ПП 02.01_08.02.01. Содержание Ведение. Краткая характеристика объекта. Технология и организация выполнения работ. Организация системы контроля качества работ.

• Название: Содержание Ведение. Краткая характеристика объекта. Технология и организация выполнения работ. Организация системы контроля качества работ.
• Дата: 24.12.2020
• Размер: 97.5 Kb.
• Имя файла: ПП 02.01_08.02.01.doc
• Тип: Реферат; #163950

Содержание

1. 
   Ведение.
   
2. 
   Краткая характеристика объекта.
   
3. 
   Технология и организация выполнения работ.
   
4. 
   Организация системы контроля качества работ.
   
5. 
   Обеспечение техники безопасности при выполнении технологического процесса определенных видов работ.
   
6. 
   Заключение.
   
7. 
   Список использованной литературы.
   
8. 
   Приложение к отчету.
   

Введение
Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет три недели. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи: углубить и закрепить теоретические знания; приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам; ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой; изучить производственный процесс строительной организации в целом.

Целью технологической практики является приобретение профессиональных умений студентами, связанных с инженерной деятельностью, на основе выполнения обязанностей дублеров основных специалистов предприятия, строительной организации и закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения. Во время технологической практики студент должен ознакомиться: со структурой и производственной программой предприятия или организации; с вопросами организации и планирования производства; с технологией основных видов работ; с вопросами обеспечения безопасности жизнедеятельности при выполнении работ; с методами общестроительных работ; с работой строительных механизмов и оборудования, применяемых в строительстве.

Студенту необходимо выполнять правила внутреннего распорядка на предприятии, организации; ежедневно вести дневник и отмечать его у мастера; составить письменный отчёт по теоретическому индивидуальному заданию. Строительство является важной отраслью народного хозяйства страны. Строители вносят большой вклад в развитие промышленности, сельского хозяйства, транспорта, создают материальную основу для улучшения жилищных и культурно-бытовых условий трудящихся. На протяжении всей истории государство и правительство придавали первостепенное значение развитию капитального строительство, которое выросло в крупнейшую отрасль народного хозяйства. Огромное значение для повышения эффективности строительного производства, роста производительности труда и качества строительства имеет также повышение профессионального 1астерства рабочих. При современном уровне развития строительной техники нельзя стать хорошим строителем без систематического повышения квалификации, без знания передовой технологии и организации работ. Каждый рабочий должен хорошо изучить и освоить свою профессию и в практической работе творчески применять, развивать и совершенствовать передовые методы производства работ, искать пути снижения стоимости строительства и повышения производительности труда.

Первая производственная практика проходила в течение 3 недель в обществе с ограниченной ответственностью «ООО "Герса"».

1. Краткая характеристика объекта практики
Место нахождения объекта практики (РФ, Чувашская Республика, 428000 г. Чебоксары проспект И. Яковлева, 8 Д офис 35а) организация (ООО «Герса»)
2. Технология и организация выполнения работ

Глава 1 «Область применения» - условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические); характеристики конструктивных элементов, частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного процесса; номенклатура необходимых материальных элементов.

Глава 2 «Технология и организация выполнения работ» - требования к завершенности предшествующего или подготовительных процессов; состав машин, оборудования и механизмов с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества; перечень и технологическая последовательность выполнения операций и простых процессов; схемы их выполнения для получения конечной продукции; схемы расположения механизмов, машин и размещения приспособлений; состав звеньев или бригад рабочих; схемы складирования материалов и конструкций.

Глава 3 «Калькуляция затрат труда и машинного времени» - перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ; нормы рабочего и машинного времени и расценки; нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч), времени работы машин (маш-ч) и заработная плата (руб.)

Глава 4 «Требования к качеству и приёмке работ» - перечень операций или процессов, подлежащих контролю; виды и способы контроля; используемые приборы и оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества выполняемых процессов.

Глава 5 «Потребность в материально-технических ресурсах» - данные о потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Глава 6 «Техника безопасности и охрана труда» - мероприятия и правила безопасного выполнения процессов, в том числе конкретные требования для рассматриваемого объекта или вида работ.

Глава 7 «Технико-экономические показатели» - затраты труда рабочих (чел-ч); затраты времени работы машин (маш-ч); заработная плата рабочих (руб.); продолжительность выполнения процесса (смены) в соответствии с графиком производства работ; выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях; затраты на механизацию.

3. Организация системы контроля качества работ

3.1 Требуемое качество производства всех видов строительно-монтажных работ должно обеспечиваться строительной организацией, путем осуществления комплекса технических и организационных мер эффективности контроля на всех стадиях производства работ.

3.2 Контроль качества отделочных работ должен осуществляться специалистами ООО «Герса» оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.3 Целями системы контроля качества строительно-монтажных работ являются:

обеспечение соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проектной документации, СНиПам и другим действующим нормативным документам, договорам на производство всех видов строительно-монтажных работ объектов капитального строительства;

предотвращение нарушений требований нормативных документов и законодательства, регулирующего технологические процессы в строительстве;

обеспечение соответствия создаваемой строительной продукции и услуг требованиям потребителей;

3.4 Задачи системы контроля качества строительно-монтажных работ:

определение соответствия показателей качества строительных материалов и выполняемых работ установленным требованиям;

повышение качества строительно-монтажных работ;

своевременное устранение замечаний, выявленных по результатам проверок органов технического надзора;

повышение производственной и технологической дисциплины, оветственности работников за обеспечение качества строительно-монтажных работ.

