящие через парковые зоны, скверы, сады и т.п. Основные определения. Кабельной линией называется линия для передачи электроэнергии или отдельных импульсов ее, состоящая из одного или нескольких параллельных кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями, а для маслонаполненных линий, кроме того, с подплывающими аппаратами и системой сигнализации давления масла. Кабельным сооружением называется сооружение, специально предназначенное для размещения в нем кабелей, кабельных муфт, а также маслоподпитывающих аппаратов и другого оборудования, предназначенного для обеспечения нормальной работы маслонаполненных кабельных линий. К кабельным сооружениям относятся: кабельные туннели, каналы, короба, блоки, шахты, этажи, двойные полы, кабельные эстакады, галереи, камеры, подпитывающие пункты. 5 Монтаж и наладка электрооборудования трансформаторных подстанций Важным звеном в системе электроснабжения потребителей являются трансформаторные подстанции (ТП), служащие для приема, преобразования и распределения электроэнергии. Подстанции в зависимости от их мощности и назначения подразделяются на районные (РП), главные понижающие (ГПП), тяговые, распределительные, цеховые и т.п. Перед монтажом трансформаторных подстанций проводят следующие работы по его подготовке: рассмотрение рабочих чертежей технического проекта, проверка их на соответствие требованиям индустриального монтажа и передовой технологии работ; составление проекта производства работ (ППР); расчет численности работников (в том числе ИТР); комплектация объекта материалами, изделиями, конструкциями и оборудованием; организация их доставки к месту монтажа и хранения; оснащение объекта монтажа механизмами, инструментами, приспособлениями и инвентарем по технике безопасности; приемка строительной части подстанции под монтаж; организация бытовых помещений. При рассмотрении технического проекта обращают внимание на максимальное применение комплектных устройств и крупноблочного электрооборудования; сборку укрупненных монтажных узлов и блоков, которая проводится на монтажно-заготовительных участках; максимальное использование типовых электроконструкций, деталей заводского производства; наличие строительных заданий на выполнение каналов, ниш, борозд, отверстий для электрических коммуникаций; установку закладных деталей для оборудования и конструкций, не допускающих крепления дюбелями, а также закладных приспособлений для такелажных работ; устройство углубленных заземлителей, закладываемых под фундаментами сооружений; выполнение монтажных проемов и люков для перемещения укрупненных монтажных блоков. При приемке помещения трансформаторной подстанции от строительной организации проверяют соответствие строительной части проекту и СНиП, ее готовность к монтажу электрооборудования, наличие монтажных проемов, закладных деталей для крепления электрооборудования и производства такелажных работ, ширину проходов, расстояния от подлежащего установке оборудования до стен и ограждений, а также другие габаритные размеры и расстояния, регламентированные ПУЭ. Монтаж выполняют в два этапа: первый — в процессе сооружения помещения подстанции одновременно со строительными работами; второй — после завершения основных строительных и отделочных работ и приемки по акту помещения под монтаж. Напервомэтапевыполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа—комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупненную сборку; непосредственно на объекте — установку опорных конструкций, закладных деталей; монтаж внутреннего контура заземления; установку кабельных конструкций. Второйэтапмонтажа — это установка комплектных распределительных устройств, щитов и пультов, прокладка силовых и контрольных кабелей с разделкой и подключением, а также выполнение освещения и электроотопления подстанции. Особоевнимание должно уделяться хранению электрооборудования, так как высокая температура и резкие ее перепады, влажность, пыль, действие солнечной радиации — все эти факторы окружающей среды при несоблюдении правил хранения, обусловленных требованиями СНиП, могут влиять на срок службы электрооборудования и кабельных изделий, ухудшать условия их работы, вызывать повреждения и аварии. Особенно сильно сказываются неблагоприятные климатические условия на электроизоляционных материалах, без которых не обходится ни одно электрическое устройство. Высокая температура воздуха может вызвать в электрооборудовании и кабельных изделиях значительные повреждения (размягчение или вытекание заливочной массы, уменьшение вязкости изоляционных, смазочных и некоторых заливочных масел, ускорение старения изоляционных материалов). Кроме того, при повышении температуры снижается сопротивление