3.5 Система контроля качества строительных работ состоит из следующих элементов:

3.5.1 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать:

- входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций;

- инспекционный контроль;

3.5.3 Организационная структура системы контроля качества строительной организации с распределением ответственности и полномочий;

3.5.4 Контроль квалификации ИТР;

3.5.5 Ведение исполнительной документации по оформлению результатов строительного контроля (журналы, акты и иные документы, предусмотренные законодательством и нормативными документами);

При выявлении фактов нарушения технологии работ, требований СНиП и др. нормативных документов, принимаются меры дисциплинарной ответственности.

4. Обеспечение техники безопасности при выполнении технологического процесса определенных видов работ

Одной из основных и определяющих задач управления охраной труда на предприятии является задача управления безопасности технологических процессов.

Безопасность технологического процесса определяется многими составляющими:

- орудия труда - оборудование, оснастка, инструмент (безопасность работы которых во многом опре­деляет безопасность технологического процесса) характеризуется опасными и вредными факторами, возни­кающими в процессе работы;

- предмет труда - исходные и технологические материалы, детали, сборочные единицы, которые сами по себе или в процессе обработки в данном технологическом процессе могут представлять определенную опасность;

- продукт труда - окончательный вид полуфабриката, детали сборочной единицы, изделия на выходе технологического процесса, которые в соответствии со своими характеристиками (например, масса, темпера­тура, излучение, воспламеняемость и т.д.) могут представлять известную опасность;

- содержание труда - пооперационное содержание движений, приемов, действий работающего, харак­теризующееся физической и нервно-психической напряженностью труда;

- организация труда - организация рабочего места в соответствии с эргономическими требованиями, рациональная планировка участка, соответствующая организация режимов труда и отдыха и т.д.;

- условия труда - наличие на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и их па­раметры (параметры воздуха рабочей зоны, освещения, шума, вибрации, электромагнитных излучений и т.п.), наличие и эффективность средств коллективной и индивидуальной зашиты;

- исполнитель - выполняющий данный технологический процесс субъект, который характеризуется соответствием индивидуальных психофизиологических особенностей содержанию и условиям труда (опре­деляется при профотборе), профессиональной подготовкой и обученностыо безопасным приемам труда;

- окружающая среда - коллектив с его морально-психологическим климатом, социально-бытовые ус­ловия на производстве и вне его игл.

На безопасность технологических процессов непосредственно воздействуют безопасность произ­водственного оборудования, обеспеченность средствами коллективной и индивидуальной защиты, органи­зация лечебно-профилактического обслуживания, эффективность обучения работающих охране труда, нор­мализация санитарно-гигиенических условий труда и т.д., которые сами являются объектами управления или реализации задач управления охраной труда на предприятии. Из всех влияющих на безопасность техно­логического процесса факторов можно выделить такие, которые непосредственно связаны с физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться внимание на всех стади­ях разработки и эксплуатации технологического процесса.

На стадии «исследование» безопасность технологического процесса должна рассматриваться и обеспечиваться при проведении теоретических исследований, определении физико-химических основ, вы­боре методов, исходных и технологических материалов, разработке лабораторного оборудования, исследо­вании технологических режимов и т.д.

На стадии «проектирование» безопасность технологических процессов должна обеспечиваться при разработке оборудования, обработке технологических режимов, разработке комплекта технологической документации и т.д.

На этих двух стадиях обеспечение безопасности можно осуществлять наиболее эффективно, так как здесь предоставляется полная возможность осуществлять борьбу с вредными и опасными факторами непосредственно в источнике их возникновения.

На стадии «опытной проверки» (эксплуатации) безопасность технологических процессов обеспе­чивается в процессе проверки и корректировки технологических методов, приемов, режимов обработки, устранения недостатков конструкций оборудования, внесения изменений в технологическую документацию. На этой стадии должны окончательно определяться методы борьбы с проявлением опасных и вредных про­изводственных факторов как в самом технологическом процессе, так и в оборудовании, устанавливается рациональная организация рабочих мест; определяется уровень профессиональной подготовки будущих исполнителей. В идеале три первых стадии должны обеспечить решение всего комплекса вопросов по обес­печению безопасности технологического процесса, чтобы в процессе промышленной эксплуатации технологический процесс представлял собой минимум опасности: и вредности для работы. Стадия «промышлен­ная эксплуатация» разделяется на стадии: «технологической подготовки производства» и собственно «промышленной эксплуатации». В процессе технологической подготовки производства разработанный, а зачастую типовой технологический процесс прорабатывается в соответствии с конкретными условиями данного производства и с особенностями данного объекта производства (детали, сборочные единицы, изделия). Здесь вопросы обеспечения безопасности технологического процесса решаются исходя из конкретных условий цеха (участка), где планируется применение технологического процесса.

Наибольший интерес для СУОТ на промышленном предприятии безопасность технологических процессов, как объект управления, представляет именно на стадии собственно промышленной эксплуата­ции, когда все недоработки предыдущих стадий могут явиться причиной неблагоприятного воздействия на рабочих, эксплуатирующих технологический процесс. Однако даже в этом случае, если на предыдущих стадиях проведены все необходимые мероприятия, обеспечивающие высокий уровень безопасности технологического процесса, в условиях промышленной эксплуатации уровень безопасности технологического процесса изменяется в различных периодах эксплуатации.

Весь срок эксплуатации технологического процесса можно условно разделить на три периода. Начальный I период характеризуется относительно низким уровнем безопасности, связанным с освоением технологического процесса. По мере накопления опыта у работников, обслуживающих данный технологический процесс приработки оборудования, уровень безопасности повышается и достигает верхнего уровня полной безопасности. II период характеризуется устойчивым уровнем безопасности, связанным с полным освоением технологического процесса и безотказной работой оборудования. В III периоде вновь наблюдается снижение уровня безопасности, связанное с износом оборудования, оснастки, инструмента. Наступает такой критический момент, когда снижение уровня безопасности требует прекращения эксплуатации, технологического процесса и проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ. После ремонта безопасность процесса несколько повышается, на какой-то период стабилизируется и опять снижается, т.е. вновь требуется остановка и проведение ремонтных работ. Межремонтные периоды сокращаются, и наступает момент, когда требуемого уровня безопасности можно достичь только полной заменой оборудования. Длительность указанных периодов эксплуатации, включая межремонтные периоды, зависит от содержания технологического процесса, сложности и надежности оборудования, выполнения требований эксплуатации, качества ремонтных работ и т.д.

Заключение

В процессе прохождения производственной практики я изучил комплекс строительных, строительно-монтажный и отделочных работ, получил основные навыки работы в строительном процессе, а также ознакомился с организационной структурой и основополагающими принцами работы ООО "Герса". Передо мной была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение технологий монтажа гипсокартона («плавающие» полы, «подвесные» потолки, перегородки). В ходе её решения я изучил методику работы с гипсокартоном и технологию монтажа с применением ГВЛ. Для решения поставленной задачи я прошёл 4 основных этапа:

-самостоятельное изучение материала;

-наблюдение за производством монтажных работ;

-непосредственное участие в монтаже гипсокартона;

-анализ полученных результатов.

Анализируя методику выполнения монтажных работ в ООО "Герса" с другими строительными монтажными методиками, я пришёл к выводу, что она практически идентична общепринятой технологии. Различие состоит лишь в используемых материалах.

Список использованной литературы

1. Васильева Н. И. Экономические основы технологического развития- М. Банки и биржи, 1995.

2. Государственное регулирование экономики: Курс лекций /Под ред. Н.Б.Антоновой. - Мн.: ООО «Мисанта», 2002.

3. Композиционные материалы: Справочник / В.В.Васильев, В.Д. Протасов, В.В.Болотин и др.; Под общ. ред. В.В.Васильева, О.М.Тарнопольского.- М. Машиностроение, 1990.

4. Лахтин Ю.М. Материаловедение /Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990.

5.Материально-техническое снабжение: Учебное пособие / под ред. Л.М. Михневича. – Мн: БГЭУ, 2000.

6. Машиностроительное производство /Под ред. Ю.М. Соломенцева-М.: Высшая школа, 2001.

7. Нехорошева Л.Н. Научно-техническое развитие и рынок. –Мн. , 1996.

8. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий / Под ред. Ф.П.Висюлина, Л.М.Михневича- Мн.: Вышейшая шк., 1991.

9. Основы отраслевых технологий и организация производства: Учебник /Под ред. В.К.Федюкина.-Спб.: Политехника, 2002.-312 с.: ил.

10. Прогнозирование и планирование в экономике /Под общ. ред. В.И.Борисевич ,Г.А.Кандауровой.- Мн.: ООО «Интерпрессервис», 2001.

11. Проектирование и производство режущих инструментов / Под ред. П.И.Ящерицын. – Мн.: Высш. шк., 1991. 12. Сварка в машиностроении: Справочник, т. 3 / Под ред. В.Л. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1990.

13. Справочник по композиционным материалам /Под. ред. Дж. Любина, пер. с англ: в 2-х т. – М . : Машиностроение , 1988.

14. Справочник по лазерной технике. - М: Энергоатомиздат, 1991.

15. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. - М.: Машиностроение,

1986.

16. Технология машиностроения: В 2-х т. / Под общ. ред. А.М.Дальского.- М.: изд-во МГТУ им.Баумана, 2001.

17. Федоров Б.Ф. Лазеры. Основы устройства и применения- М. : ДОСААФ, 1988.

18. Фурмер И.Е. Общая химическая технология.- М.: Высш. шк., 1997.

Изм.

Кол.уч.

Лист

№док.

Подп.

Дата

Лист

ПП 08.02.01 С33-17. 00. 211. 2019-ОТ