изоляции. Резкие колебания температуры могут вызвать опасные механические повреждения отдельных частей электрооборудования, например, разрушение фарфоровых изоляторов и ухудшение электрических свойств диэлектриков в конденсаторах. Повышенная влажность воздуха вредно влияет на электрические и механические свойства изоляционных материалов. При кратковременном воздействии влага адсорбируется только на поверхности изоляционного материала, при длительном она проникает внутрь изоляционного материала, и возникает опасность повреждения оборудования (разбухание изоляции, возникновение трещин и пузырей). Тангенс угла диэлектрических потерь большинства отсыревших изоляционных материалов увеличивается, и их электрическая прочность падает. При нормальной температуре повышение влажности в основном не приводит к повреждению электрооборудования. Только одновременное воздействие высокой температуры и повышенной влажности может вызвать существенные изменения свойств электротехнических материалов. Электроизоляционные масла (трансформаторное, кабельное, конденсаторное) легко отсыревают, если они находятся в контакте с влагой, содержащейся в воздухе или в изоляционных деталях, погруженных в масло. При этом быстро уменьшается их электрическая прочность. Для защиты масла от увлажнения его необходимо хранить в закрытом резервуаре с консерватором и осушителем. При контакте с кислородом воздуха при температуре свыше 70—80 °С масло начинает стареть, что проявляется в увеличении его кислотного числа. Пылевидные частицы угля и окиси железа в загрязненной атмосфере промышленных районов, оседая на поверхности изоляционных материалов, в силу своей гигроскопичности способствуют осаждению влаги. Солнечная радиация, и в первую очередь ультрафиолетовые лучи, сокращают срок службы резиновой изоляции проводов и кабелей, уменьшают стойкость эпоксидной смолы против токов утечки и вызывают хрупкость пластмассовых материалов. И наконец, при хранении электрооборудования и материалов в жарких и влажных климатических зонах следует учитывать разрушение материалов микроорганизмами—плесенью и бактериями, а также вредителями животного происхождения. Методы защиты электрооборудования от воздействия окружающей среды разнообразны. Это и намотка кабелей на деревянные барабаны с обязательной обшивкой досками, и окраска наружных покрытий светлыми красками (например, алюминиевой пудрой). От коррозии изоляционные материалы защищают герметичными уплотнениями и консервацией различными смазками. При хранении крупных аппаратов (например, выключателей и реакторов) их следует устанавливать на деревянных настилах. Ставить аппараты непосредственно на землю (даже в упаковке) не допускается во избежание проникания влаги в упаковку и коррозии деталей аппаратов. Таким образом, до установки изоляционные и сменные части должны храниться в сухом помещении, где исключена возможность попадания на изоляцию проводящей пыли (уголь, зола, металлическая и строительная пыль и т.д.). Изоляционные детали из органических материалов плотно обвертываются промасленной или парафинироваиной бумагой. Детали, работающие в масле, рекомендуется хранить в чистом сухом масле. Маслонаполненные вводы хранятся в вертикальном положении с нормальным уровнем масла. Неокрашенные трущиеся металлические части должны быть покрыты антикоррозийным составом. Порядок монтажа масляных выключателей зависит от того, в каком виде они поступают для монтажа. Установка выключателя, прибывшего в собранном виде, сводится к выверке его положения по уровню и отвесу, равномерному затягиванию всех болтов креплений и установке уплотняющих прокладок во фланцевых соединениях. Установка выключателя по уровню и отвесу имеет большое значение для правильной работы его подвижных частей и равномерного распределения статических и динамических усилий, которые возникают при включении и отключении больших мощностей. Перекос или смещение баков трехбаковых выключателей, имеющих общий привод, относительно друг друга может привести к неправильной работе системы тяг. Размеры болтов, крепящих бак выключателя к фундаменту, должны быть не меньше указанных в проекте или заводской инструкции; болты должны быть надежно застопорены, чтобы исключить самоотвертывание, и заделаны в фундаменте высокопрочным цементным раствором. Такие меры необходимы, потому что в баковых масляных выключателях при отключении больших токов и токов короткого замыкания происходит почти мгновенное выделение энергии дуги, которая в виде ударных волн распространяется от дуги радиально по всем направлениям. Горизонтальные волны отражаются от стенок бака и практически уравновешиваются. Волны, направленные вниз, ударяются о дно бака, а волны, движущиеся вверх, участвуют в ускорении движения масла и, наталкиваясь на воздушную подушку, создают неуравновешенную другими силами силу реакции, направленную к фундаменту. При этом болты, крепящие бак выключателя к фундаменту, испытывают мгновенное сжатие, которое затем резко прекращается. В наиболее тяжелых случаях это может вызвать значительные механические напряжения в болтах и деталях. Аналогичные явления имеют место в процессе включения и отключения воздушных и маломасляных выключателей, а также других выключающих аппаратов. Аппарат, состоящий из трех фаз, выверяют вначале по оси распределительного устройства и расстоянию между фазами. Затем производят выверку фаз—центровку, которую выполняют по шнуру, натянутому вдоль продольной оси аппарата. Например, у трехбакового масляного выключателя шнур подтягивают так, чтобы он проходил в центре коробок приводных механизмов первой и третьей фаз выключателя. Центровку считают законченной при совпадении осей коробок приводных механизмов всех трех фаз с натянутым шнуром. По окончании выверки фаз и центровки закрепляют фундаментные болты и устанавливают на место трубы и соединительные фланцы между фазами, через которые проходят соединительные тяги и провода вторичных цепей. Во фланцевых соединениях устанавливают уплотняющие прокладки. 6 Монтаж заземляющих устройств, изоляторов и ошиновки Защитное заземление - это преднамеренное соединение с землей металлических частей электроустановки, не находящихся под напряжением (рукояток приводов разъединителей, кожухов трансформаторов, фланцев опорных изоляторов, корпусов измерительных трансформаторов и т.п.). Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию. Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали — ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления). Для устройства заземления наиболее распространены электрозаглубители, имеющие стандартную электросверлилку и редуктор, понижающий частоту вращения ниже 100 об/мин и соответственно увеличивающий крутящий момент на ввертываемом электроде. При пользовании этими заглубителями к концу электрода приваривают наконечник-забурник, обеспечивающий рыхление грунта и облегчающий погружение электрода. Выпускаемый промышленностью наконечник представляет собой заостренную на конце и изогнутую по винтовой линии стальную полосу шириной 16 мм. В монтажной практике применяются и другие типы наконечников для электродов. При устройстве заземления вертикальные заземлители должны закладываться на глубину 0,5 - 0,6 м от уровня планировочной отметки земли и выступать от дна траншеи на 0,1 - 0,2 м. Расстояние между электродами 2,5 - 3 м. Горизонтальные заземлители и соединительные полосы между вертикальными заземлителями укладывают в траншеи глубиной 0,6 - 0,7 м от уровня планировочной отметки земли. Все соединения в цепях заземлителей выполняют сваркой внахлестку; места сварки покрывают битумом во избежание коррозии. Траншею роют обычно шириной 0,5 и глубиной 0,7 м. Устройство внешнего заземляющего контура и прокладку внутренней заземляющей сети производят по рабочим чертежам проекта электроустановки. Вводы в здание заземляющих проводников выполняют не менее чем в двух местах. После монтажа заземлителей составляют акт на скрытые работы, указывая на чертежах привязки заземляющих устройств к стационарным ориентирам. Заземляющие магистральные проводники прокладывают по стенам на расстоянии 0,5—0,10 м от поверхностей на высоте 0,4—0,6 м от уровня пола. Расстояние между точками крепления 0,6 —1,0 м. В сухих помещениях и при отсутствии химически активной среды допускается прокладка заземляющих проводников вплотную к стене. Заземляющие полосы к стенам крепят дюбелями, которые пристреливают строительно-монтажным пистолетом либо непосредственно к стене, либо через промежуточные детали. Широко применяют также закладные детали, к которым приваривают полосы заземления. Пистолетом типа ПЦ можно пристреливать детали из листовой или полосовой стали толщиной до 6 мм. В сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с едкими испарениями (с агрессивной средой) заземляющие проводники приваривают к опорам, закрепленным дюбелями-гвоздями. Для создания зазора между заземляющим проводником и основанием в таких помещениях используют штампованный держатель из полосовой стали шириной 25 - 30 и толщиной 4 мм, а также кронштейн для прокладки круглых заземляющих проводников диаметром 12 - 19 мм. Длина нахлестки при сварке должна быть равна двойной ширине полосы для прямо угольных полос или шести диаметрам для круглой стали. К трубопроводам заземляющие проводники присоединяют при наличии на трубах задвижек или болтовых фланцевых соединений выполняют обходные перемычки. Части электроустановок, подлежащие заземлению, присоединяют к заземляющим магистралям отдельными ответвлениями. Стальные заземляющие проводники присоединяют к металлоконструкциям сваркой, к оборудованию - под возможно, сваркой. заземляющий болт или, где проводники присоединяют к медными проводниками с креплением проволочным бандажом и пайкой. Вокруг подстанции обычно делают общий заземляющий контур, к которому приваривают заземляющие проводники внутренней части подстанции. Отдельные элементы электрооборудования присоединяют к заземляющим проводникам параллельно, а не последовательно, иначе при обрыве заземляющего проводника часть оборудования может оказаться незаземленной. На подстанциях заземляют все элементы электрооборудования и металлические конструкции. Силовые трансформаторы заземляют гибкой перемычкой, изготовленной из стального троса. Перемычку с одной стороны приваривают к заземляющему проводнику, с другой - присоединяют к трансформатору с помощью болтового соединения. Разъединители заземляют через раму, плиту привода и опорный подшипник; корпус вспомогательных контактов — присоединением к шине заземления. Если разъединители и приводы смонтированы на металлических конструкциях, то заземление выполняют путем приваривания к ним заземляющего проводника. Предохранители на 6 - 10 кВ заземляют путем присоединения заземляющего проводника к фланцам опорных изоляторов.. Перед монтажом изоляторы очищают от грязи и краски, удаляют твердые частицы и подвергают тщательной проверке. При этом проверяют качество поверхности изолятора, состояние металлических оцинкованных деталей, прочность армировки, геометрические размеры (выборочно), сопротивление изоляции. На поверхности фарфоровых изоляторов не должно быть сквозных или поверхностных трещин, вкраплений песка, керамического материала или металла. Площадь сколов отбитых краев не должна превышать значений, нормируемых ГОСТ. Поверхность металлических оцинкованных деталей должна быть без трещин, раковин, морщин, забоин, следов коррозии. Прочность армировки изоляторов считается достаточной, если колпаки, фланцы, шапки не качаются и не проворачиваются. Швы армирующей связки не должны иметь растрескиваний, неровностей и повреждений влагостойкого покрытия. Воздушный зазор между краем фланца, колпака или шапки и изолирующей детальюдолжен быть не менее 2 мм у фарфоровых и 1 мм у стеклянных изоляторов; толщина шва армирующей связкине менее 2 мм; непараллельность торцовых поверхностей опорных изоляторов внутренней установки не более 2 и 1 мм изоляторов наружной установки; несовпадение центра, фланца, колпака или шапки с изолирующей деталью — не более 2 мм. Сопротивление изолятора, измеренное мегомметром на напряжение 2500В, при положительной температуре должно быть не менее 300 МОм. Как правило, опорные изоляторы устанавливают на металлических опорных конструкциях или непосредственно на стенах 4 или перекрытиях. Опорные и проходные изоляторы в ЗРУ закрепляют так, чтобы поверхности колпачков находились в одной плоскости и не отклонялись от нее более чем на 2 мм. Оси всех стоящих в ряду опорных или проходных изоляторов не должны отклоняться в сторону более чем на 5 мм. Фланцы опорных и проходных изоляторов, установленных на оштукатуренных основаниях или на проходных плитах, не должны быть утоплены. Изоляторы разных фаз располагают по одной линии, перпендикулярной к оси фаз. Проходные изоляторы устанавливают на каркасе из уголковой стали, перекрытом асбестоцементной плитой или в бетонной плите. Диаметры отверстий для проходных изоляторов в плитах или перегородках должны быть больше диаметра заделываемой части изоляторов на 5—10 мм. На смонтированных изоляторах закрепляют шинодержатели. Заготовка шин производится централизованно в специализированных мастерских. К основным работам при заготовке шин относят: сортировку и отбор их по сечениям и длинам; правку, отрезание и изгибание шин; разметку и заготовку отверстий для разборных соединений; подготовку контактных соединений. 7 Техника безопасности при выполнении работ Соблюдение правил техники безопасности является главным условием предупреждения производственного травматизма. Самые совершенные условия труда и новейшие технические мероприятия по технике безопасности не смогут дать желаемые результаты, если работник не понимает их назначения. Знание производственных трудовых процессов, применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и приемов в работе создают условия для производительного труда без травматизма. Большое значение для этого имеют инструктажи по технике безопасности. Похарактеруивременипроведенияониподразделяютсянавводный, первичныйнарабочемместе, повторный, внеплановыйитекущий. Действующие в настоящее время «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» введены в действие 1 июля 2001 г. Они распространяются на работников организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм и других физических лиц, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения. С введением данных правил отменены «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Несоблюдение правил безопасности и неосторожное обращение с электротехническим оборудованием может привести к тяжелым последствиям и даже к смертельным исходам. Задачи техники безопасности заключаются в создании таких условий работы на объекте монтажа, при которых обеспечивается высокопроизводительный труд монтажного персонала и полностью исключается возможность травм. Администрация монтажных организаций должна обеспечивать систематический контроль за соблюдением электромонтажниками правил безопасности, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты. Должностные лица, не обеспечившие выполнение этих требований, привлекаются в установленном порядке к административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству. Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые при строительно-монтажных работах (диэлектрические перчатки, указатели напряжения, инструмент с изолирующими рукоятками, предохранительные пояса, каски и т.п.), должны соответствовать требованиям государственных стандартов и «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках». Рабочие и служащие электромонтажных организаций допускаются к выполнению работ только после прохождения вводного инструктажа (общего) и инструктажа на рабочем месте (производственного) по технике безопасности. Все электромонтажники должны пройти курсовое обучение по технике безопасности и специальное техническое обучение. Обучение производится администрацией по типовым программам. Ответственность за своевременность, полноту и правильность обучения по технике безопасности несет руководитель монтажного участка, организации, предприятия. По окончании обучения квалификационная комиссия принимает экзамен и присваивает обучаемым соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. К персоналу, монтирующему электроустановки, предъявляются особые требования. При приеме на работу по монтажу электроустановок поступающий обязательно проходит медицинский осмотр в поликлинике. Во избежание травматических случаев администрация монтажной организации обязана принимать меры для их предупреждения. Книмотносятся: -своевременная и надлежащая подготовка фронта работ; - обеспечение электромонтажников исправным индивидуальным и бригадным монтажным инструментом, приспособлениями и оборудованием; -предоставление в распоряжение электромонтажников исправных и проверенных средств механизации и электрифицированного инструмента; -обеспечение электромонтажников своевременно испытанными и проверенными средствами защиты и спецодеждой, соответствующими характеру их работы, напряжению электроустановки, условиям окружающей среды; -надежное ограждение рабочих мест; -обеспечение стандартными плакатами по технике безопасности, указывающими место безопасной работы, запрещающими или разрешающими производство работ, предупреждающими об опасности поражения электрическим током; - обеспечение объекта монтажа соответствующими средствами для работы на высоте (леса, подмости, лестницы, стремянки, подъемники и т.д.); -подача к месту монтажа электрической сети напряжением 12 или 36 В, если по условиям работы или окружающей среды использовать электрооборудование более высокого напряжения опасно для жизни людей или запрещено соответствующими правилами или инструкциями; -инструктаж электромонтажников на рабочем месте; -проверка знаний персоналом правил техники безопасности и требований. Перечень рекомендуемых информационных источников: 1. Акименко Н.А. и др. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. – М.: Мастерство, 2002. 2. Зюзин А.Ф. Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок Москва «Высшая школа» 1986 г. 3. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий. – М.: Академия, 2006. 4. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. – М.: Высшая школа, 1990. 5. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. – М.: Мастерство, 2001. Варварин В.К. Выбор и наладка электрооборудования. – М.:Форум-ИНФРА-М, 2006. 6. Мусаэлян Э.С. Наладка и испытание электрооборудования электростанций и подстанций. – М.: Энергия,1986. 7.Обозная, Л. А. Методические рекомендации по организации и проведению всех видов практики специальностей технического профиля обучения / Л. А. Обозная, Н. С. Жураковская; - Белокалитвинский гуманитарно-индустриальный техникум – Белая Калитва, 2017. – 24 с. |